本发明专利技术公开了一种混凝土螺旋输送压实装置，包括料斗，所述料斗的一侧贯穿并转动连接有动力轴，所述动力轴上设置有等间距均匀分布的螺旋叶，所述料斗的另一侧贯穿设置有出口，所述出口能够连接有模具体，所述动力轴穿过所述出口并伸入到所述模具体内部，所述模具体的内部还设置有张拉头，能够避免传统离心法导致的材料分层问题，内部材料更加均匀，质量更好；混凝土的运输与填充更加的便捷，高效；模具体在离心时不转动，能够起到保护与隔音的效果，相对于传统离心法更安全，噪音也更小；通过压实机构对混凝土进一步压紧，在保证预制件成型的同时产出密度更高的高强度管桩预制件，转轴的两端都设置有支撑，不容易变形。不容易变形。不容易变形。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土螺旋输送压实装置
[0001]本专利技术涉及混凝土预制管桩领域，具体涉及到一种混凝土螺旋输送压实装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础；
[0003]混凝土预制管桩在制作时需要人工的进行铺料，较为繁琐，人力资源占用较多，然后合模并进行离心旋转，但是离心旋转时容易使大颗粒的骨料分布在更外围，从而导致材料分层，而且模具离心高速旋转时可能会将模具整个甩出，存在一定的危险性，同时离心车间噪音非常大，对车间内工作人员身心健康影响较大。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种混凝土螺旋输送压实装置，能够避免传统离心法导致的材料分层问题，内部材料更加均匀，质量更好；混凝土的运输与填充更加的便捷，高效；模具体在离心时不转动，能够起到保护与隔音的效果，相对于传统离心法更安全，噪音也更小；通过压实机构对混凝土进一步压紧，在保证预制件成型的同时产出密度更高的高强度管桩预制件。
[0005]技术方案
[0006]一种混凝土螺旋输送压实装置，包括料斗，所述料斗的一侧贯穿并转动连接有动力轴，所述动力轴上设置有等间距均匀分布的螺旋叶，所述料斗的另一侧贯穿设置有出口，所述出口能够连接有模具体，所述动力轴穿过所述出口并伸入到所述模具体内部，所述模具体的内部还设置有张拉头，所述张拉头的靠近所述动力轴的一侧面内设置有转动腔，所述转动腔内转动连接有固定连接于所述动力轴的用于支撑的配合轴，位于所述模具体内部的所述螺旋叶之间还设置有用于旋转压紧混凝土的若干个压实机构。
[0007]进一步的，所述张拉头与所述出口之间还设置有两个端板，所述端板之间设置有环形阵列的钢筋。
[0008]进一步的，所述压实机构包括设置于所述螺旋叶侧壁内的两个对称的限位槽，所述限位槽之间设置有位于所述动力轴侧壁内的两个凹槽，所述凹槽内部设置有滑动连接于所述限位槽的压紧筒。
[0009]进一步的，所述模具体包括上半模以及下半模。
[0010]进一步的，所述模具体的下侧设置有两个支撑滚轮。
[0011]进一步的，所述料斗的下侧设置有用于移动的移动轮。
[0012]进一步的，所述凹槽的内壁内部设置有永磁铁层，所述永磁铁层能够磁力吸附所述压紧筒。
[0013]本专利技术中还有第二实施例，在本实施例中，所述张拉头与所述出口之间设置有环
形阵列的钢筋，不设置所述端板。
[0014]有益效果
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0016]能够避免传统离心法导致的材料分层问题，内部材料更加均匀，质量更好；混凝土的运输与填充更加的便捷，高效；模具体在离心时不转动，能够起到保护与隔音的效果，相对于传统离心法更安全，噪音也更小；通过压实机构对混凝土进一步压紧，在保证预制件成型的同时产出密度更高的高强度管桩预制件，转轴的两端都设置有支撑，不容易变形。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中一种混凝土螺旋输送压实装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为图2离心压实状态的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术无端板实施例二的结构示意图。
[0022]附图标号
[0023]压实机构800、动力轴1、移动轮2、料斗3、螺旋叶4、出口5、支撑滚轮6、下半模7、钢筋8、端板9、上半模10、模具体11、张拉头12、限位槽13、压紧筒14、凹槽15、配合轴16、转动腔17。
具体实施方式
[0024]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0025]有图1
‑
图5所示，本专利技术公开了一种混凝土螺旋输送压实装置，包括料斗3，所述料斗3的一侧贯穿并转动连接有动力轴1，所述动力轴1上设置有等间距均匀分布的螺旋叶4，所述料斗3的另一侧贯穿设置有出口5，所述出口5能够连接有模具体11，所述动力轴1穿过所述出口5并伸入到所述模具体11内部，所述模具体11的内部还设置有张拉头12，所述张拉头12的靠近所述动力轴1的一侧面内设置有转动腔17，所述转动腔17内转动连接有固定连接于所述动力轴1的用于支撑的配合轴16，位于所述模具体11内部的所述螺旋叶4之间还设置有用于旋转压紧混凝土的若干个压实机构800。
[0026]进一步的，所述张拉头12与所述出口5之间还设置有两个端板9，所述端板9之间设置有环形阵列的钢筋8。
[0027]进一步的，所述压实机构800包括设置于所述螺旋叶4侧壁内的两个对称的限位槽13，所述限位槽13之间设置有位于所述动力轴1侧壁内的两个凹槽15，所述凹槽15内部设置有滑动连接于所述限位槽13的压紧筒14，所述压紧筒14只能够沿着所述限位槽13进行移动。
[0028]进一步的，所述模具体11包括上半模10以及下半模7。
[0029]进一步的，所述模具体11的下侧设置有两个支撑滚轮6。
[0030]进一步的，所述料斗3的下侧设置有用于移动的移动轮2。
[0031]进一步的，所述凹槽15的内壁内部设置有永磁铁层(未示出)，所述永磁铁层能够磁力吸附所述压紧筒14。
[0032]本专利技术中还有第二实施例，在本实施例中，所述张拉头12与所述出口5之间设置有环形阵列的钢筋8，未设置所述端板9。
[0033]具体的，需要进行预制件加工时，将端板9与钢筋8拼接完毕后同张拉头12一起置入下半模7内，然后合上上半模10并固定；
[0034]通过移动轮2将动力轴1插入到模具体11内部，直至出口5与模具体11贴合且配合轴16插入到转动腔17内部；
[0035]然后向料斗3内加入混凝土料并通过电机带动动力轴1转动，进而螺旋叶4将混凝土逐渐推入到模具体11内部，同时缓慢旋转模具体11，直至模具体11内部被充分填充；
[0036]然后停止供料并提高动力轴1的转速，进而模具体11内部的混凝土料将在离心作用下被甩成空心圆柱状，直至初步凝固；
[0037]与此同时，压紧筒14将在离心力的作用下克服永磁铁层的吸力并被甩出，进而伴随着旋转动作对预制件的空心内孔壁进行压紧，从而得到高强度的管桩预制件；
[0038]通过磁力进行固定，在甩出后能够有效的降低磁力的吸附效果，从而加强离心压紧的效果；
[0039]初步凝固后，动力轴1停止转动，压紧筒14在永磁铁层的吸力下吸附至凹槽15内部，然后移出动力轴1后即可对初步凝固的预制件进行下一步加工操作。
[0040]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土螺旋输送压实装置，其特征在于：包括料斗(3)，所述料斗(3)的一侧贯穿并转动连接有动力轴(1)，所述动力轴(1)上设置有等间距均匀分布的螺旋叶(4)，所述料斗(3)的另一侧贯穿设置有出口(5)，所述出口(5)能够连接有模具体(11)，所述动力轴(1)穿过所述出口(5)并伸入到所述模具体(11)内部，所述模具体(11)的内部还设置有张拉头(12)，所述张拉头(12)的靠近所述动力轴(1)的一侧面内设置有转动腔(17)，所述转动腔(17)内转动连接有固定连接于所述动力轴(1)的用于支撑的配合轴(16)，位于所述模具体(11)内部的所述螺旋叶(4)之间还设置有用于旋转压紧混凝土的若干个压实机构(800)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋输送压实装置，其特征在于：所述张拉头(12)与所述出口(5)之间设置有两个端板(9)，所述端板(9)之间设置有环形阵列的钢筋(8)。3.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋输送压实装置，其特征在于：所述张拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙轶，熊昱栋，王磊，
申请(专利权)人：宁波建工广天构件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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