一种混凝土螺旋输送与离心压实方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，包括如下步骤：步骤一：完成对模具的组装，组装好钢筋笼并置于模具内部，然后合模；步骤二：注料小车与模具的结合，将注料小车的螺旋轴伸入模具的内部，注料小车与模具组合完成；步骤三：开始注料，注料小车通过低速旋转的螺旋轴将混凝土料输送至模具内部；步骤四：离心旋转，停止注料且螺旋轴开始高速旋转对模具内部的混凝土料实现离心操作；能够避免传统离心法导致的材料分层问题，内部材料更加均匀，质量更好；混凝土的运输与填充更加的便捷，高效；模具在离心时不转动，能够起到保护与隔音的效果，相对于传统离心法更安全，噪音也更小。噪音也更小。噪音也更小。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土螺旋输送与离心压实方法


[0001]本专利技术涉及混凝土预制件加工领域，具体涉及到一种混凝土螺旋输送与离心压实方法。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土预应力管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础；
[0003]混凝土预制管桩在制作时需要人工的进行铺料，较为繁琐，人力资源占用较多，然后合模并进行离心旋转，但是离心旋转时容易使大颗粒的骨料分布在更外围，从而导致材料分层，而且模具离心高速旋转时可能会将模具整个甩出，存在一定的危险性，同时离心车间噪音非常大，对车间内工作人员身心健康影响较大。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，能够避免传统离心法导致的材料分层问题，内部材料更加均匀，质量更好；混凝土的运输与填充更加的便捷，高效；模具在离心时不转动，能够起到保护与隔音的效果，相对于传统离心法更安全，噪音也更小；通过旋转压实机构对混凝土进一步压紧，在保证预制件成型的同时产出密度更高的高强度管桩预制件。
[0005]技术方案
[0006]一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：完成对模具的组装，组装好钢筋笼并置于模具内部，然后合模；
[0008]步骤二：注料小车与模具的结合，将注料小车的螺旋轴伸入模具的内部，注料小车与模具组合完成；
[0009]步骤三：开始注料，注料小车通过低速旋转的螺旋轴将混凝土料输送至模具内部；
[0010]步骤四：离心旋转，停止注料且螺旋轴开始高速旋转对模具内部的混凝土料实现离心操作；
[0011]步骤五：加固压实，通过螺旋轴上设置的旋转压实机构对内部混凝土进行进一步的压实操作；
[0012]步骤六：初步凝固，初步凝固后移出螺旋轴。
[0013]进一步的，所述注料小车包括料斗，所述料斗的一侧壁贯穿并转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴上设置有叶片，所述料斗的另一侧贯穿设置有开口，所述螺旋轴的另一端穿过所述开口，所述料斗的下侧设置有用于辅助移动的轮子，所述螺旋轴的另一端固定设置有支撑轴。
[0014]进一步的，所述模具包括下模具以及上模具，所述下模具内滑动设置有张拉端，所述张拉端的靠近所述料斗的一侧设置有用于适配所述支撑轴的配合孔，所述下模具的下侧
设置有两个支撑滚轮。
[0015]进一步的，所述钢筋笼包括设置于所述开口与所述张拉端之间的两个端板，所述端板之间等间距均匀的设置有钢筋。
[0016]进一步的，所述旋转压实机构包括设置于所述叶片之间且位于所述螺旋轴环形侧壁内部的凹槽，所述凹槽的内部设置有压紧筒，所述叶片的靠近所述压紧筒的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有所述压紧筒，所述凹槽的环形表面内还设置有能够吸附所述压紧筒的永磁铁层。
[0017]本专利技术还有实施例二，在该实施例中，所述钢筋笼包括设置于所述开口与所述张拉端之间的均匀铺设的钢筋。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0020]能够避免传统离心法导致的材料分层问题，内部材料更加均匀，质量更好；混凝土的运输与填充更加的便捷，高效；模具在离心时不转动，能够起到保护与隔音的效果，相对于传统离心法更安全，噪音也更小；通过旋转压实机构对混凝土进一步压紧，在保证预制件成型的同时产出密度更高的高强度管桩预制件，转轴的两端都设置有支撑，不容易变形；在有端板或者无端板的场景都能够适用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术中一种混凝土螺旋输送与离心压实方法的结构示意图；
[0022]图2为图1中A
‑
A方向的结构示意图；
[0023]图3为图1中B处的放大图；
[0024]图4为图2离心旋转时的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术无端板实施例二的结构示意图。
[0026]附图标号
[0027]螺旋轴1、轮子2、料斗3、叶片4、开口5、支撑滚轮6、下模具7、钢筋8、端板9、上模具10、张拉端12、滑动槽13、压紧筒14、凹槽15、支撑轴16、配合孔17。
具体实施方式
[0028]为更好地说明阐述本
技术实现思路
，下面结合附图和实施实例进行展开说明：
[0029]有图1
‑
图5所示，本专利技术公开了一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，包括如下步骤：
[0030]步骤一：完成对模具的组装，组装好钢筋笼并置于模具内部，然后合模；
[0031]步骤二：注料小车与模具的结合，将注料小车的螺旋轴伸入模具的内部，注料小车与模具组合完成；
[0032]步骤三：开始注料，注料小车通过低速旋转的螺旋轴将混凝土料输送至模具内部；
[0033]步骤四：离心旋转，停止注料且螺旋轴开始高速旋转对模具内部的混凝土料实现离心操作；
[0034]步骤五：加固压实，通过螺旋轴上设置的旋转压实机构对内部混凝土进行进一步的压实操作；
[0035]步骤六：初步凝固，初步凝固后移出螺旋轴。
[0036]进一步的，所述注料小车包括料斗3，所述料斗3的一侧壁贯穿并转动连接有螺旋轴1，所述螺旋轴1上设置有叶片4，所述料斗3的另一侧贯穿设置有开口5，所述螺旋轴1的另一端穿过所述开口5，所述料斗3的下侧设置有用于辅助移动的轮子2，所述螺旋轴1的另一端固定设置有支撑轴16。
[0037]进一步的，所述模具包括下模具7以及上模具10，所述下模具7内滑动设置有张拉端12，所述张拉端12的靠近所述料斗3的一侧设置有用于适配所述支撑轴16的配合孔17，所述下模具7的下侧设置有两个支撑滚轮6。
[0038]进一步的，所述钢筋笼包括设置于所述开口5与所述张拉端12之间的两个端板9，所述端板9之间等间距均匀的设置有钢筋8。
[0039]进一步的，所述旋转压实机构包括设置于所述叶片4之间且位于所述螺旋轴1环形侧壁内部的凹槽15，所述凹槽15的内部设置有压紧筒14，所述叶片4的靠近所述压紧筒14的一侧设置有滑动槽13，所述滑动槽13内滑动连接有所述压紧筒14，所述凹槽15的环形表面内还设置有能够吸附所述压紧筒14的永磁铁层(未示出)。
[0040]本专利技术还有实施例二，在该实施例中，所述钢筋笼仅包括设置于所述开口5与所述张拉端12之间的均匀铺设的钢筋8，不设置所述端板9。
[0041]具体的，步骤一，将端板9与钢筋8组装好并置于下模具7内部，然后再放入张拉端12，同时张拉端12向左侧移动并使得端板9与钢筋8紧贴下模具7靠近开口5的一端，然后盖上上模具10并合模；
[0042]将合模后的下模具7置于支撑滚轮6上；
[0043]步骤二，通过轮子2带动料斗3移动，并且使得螺旋轴1伸入到模具内部，直至支撑轴16插入配合孔17，开口5处于模具紧贴；
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：完成对模具的组装，组装好钢筋笼并置于模具内部，然后合模；步骤二：注料小车与模具的结合，将注料小车的螺旋轴伸入模具的内部，注料小车与模具组合完成；步骤三：开始注料，注料小车通过低速旋转的螺旋轴将混凝土料输送至模具内部；步骤四：离心旋转，停止注料且螺旋轴开始高速旋转对模具内部的混凝土料实现离心操作；步骤五：加固压实，通过螺旋轴上设置的旋转压实机构对内部混凝土进行进一步的压实操作；步骤六：初步凝固，初步凝固后移出螺旋轴。2.根据权利要求1所述的一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，其特征在于：所述注料小车包括料斗(3)，所述料斗(3)的一侧壁贯穿并转动连接有螺旋轴(1)，所述螺旋轴(1)上设置有叶片(4)，所述料斗(3)的另一侧贯穿设置有开口(5)，所述螺旋轴(1)的另一端穿过所述开口(5)，所述料斗(3)的下侧设置有用于辅助移动的轮子(2)，所述螺旋轴(1)的另一端固定设置有支撑轴(16)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土螺旋输送与离心压实方法，其特征在于：所述模具包括下模具(7)以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙轶，熊昱栋，王磊，
申请(专利权)人：宁波建工广天构件有限公司，
类型：发明
国别省市：