一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺制造技术

本发明专利技术是一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一）按照产品应用场景及要求，选用铁基粉材与铜基粉材、以及相应的模具设计成型密度及重量；步骤二）采用双粉材烧制法，以改善粉末冶金孔隙情况，提高产品密度及硬度。本发明专利技术将液压马达阀盘产品转化为粉末冶金零件，依靠粉末冶金特点以及双粉材烧制法，降本增效，改善粉末冶金类零件的孔隙情况，提高产品的密度、硬度。硬度。硬度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺


[0001]本专利技术涉及粉末冶金
，具体涉及一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺。

技术介绍

[0002]阀盘充当着连接马达壳体组件、联动轴和传动轴的作用，目前国内外市场上，有冲压
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焊接、铸造
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机加工等制造方法。阀盘面型复杂且特征多，精度要求也相对较高，传统工艺路线大都需要进一步对产品径向和轴向有后续的处理和加工。这就需要设计较多的冗余材料和多道工序来保证，导致生产成本较高，产品价格居高不下。
[0003]针对上述问题，本专利技术提供一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，将液压马达阀盘产品转化为粉末冶金零件，依靠粉末冶金特点以及双粉材烧制法，降本增效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，采用双粉材烧制法，改善粉末冶金类零件的孔隙情况，提高产品的密度、硬度，降本增效。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一）按照产品应用场景及要求，选用铁基粉材与铜基粉材、以及相应的模具设计成型密度及重量；步骤二）采用双粉材烧制法，以改善粉末冶金孔隙情况，提高产品密度及硬度。
[0006]进一步的，所述步骤一）中，铁基粉材的组份为：C0.6%，Mo0.77%，其余为Fe，铜基粉材的组份为：Fe3%,其余为Cu。
[0007]进一步的，根据渗铜率，设计铁基零件密度为6.75~6.85g/cm^3，在去除铜渣后，使得铜基零件的重量≥11%铁基零件的重量。
[0008]进一步的，所述步骤二）中，在双粉材烧制时，使得95%以上孔隙被填满，即致密度≥95%。
[0009]进一步的，在烧结后，使得产品密度≥7.4g/cm^3,硬度≥HRB80。
[0010]本专利技术的有益效果是:1、成功地将液压马达阀盘转化为粉末冶金产品，依靠粉末冶金特点以及双粉材烧制法，改善了粉末冶金类零件的孔隙情况，提高产品的密度、硬度，扩大了粉末冶金的应用场景；2、相比较冲压
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焊接，铸造
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机加工，本专利技术工艺（粉末冶金成型
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机加工）成本下降15%；3、相比较冲压
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焊接，铸造
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机加工，本专利技术工艺（粉末冶金成型
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机加工）材料利用率提升20%。
附图说明
[0011]图1为本专利技术成型后的阀盘主视图；图2为本专利技术成型后的阀盘侧视图；图3为本专利技术成型后的阀盘后视图；图4为本专利技术使用的阀盘成型模具及相应尺寸示意图。
[0012]图中标号说明：1、成型中模，2、成型上冲，3、上冲压盖，4、上冲压盖，5、下冲压盖，6、下冲垫块，7、下冲垫块，8、中芯棒，9、椭圆形芯棒，10、T形芯棒，11、圆形边芯棒，12、PIN孔芯棒，13、第一芯棒压盖，14、第二芯棒压盖，15、第三芯棒压盖，16、第四芯棒压盖，17、芯棒压垫。
具体实施方式
[0013]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本专利技术。
[0014]一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一）按照产品应用场景及要求，选用铁基粉材与铜基粉材、以及相应的模具设计成型密度及重量，成型结构和模具如图1
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4所示；步骤二）采用双粉材烧制法，以改善粉末冶金孔隙情况，提高产品密度及硬度。
[0015]所述步骤一）中，铁基粉材的组份为：C0.6%，Mo0.77%，其余为Fe，铜基粉材的组份为：Fe3%,其余为Cu。
[0016]根据渗铜率，设计铁基零件密度为6.75~6.85g/cm^3，在去除铜渣后，使得铜基零件的重量≥11%铁基零件的重量。
[0017]所述步骤二）中，在双粉材烧制时，使得95%以上孔隙被填满，即致密度≥95%。
[0018]在烧结后，使得产品密度≥7.4g/cm^3,硬度≥HRB80。
[0019]本专利技术成功将液压马达用阀盘转化为粉末冶金零件，取得测试通过，具体测试采用实施例子如下：例一（样本A）：铁基零件密度为6.812g/cm^3，铜基零件的重量为153.1g，铁+铜基零件烧结后的密度为7.621g/cm^3，HRB硬度为89，在热处理/磷化后测试得到通过并满足寿命要求；例二（样本B）铁基零件密度为6.758g/cm^3，铜基零件的重量为153.4g，铁+铜基零件烧结后的密度为7.623g/cm^3，HRB硬度为92，在热处理/磷化后测试得到通过并满足寿命要求；例三（样本C）：铁基零件密度为6.843g/cm^3，铜基零件的重量为152.7g，铁+铜基零件烧结后的密度为7.619g/cm^3，HRB硬度为93，在热处理/磷化后测试得到通过并满足寿命要求；具体测试结果如下表所示：
以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：步骤一）按照产品应用场景及要求，选用铁基粉材与铜基粉材、以及相应的模具设计成型密度及重量；步骤二）采用双粉材烧制法，以改善粉末冶金孔隙情况，提高产品密度及硬度。2.根据权利要求1所述的液压马达用阀盘的粉末冶金制造工艺，其特征在于，所述步骤一）中，铁基粉材的组份为：C0.6%，Mo0.77%，其余为Fe，铜基粉材的组份为：Fe3%,其余为Cu。3.根据权利要求2所述的液压马...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：