水泥混合物成型器具制造技术

本发明专利技术涉及水泥混合物成型领域，尤其涉及水泥混合物成型器具，包括第一面台；轴杆，所述第一面台表面至少转动设置三个平行分布的轴杆，且轴杆均匀分布，所述轴杆从内侧扩张支撑模具管；注料管，注料管贯穿所述第一面台至所述模具管内部，用于向模具管内部输送水泥混合物；第一电机，第一电机通过齿轮组传动连接其中一个所述轴杆，用于驱动轴杆与模具管旋转；保持组件，保持组件用于承载所述轴杆远离第一面台的一端，本发明专利技术通过至少三个同步扩张、聚拢的轴杆对模具管扩张固定、聚拢释放，使模具管在旋转过程至少具有三个支撑点，提高水泥管的成型质量和效率。的成型质量和效率。的成型质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
水泥混合物成型器具


[0001]本专利技术涉及水泥混合物成型领域，尤其涉及水泥混合物成型器具。

技术介绍

[0002]水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井，水泥管加工成型方式有多种，其中离心成型最为常见，将管状模具旋转，向其内腔加入水泥浆，在离心力作用下使水泥浆均匀分布在模具内壁，最终形成水泥管。
[0003]传统水泥管离心成型设备通过单轴悬吊管状模具，并驱动模具旋转，虽然在模具以及水泥材料重力作用下使其能轴旋转，但在高速旋转过程中添加水泥混合物，模具容易出现抖动，造成水泥管成型效率低，而且水泥管成型质量存在瑕疵。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：在高速旋转过程中添加水泥混合物，模具容易出现抖动，造成水泥管成型效率低，而且水泥管成型质量存在瑕疵。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供水泥混合物成型器具，包括第一面台；轴杆，所述第一面台表面至少转动设置三个平行分布的轴杆，且轴杆均匀分布，所述轴杆从内侧扩张支撑模具管；注料管，注料管贯穿所述第一面台至所述模具管内部，用于向模具管内部输送水泥混合物；第一电机，第一电机通过齿轮组传动连接其中一个所述轴杆，用于驱动轴杆与模具管旋转；保持组件，保持组件用于承载所述轴杆远离第一面台的一端；压力感应装置，压力感应装置连接所述轴杆；所述第一面台表面均匀开设多个第一滑槽，第一滑槽内滑动设置有第一滑块，所述轴杆一一对应转动连接第一滑块，使轴杆可沿着第一滑槽滑动靠拢或扩张，轴杆连接有第一液压缸，用于驱动第一滑块同步滑动；所述保持组件包括平行于第一面台的第二面台，第二面台沿着滑轨直线滑动靠近或远离第一面台，第二面台螺纹贯穿有丝杠，丝杠平行于滑轨，丝杠端部连接有第二电机，第二面台表面均匀开设多个第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，第二滑块连接有第二液压缸，用于驱动第二滑块与第一滑块保持同步运动，第二滑块表面开设有用于穿插轴杆端部的孔。
[0006]优选的，所述第二面台底部靠近第一面台的一侧固定有载板，载板表面对称安装有载轴。
[0007]优选的，所述轴杆的两端具有缩径的环槽，所述模具管的两端口内侧具有内圈边，内圈边卡入所述环槽内。
[0008]优选的，所述轴杆包括芯轴，芯轴内部开设有气腔，芯轴外部密封套设有橡胶管，芯轴表面开设有贯通气腔和橡胶管的通孔，芯轴的一端转动连接管道，气腔通过管道连接压力感应装置，压力感应装置电性连接有扬声器。
[0009]优选的，所述压力感应装置包括阀管，阀管内通过弹簧适配安装有阀块，阀管的底部具有通口，通口通过管道连通所述气腔，所述阀块的上方设置有微动开关，微动开关电性连接所述扬声器。
[0010]优选的，所述阀管顶部螺纹贯穿有螺柱，所述微动开关安装在螺柱的底部。
[0011]优选的，所述通口连接有气泵以及排气口，排气口位置设置阀门和气压表。
[0012]与相关技术相比较，本专利技术提供的水泥混合物成型器具具有如下有益效果：1、本专利技术通过至少三个同步扩张、聚拢的轴杆对模具管扩张固定、聚拢释放，使模具管在旋转过程至少具有三个支撑点，提高水泥管的成型质量和效率；2、本专利技术采用膨胀的橡胶管接触成型的水泥管内壁，用于促进成型的水泥管内壁平整，而且通过水泥管对橡胶管的挤压，使橡胶管内部的气压发生变化，用于监测水泥管的成型厚度，方便把控注料量。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；图2为本专利技术的整体结构示意图之二；图3为本专利技术的第一面台对位第二面台结构示意图；图4为本专利技术的轴杆与模具管接触结构示意图；图5为本专利技术的保持组件结构示意图；图6为本专利技术的轴杆连接压力感应装置结构示意图；图7为本专利技术的气泵连接压力感应装置结构示意图；图8为本专利技术的轴杆结构示意图；图9为本专利技术的压力感应装置结构示意图。
[0014]图中标号：1、第一面台；11、第一液压缸；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、注料管；2、第二面台；21、第二液压缸；22、第二滑槽；23、第二滑块；24、载板；25、载轴；26、滑轨；27、丝杠；28、第二电机；3、模具管；31、内圈边；4、第一电机；5、轴杆；51、芯轴；52、环槽；53、橡胶管；54、通孔；55、气腔；6、压力感应装置；61、阀管；62、通口；63、阀块；64、螺柱；65、微动开关；7、气泵；8、扬声器。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
9所示，本专利技术提供水泥混合物成型器具，包括第一面台1，在第一面台1表面转动设置三个平行分布的轴杆5，且轴杆5均匀分布，注料管14贯穿第一面台1，第一电机4
通过齿轮组传动连接其中一个轴杆5；轴杆5的两端具有缩径的环槽52，模具管3的两端口内侧具有内圈边31；将模具管3套在三个轴杆5外部，内圈边31卡入环槽52内，对模具管3轴向限位，由于三个轴杆5对模具管3内部膨胀支撑，使模具管3内壁与三个轴杆5具有较大的摩擦力，开启第一电机4驱动其中一个轴杆5转动，通过该轴杆5驱动模具管3逐渐加速旋转，直至模具管3围绕三个轴杆5的外部高速旋转，注料管14穿入模具管3内部，注料管14连接水泥混合物供应设备，通过注料管14将水泥混合物导入模具管3内，在离心力作用下使水泥混合物围绕模具管3内壁逐渐形成均匀厚度的管道；注料管14导入的水泥混合物会粘附在三个轴杆5表面，但轴杆5的转速较快，在高速离心力作用下使轴杆5表面粘附的水泥混合物脱离轴杆5表面，使轴杆5表面保持相对洁净状态。
[0019]实施例2
[0020]如图1
‑
9所示，第一面台1表面均匀开设多个第一滑槽12，第一滑槽12内滑动设置有第一滑块13，轴杆5一一对应转动连接第一滑块13，使轴杆5可沿着第一滑槽12滑动靠拢或扩张，在第一面台1边缘安装三个第一液压缸11，第一液压缸11穿入第一滑槽12内部连接第一滑块13；初始状态下，三个轴杆5处于收拢状态，当模具管3罩在轴杆5外部后，开启三个第一液压缸11同步收缩，使三个第一滑块13沿着第一滑槽12滑动，三个轴杆5扩张支撑模具管3，不仅方便模具管3套设安装，而且能适应不同直径的模具管3进行固定；保持组件包括平行于第一面台1的第二面台2，第二面台2沿着滑轨26直线滑动靠近或远离第一面台1，第二面台2螺纹贯穿有丝杠27，丝杠27平行于滑轨26，丝杠27端部连接有第二电机28，第二面台2表面均匀开设多个第二滑槽22，第二滑槽22内滑动设置有第二滑块23，第二滑块23连接有第二液压缸21，用于驱动第二滑块23与第一滑块13保持同步运动，第二滑块23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水泥混合物成型器具，其特征在于，包括：第一面台（1）；轴杆（5），所述第一面台（1）表面至少转动设置三个平行分布的轴杆（5），且轴杆（5）均匀分布，所述轴杆（5）从内侧扩张支撑模具管（3）；注料管（14），注料管（14）贯穿所述第一面台（1）至所述模具管（3）内部，用于向模具管（3）内部输送水泥混合物；第一电机（4），第一电机（4）通过齿轮组传动连接其中一个所述轴杆（5），用于驱动轴杆（5）与模具管（3）旋转；保持组件，保持组件用于承载所述轴杆（5）远离第一面台（1）的一端；压力感应装置（6），压力感应装置（6）连接所述轴杆（5）；所述第一面台（1）表面均匀开设多个第一滑槽（12），第一滑槽（12）内滑动设置有第一滑块（13），所述轴杆（5）一一对应转动连接第一滑块（13），使轴杆（5）可沿着第一滑槽（12）滑动靠拢或扩张，轴杆（5）连接有第一液压缸（11），用于驱动第一滑块（13）同步滑动；所述保持组件包括平行于第一面台（1）的第二面台（2），第二面台（2）沿着滑轨（26）直线滑动靠近或远离第一面台（1），第二面台（2）螺纹贯穿有丝杠（27），丝杠（27）平行于滑轨（26），丝杠（27）端部连接有第二电机（28），第二面台（2）表面均匀开设多个第二滑槽（22），第二滑槽（22）内滑动设置有第二滑块（23），第二滑块（23）连接有第二液压缸（21），用于驱动第二滑块（23）与第一滑块（13）保持同步运动，第二滑块（23）表面开设有用于穿插轴杆（5）端部的孔。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏金羊，吴小武，赵有锋，蒋志伟，潘存杰，罗红义，刘凯文，史文龙，
申请(专利权)人：甘肃一安建设科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：