本申请涉及一种密封不良产品复检筛选装置，包括：复检品输入带，用于输入初检标记为焊接不良的复检品；复检品搬运机构，设于复检品输入带的输出端和复检筛选机构的复检备料位之间，用于将复检品从复检品输入带的输出端搬运至复检备料位；复检筛选组件，包括位移模组，所述位移模组沿长度方向包括依次设置的复检备料位、复检测试位和复检出料位，复检测试位上设有复检机构；合格品搬运机构，用于将经复检并最终标记合格的复检品搬运至合格产品输送线。本实施例使被初判为焊接不良的产品实时流回合格产品输送线继续生产，不需要人工检测并搬回产线，从而无需中断生产线或调低合格产品输送线的输送速度，保持自动化生产的持续正常进行。常进行。常进行。
【技术实现步骤摘要】
一种密封不良产品复检筛选装置
[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别是涉及密封不良产品复检筛选装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池由于具有容量密度高、比能量大以及循环寿命长等优点，已经成为可携式电子产品、电动汽车、储能的首选电池，并且得到了越来越广泛的应用。锂离子电池主要包括以下部分：由依次叠置的正极片、隔离膜、负极片卷绕得到的电芯、套设在电芯的外部的外壳、位于外壳顶部的电池盖板，以及焊接在电池盖板安装孔上的正极柱、负极柱。
[0003]此外，由于在锂离子电池内装有大量的化学物质，在电池充放电的过程中，会产生大量的混合气体，使得电池内部不断地积聚压力，若这些压力没有及时被释放，会导致电池发生爆炸。为了防止电池爆炸，需要将积聚在电池内部的压力进行释放，最为常见的措施是在电池顶盖上设置安全保护装置。目前，常见的安全保护装置是在电池顶盖上冲压形成纵向通孔，然后焊接防爆片。
[0004]然而，因盖板极柱和防爆片焊接后容易出现针孔、断焊、防爆阀破损等不良现象，导致电池盖板无法完全密封，锂离子电池内的化学物质从破损的缝隙处泄露，废品率很高、不能满足使用的要求。为此，现有工艺会对电池盖板进行密封性检测，确认电池盖板是否完全密封。
[0005]现有密封性检测流程中为了提高效率，一组测试工装初检时会同时检测多个产品，一个产品不良会导致一组产品皆被判定为不良，从而造成一批产品中不良的数量过多。因此，需要将初检后的产品收集后再单独对这些产品做检测，检测后将其中密封性合格的产品搬运回产线上继续加工，这会导致产线生产中断，影响自动化生产的速度。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种密封不良产品复检筛选装置，以改善至少部分上述问题。
[0007]本专利技术具体是这样的：一种密封不良产品复检筛选装置，包括：
[0008]复检品输入带，用于输入初检标记为焊接不良的复检品；
[0009]复检品搬运机构，设于复检品输入带的输出端和复检筛选机构的复检备料位之间，用于将复检品从复检品输入带的输出端搬运至复检备料位；
[0010]复检筛选组件，包括位移模组，所述位移模组沿长度方向包括依次设置的复检备料位、复检测试位和复检出料位，复检测试位上设有复检机构；
[0011]合格品搬运机构，设于复检出料位的上方，用于将经复检机构复检并最终标记合格的复检品搬运至合格产品输送线。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述复检机构，包括：
[0013]下模，可移动地设于所述位移模组，包括承载面，用于承载复检品并携带其沿位移模组的长度方向移动，所述承载面的下方形成第二腔体；
[0014]上模，可升降地设于所述复检测试位的上方，用于在下模移动至复检测试位时下
降并与下模配合以盖合复检品，且所述上模中形成与复检品连通的第一腔体，所述第一腔体被配置为连通外部的气体供应装置，用于容纳气体并配合检测复检品的密封性。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，所述上模内设有与气体供应装置相连的第一气道，所述第一气道连通至所述上模的下端面且分别通过分支通道与下端面对应所述电池盖板的极柱、防爆片设置的各第一沉槽相连通，用于向所述第一沉槽内充气；
[0016]所述下模内设有第二气道，连通至所述下模的承载面，且与承载面上对应所述极柱、防爆片设置的各第二沉槽分别通过一个分支通道相连通；还包括检测部件，与所述分支通道相连，以检测所述分支通道内的气体参数变化。
[0017]在本专利技术的一种实施例中，所述第二气道贯穿所述下模的下表面；还包括抽真空顶升气缸，所述抽真空顶升气缸的顶端设有沉孔，且沉孔连通至外部的抽真空设备；所述抽真空顶升气缸设于所述下模下方，且被配置为在复检品被盖合时上升至与所述下模的下表面相抵且所述沉孔与所述第二气道的下端相连通。
[0018]在本专利技术的一种实施例中，所述密封不良产品复检筛选装置，还包括：
[0019]残次品搬运机构，一端设于复检出料位的上方，另一端设于残次品回收箱的上方，用于将经复检机构复检并最终标记残次的复检品搬运至残次品回收箱。
[0020]复检品移动至复检测试位并经复检机构复检，筛选出的不合格残次品由残次品搬运机构搬运至残次品回收箱进行返工维修。
[0021]在本专利技术的一种实施例中，所述残次品搬运机构，包括：
[0022]中转组件，一端设于复检出料位的上方，另一端设于中转输送带一端的上方；
[0023]中转输送带，设于复检出料位与残次品回收箱之间；
[0024]回收组件，一端设于中转输送带另一端的上方，另一端设于残次品回收箱的上方。
[0025]在本专利技术的一种实施例中，复检品搬运机构和合格品搬运机构分别为：垂直于复检筛选组件长度方向延伸布置于复检筛选组件上方的固定架及可滑动设于固定架的真空吸盘，所述真空吸盘被配置为向下移动以吸附并携带所述电池盖板沿固定架的长度方向移动。
[0026]在本专利技术的一种实施例中，还包括：
[0027]翻转机构，设于所述合格产品输送线上，用于对标记合格的产品实施翻转；
[0028]电测转移机构，用于将翻转的产品转移至电测装置中测试电性能。
[0029]本专利技术的有益效果包括：
[0030]本实施例中，能够精确筛选不良产品，且使被初判为焊接不良的产品实时流回合格产品输送线，即流回产线中继续生产，不需要人工检测并搬回产线，从而无需中断生产线或调低合格产品输送线的输送速度，避免了影响生产线的流转，保持自动化生产的持续正常进行。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得。
[0032]图1为本专利技术一实施例提供的密封不良产品复检筛选装置示意图；
[0033]图2为图1中省略电测转移机构、残次品搬运机构之后的B向视图；
[0034]图3为图2的上模和下模在复检测试位相互配合检测电池盖板密封性的剖视图；
[0035]图4为电池盖板的示意图；
[0036]图中，1、电池盖板；101、极柱；102、防爆片；
[0037]721、复检品输入带；
[0038]722、复检品搬运机构；
[0039]723、复检筛选组件；7231、位移模组；7231a、复检备料位；7231b、复检测试位；7231c、复检出料位；
[0040]7232、下模；7232a、第二腔体；7232b、第二气道；7232c、第二沉槽；
[0041]7233、上模；7233a、第一腔体；7233b、第一气道；7233c、第一沉槽；
[0042]A、分支通道；
[0043]7234、抽真空顶升气缸；7234a、沉孔；
[0044]7235、气体供应装置；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封不良产品复检筛选装置，其特征在于，包括：复检品输入带，用于输入初检标记为焊接不良的复检品；复检品搬运机构，设于复检品输入带的输出端和复检筛选机构的复检备料位之间，用于将复检品从复检品输入带的输出端搬运至复检备料位；复检筛选组件，包括位移模组，所述位移模组沿长度方向包括依次设置的复检备料位、复检测试位和复检出料位，复检测试位上设有复检机构；合格品搬运机构，设于复检出料位的上方，用于将经复检机构复检并最终标记合格的复检品搬运至合格产品输送线。2.根据权利要求1所述的密封不良产品复检筛选装置，其特征在于：所述复检机构，包括：下模，可移动地设于所述位移模组，包括承载面，用于承载复检品并携带其沿位移模组的长度方向移动，所述承载面的下方形成第二腔体；上模，可升降地设于所述复检测试位的上方，用于在下模移动至复检测试位时下降并与下模配合以盖合复检品，且所述上模中形成与复检品连通的第一腔体，所述第一腔体被配置为连通外部的气体供应装置，用于容纳气体并配合检测复检品的密封性。3.根据权利要求2所述的密封不良产品复检筛选装置，其特征在于：所述上模内设有与气体供应装置相连的第一气道，所述第一气道连通至所述上模的下端面且分别通过分支通道与下端面对应所述电池盖板的极柱、防爆片设置的各第一沉槽相连通，用于向所述第一沉槽内充气；所述下模内设有第二气道，连通至所述下模的承载面，且与承载面上对应所述极柱、防爆片设置的各第二沉槽分别通过一个分支通道相连通；还包括检测部件，与所述分支通道相连，以检测所述分支通道内的气体参数变化。4.根据权利要求3所述的密封不良产品复检筛选装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺，
申请(专利权)人：嘉兴市云达智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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