一种自动化塑料造粒机制造技术

本发明专利技术提供一种自动化塑料造粒机，包括塑料冲压台、冲压模具、塑料加热输送机、冷却台和切割台，塑料冲压台的内部设有冲压模槽和环绕冲压模槽分布与其连通的保温腔，塑料加热输送机的输出端与保温腔连通，冲压模具通入到冲压模槽的内部，塑料冲压台的顶端架设有液压缸，液压缸的输出端驱动连接冲压模具，冲压模具包括其底端固定连为一体的冲压柱，冲压模槽的底端连通有若干延伸至塑料冲压台下方的导出管，冲压柱位于导出管的正上方，导出管的底端连接固定挤出嘴，塑料冲压台的下方设有冷却台，导出管贯穿冷却台且与冷却台固定连接，冷却台的下方设有切割台。本发明专利技术提供的一种自动化塑料造粒机采用输料冲压的方式实现高速的切割造粒。粒。粒。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化塑料造粒机


[0001]本专利技术涉及造粒机
，特别的为一种自动化塑料造粒机。

技术介绍

[0002]塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜，例如，工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]现阶段塑料的生产流程如下：塑料原料经螺杆挤出机加热，熔融，再经口模流出，冷却，最后经塑料造粒机切料加工后，得到所需要的塑料粒子，螺杆需要进行输料和对物料进行挤出，因此在进行高速挤出时对驱动螺杆的电机要求较高，难以实现高速的连续造粒，因此需要提供一种高速挤出造粒的塑料造粒机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动化塑料造粒机以解决上述问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化塑料造粒机，包括塑料冲压台、冲压模具、液压缸、塑料加热输送机、冷却台和切割台，所述塑料冲压台的内部设有冲压模槽和环绕冲压模槽分布与其连通的保温腔，所述保温腔的内部固定有电热丝，所述塑料加热输送机的输出端与所述保温腔连通，所述塑料加热输送机的端部固定有输料电机，所述输料电机的输出端驱动连接输料龙轴，所述塑料加热输送机设有加热段，加热段的内部设有电热管，所述冲压模具通入到冲压模槽的内部，所述塑料冲压台的顶端架设固定有液压缸支架，所述液压缸支架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端驱动连接所述冲压模具，所述冲压模具包括其底端固定连为一体的冲压柱，所述冲压模槽的底端连通有若干延伸至塑料冲压台下方的导出管，所述冲压柱位于所述导出管的正上方，所述导出管的底端连接固定挤出嘴，所述塑料冲压台的下方设有冷却台，所述导出管贯穿所述冷却台且与所述冷却台固定连接，所述冷却台的内部设有环形腔，各个所述导出管位于环形腔的内侧，所述环形腔的一端连通有冷气送入管，所述环形腔的另一端连通有冷气排出管，所述冷却台的下方设有切割台，所述切割台的底端固定有切割电机，所述切割电机的输出端驱动连接位于切割台上方的切割刀。
[0006]优选的，所述挤出嘴位于所述冷却台的下方且其与所述导出管螺纹连接。
[0007]优选的，所述冷却台和导出管均为导热材料制成，所述塑料冲压台由隔热材料制成。
[0008]优选的，所述塑料加热输送机位于加热段的外侧包覆固定安装有保温套。
[0009]优选的，所述冷气送入管上固定安装有控制其气体流量阀门。
[0010]优选的，所述切割台的底端向上螺纹旋入有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端贯穿所述切割台且与所述冷却台螺纹连接。
[0011]优选的，所述塑料加热输送机远离所述塑料冲压台处设有进料口。
[0012]本专利技术提供了一种自动化塑料造粒机。具备以下有益效果：
[0013]本专利技术提供的一种自动化塑料造粒机将传统的塑料加热输送机仅仅作为输料作用，因此对其输料电机的功率要求小，对塑料的挤出采用液压缸带动冲压模具进行高速冲压，将热熔塑料从导出管端部的挤出嘴进行冲压挤出配合高速旋转的切割刀进行切割造粒，从而实现可靠的造粒。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种自动化塑料造粒机的剖视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种自动化塑料造粒机的图1外部结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种自动化塑料造粒机的图1A处放大结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种自动化塑料造粒机的图1B处放大结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种自动化塑料造粒机的冷却台结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种自动化塑料造粒机的冲压模具结构示意图。
[0020]图中：1、塑料冲压台；2、冲压模具；3、液压缸；4、塑料加热输送机；5、冷却台；6、切割台；7、冲压柱；8、导出管；9、挤出嘴；10、进料口；11、输料电机；12、输料龙轴；13、保温腔；14、电热丝；15、冲压模槽；16、电热管；17、保温套；18、冷气送入管；19、阀门；20、冷气排出管；21、环形腔；22、切割电机；23、切割刀；24、调节螺栓。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]如图1－6所示，一种自动化塑料造粒机，包括塑料冲压台1、冲压模具2、液压缸3、塑料加热输送机4、冷却台5和切割台6，所述塑料冲压台1的内部设有冲压模槽15和环绕冲压模槽15分布与其连通的保温腔13，所述保温腔13的内部固定有电热丝14用于对送入保温腔13内部的塑料进行保温，所述塑料加热输送机4的输出端与所述保温腔13连通，所述塑料加热输送机4的端部固定有输料电机11，所述输料电机11的输出端驱动连接输料龙轴12，所述塑料加热输送机4设有加热段，加热段的内部设有电热管16，通过输料龙轴12将被电热管16加热到热熔状态的塑料送入保温腔内部等待冲压，所述冲压模具2通入到冲压模槽15的内部，所述塑料冲压台1的顶端架设固定有液压缸支架，所述液压缸支架上固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端驱动连接所述冲压模具2，所述冲压模具2包括其底端固定连为
一体的冲压柱7，所述冲压模槽15的底端连通有若干延伸至塑料冲压台1下方的导出管8，所述冲压柱7位于所述导出管8的正上方，所述导出管8的底端连接固定挤出嘴9，通过液压缸带动冲压柱7将导出管内部塑料从挤出嘴冲压出料，所述塑料冲压台1的下方设有冷却台5，所述导出管8贯穿所述冷却台5且与所述冷却台5固定连接，所述冷却台5的内部设有环形腔21，各个所述导出管8位于环形腔21的内侧，所述环形腔21的一端连通有冷气送入管18，所述环形腔21的另一端连通有冷气排出管20，通过冷气送入管18为冷却台5降温实现对导出管内部的塑料降温，便于后续切粒，所述冷却台5的下方设有切割台6，所述切割台6的底端固定有切割电机22，所述切割电机22的输出端驱动连接位于切割台6上方的切割刀23。
[0024]通过本专利技术的上述技术方案，所述挤出嘴9位于所述冷却台5的下方且其与所述导出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化塑料造粒机，其特征在于，包括塑料冲压台(1)、冲压模具(2)、液压缸(3)、塑料加热输送机(4)、冷却台(5)和切割台(6)，所述塑料冲压台(1)的内部设有冲压模槽(15)和环绕冲压模槽(15)分布与其连通的保温腔(13)，所述保温腔(13)的内部固定有电热丝(14)，所述塑料加热输送机(4)的输出端与所述保温腔(13)连通，所述塑料加热输送机(4)的端部固定有输料电机(11)，所述输料电机(11)的输出端驱动连接输料龙轴(12)，所述塑料加热输送机(4)设有加热段，加热段的内部设有电热管(16)，所述冲压模具(2)通入到冲压模槽(15)的内部，所述塑料冲压台(1)的顶端架设固定有液压缸支架，所述液压缸支架上固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端驱动连接所述冲压模具(2)，所述冲压模具(2)包括其底端固定连为一体的冲压柱(7)，所述冲压模槽(15)的底端连通有若干延伸至塑料冲压台(1)下方的导出管(8)，所述冲压柱(7)位于所述导出管(8)的正上方，所述导出管(8)的底端连接固定挤出嘴(9)，所述塑料冲压台(1)的下方设有冷却台(5)，所述导出管(8)贯穿所述冷却台(5)且与所述冷却台(5)固定连接，所述冷却台(5)的内部设有环形腔(21)，各个所述导出管(8)位于环形腔(21)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽霞，夏志远，周文斌，王洪军，
申请(专利权)人：李泽霞，
类型：发明
国别省市：