一种高导热高导电的紫铜合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高导热高导电的紫铜合金及其制备方法，属于铜合金制造技术领域。本发明专利技术提供的高导热高导电的紫铜合金的制备方法，包括以下步骤：((1)将紫铜铸坯依次进行初轧、酸洗和预成品轧制，得到预成品铸坯；(2)将所述步骤(1)得到的预成品铸坯依次进行钟罩式退火和二次酸洗，得到退火板带材；(3)将所述步骤(2)得到的退火板带材依次进行成品轧制和成品酸洗，得到高导热高导电的紫铜合金。实施例的结果显示，本发明专利技术提供的制备方法制备的高导热高导电的紫铜合金的抗拉强度＞280MPa，延伸率A

【技术实现步骤摘要】
一种高导热高导电的紫铜合金及其制备方法


[0001]本专利技术涉及铜合金制造
，尤其涉及一种高导热高导电的紫铜合金及其制备方法。

技术介绍

[0002]紫铜，是工业纯铜，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，也称红铜。紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3)、无氧铜(TU1、TU2和高纯、真空无氧铜)、脱氧铜(TUP、TUMn)、添加少量合金元素的特种铜(砷铜、碲铜、银铜)四类。紫铜由于具有很好的导电性和导热性，同时塑性极好，易于热压和冷压力加工，因此大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用蚀电蚀铜等要求导电性良好的产品。目前，市场上的紫铜的抗拉强度仅为230MPa左右，已经不能够满足工业日益发展的需求，同时随着科技的发展，对紫铜的导热性和导电性也有了更高的要求。因此，如何提高紫铜的强度和导热性能，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高导热高导电的紫铜合金及其制备方法，本专利技术提供的制备方法制备的紫铜合金不仅抗拉强度和硬度高，同时具有更好的导热性和导电性。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0005]本专利技术提供了一种高导热高导电的紫铜合金的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)将紫铜铸坯依次进行初轧、酸洗和预成品轧制，得到预成品铸坯；
[0007](2)将所述步骤(1)得到的预成品铸坯依次进行钟罩式退火和二次酸洗，得到退火板带材；/>[0008](3)将所述步骤(2)得到的退火板带材依次进行成品轧制和成品酸洗，得到高导热高导电的紫铜合金。
[0009]优选地，所述步骤(1)中初轧的总变形量为70～80％，初轧的道次为5～6道次，初轧的单道次变形量为10～30％。
[0010]优选地，所述步骤(1)中的酸洗包括依次进行的脱脂液洗、硫酸洗、钝化液洗、水洗、研磨冲洗水和酸后冲洗水。
[0011]优选地，所述硫酸洗采用的硫酸溶液的质量浓度为15～20％；所述钝化剂洗采用的钝化剂为苯并三氮唑水溶液；所述苯并三氮唑水溶液的质量浓度为0.05～0.15％。
[0012]优选地，所述步骤(1)中酸洗的开卷张力为10～15N/mm2，酸洗的卷取张力为10～20N/mm2，酸洗的酸洗速度为10～20m/min。
[0013]优选地，所述步骤(1)中预成品轧制的总变形量为30～40％，预成品轧制的道次为4～5道次，预成品轧制的单道次变形量为10～20％。
[0014]优选地，所述步骤(2)中钟罩式退火的温度为380～450℃，钟罩式退火的保温时间为8～12h，钟罩式退火的气氛为全氮气气氛；所述全氮气气氛的气体流量为15～28m3/h。
[0015]优选地，所述步骤(2)中钟罩式退火的升温速率为80～100℃/h。
[0016]优选地，所述步骤(3)中成品轧制的总变形量为10～20％，成品轧制的道次为1～2道次。
[0017]本专利技术提供了上述技术方案所述制备方法制备得到的高导热高导电的紫铜合金，按质量百分比计，包括以下化学成分：Cu：99.90～99.99％，P：0.0005～0.002％，Fe：0.0010～0.005％，Pb≤0.002％，Cd≤0.00045％，As≤0.0018％，Sb≤0.0018％和Bi≤0.0008％。
[0018]本专利技术提供了一种高导热高导电的紫铜合金的制备方法，包括以下步骤：
[0019](1)将紫铜铸坯依次进行初轧、酸洗和预成品轧制，得到预成品铸坯；(2)将所述步骤(1)得到的预成品铸坯依次进行钟罩式退火和二次酸洗，得到退火板带材；(3)将所述步骤(2)得到的退火板带材依次进行成品轧制和成品酸洗，得到高导热高导电的紫铜合金。本专利技术通过对紫铜铸坯进行多次轧制，能够使铸锭形成卷材，从而在制备成冲孔结构后提高其导热性能；在轧制后通过对其进行酸洗，不仅能够去除紫铜合金表面的氧化层，同时使表面钝化，避免再次氧化，从而避免了空气对紫铜合金导热性和导电性造成影响；通过钟罩式退火处理，一方面可以去除合金中的残余应力，同时可以起到均匀化处理的作用，使合金内部的组织更加均匀，从而进一步提高紫铜的强度和导电导热性。实施例的结果显示，本专利技术提供的制备方法制备的高导热高导电的紫铜合金的抗拉强度＞280MPa，延伸率A
11.3
≥11％，硬度≥93HV，导电率＞98％IACS，90
°
弯折不开裂。
具体实施方式
[0020]本专利技术提供了一种高导热高导电的紫铜合金的制备方法，包括以下步骤：
[0021](1)将紫铜铸坯依次进行初轧、酸洗和预成品轧制，得到预成品铸坯；
[0022](2)将所述步骤(1)得到的预成品铸坯依次进行钟罩式退火和二次酸洗，得到退火板带材；
[0023](3)将所述步骤(2)得到的退火板带材依次进行成品轧制和成品酸洗，得到高导热高导电的紫铜合金。
[0024]本专利技术将紫铜铸坯依次进行初轧、酸洗和预成品轧制，得到预成品铸坯。本专利技术对所述紫铜铸坯的具体来源没有特殊的限定，能够使高导热高导电的紫铜合金化学成分符合要求即可。
[0025]在本专利技术中，所述紫铜铸坯在初轧前优选进行铣面处理。在本专利技术中，所述铣面处理优选包括两次铣面，第一次铣面的单面铣削量优选为0.4～0.5mm，第一次铣面的单边铣削量优选≤3mm，第一次铣面的速度优选≤12m/min；第二次铣面的单面铣削量优选为0.4～0.5mm，第二次铣面优选不铣边，第二次铣面的速度优选≤15m/min。本专利技术通过铣面处理可以去除紫铜铸坯表面的氧化层。
[0026]在本专利技术中，所述紫铜铸坯的厚度优选为14～15mm。本专利技术通过控制紫铜铸坯的厚度，便于后续的轧制。
[0027]在本专利技术中，所述初轧的总变形量优选为70～80％；所述初轧的道次优选为5～6道次，更优选为6道次；所述初轧的单道次变形量优选为10～30％；所述初轧的产物的厚度优选为3～4mm。本专利技术通过初轧不仅能够使紫铜铸坯的厚度大幅度降低，同时可以使紫铜铸坯内部的粗大晶粒破碎，从而提高紫铜的力学性能。
[0028]在本专利技术中，所述酸洗优选包括依次进行的脱脂液洗、硫酸洗、钝化液洗、水洗、研磨冲洗水和酸后冲洗水。
[0029]在本专利技术中，所述硫酸洗采用的硫酸溶液的质量浓度优选为15～20％，更优选为16～18％；所述钝化剂洗采用的钝化剂优选为苯并三氮唑水溶液；所述苯并三氮唑水溶液的质量浓度优选为0.05～0.15％，更优选为0.1％。本专利技术对所述脱脂液洗所用的脱脂液的种类和浓度没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。
[0030]在本专利技术中，所述酸洗的开卷张力优选为10～15N/mm2；所述酸洗的卷取张力优选为10～20N/mm2；所述酸洗的酸洗速度优选为10～20m/min。
[0031]本专利技术通过酸洗，能够去除紫铜合金表面的氧化层，同时使表面钝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高导热高导电的紫铜合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将紫铜铸坯依次进行初轧、酸洗和预成品轧制，得到预成品铸坯；(2)将所述步骤(1)得到的预成品铸坯依次进行钟罩式退火和二次酸洗，得到退火板带材；(3)将所述步骤(2)得到的退火板带材依次进行成品轧制和成品酸洗，得到高导热高导电的紫铜合金。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中初轧的总变形量为70～80％，初轧的道次为5～6道次，初轧的单道次变形量为10～30％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的酸洗包括依次进行的脱脂液洗、硫酸洗、钝化液洗、水洗、研磨冲洗水和酸后冲洗水。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述硫酸洗采用的硫酸溶液的质量浓度为15～20％；所述钝化剂洗采用的钝化剂为苯并三氮唑水溶液；所述苯并三氮唑水溶液的质量浓度为0.05～0.15％。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中酸洗的开卷张力为10～15N/mm2，酸洗的卷取张力为10～20N/mm2，酸洗的酸洗速度为10～20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩淑敏，陈伟兰，聂钰童，洪晴胜，张洪福，胡文江，
申请(专利权)人：上饶舜兴新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：