本申请涉及激光切割机设备材料检测领域，具体公开了一种激光切割机用的材料性能检测装置，包括安装架，安装架上设置有检测台，检测台上设置有用于对钢制平台进行支撑的支撑梁，检测台上开设有第一滑动槽，第一滑动槽内设置有第一滑动块，第一滑动块设置有多组，多组第一滑动块上设置有调整组件，检测台上还设置有支架，支架上设置有下压组件；本申请中的支撑梁可对钢制平台进行支撑，调整组件可使第一滑动块在滑动槽内进行移动，从而对第一滑动块之间的间距进行调整，从而满足不同大小的钢制平台进行支撑，下压组件可对钢制平台进行下压，从而对钢制平台的抗弯性能进行检测。从而对钢制平台的抗弯性能进行检测。从而对钢制平台的抗弯性能进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机用的材料性能检测装置
[0001]本申请涉及激光切割机设备材料检测领域，尤其是涉及一种激光切割机用的材料性能检测装置。
技术介绍
[0002]激光切割机的用途很广泛，可以切割的材料有很多，激光切割机可以对亚克力、木板、布料、皮革、金属、金属加工类的医疗器械、健身器材、机箱机柜等进行切割，根据功率幅面的大小可以用在不同的材料；激光切割机平台大多采用钢制，钢制可以抵抗激光的热量，并且可以提供足够的稳定性，以保证高精度的切割表面。
[0003]针对上述中的相关技术，当对金属类的材料进行切割时，钢制平台可能出现形变，导致切割的精度降低，因此在激光切割机使用之前，需要对钢制平台进行抗弯性能的检测，故对此有待进行改进。
技术实现思路
[0004]为了对钢制平台进行抗弯性能的检测，本申请提供一种激光切割机用的材料性能检测装置。
[0005]本申请提供的一种激光切割机用的材料性能检测装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种激光切割机用的材料性能检测装置，包括安装架，安装架上设置有检测台，所述检测台上设置有用于对钢制平台进行支撑的支撑梁，检测台上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置有用于对支撑梁进行移动的第一滑动块，所述第一滑动块设置有多组，多组所述第一滑动块上设置有用于供所述第一滑动块之间间距进行调整的调整组件，所述检测台上还设置有支架，所述支架上设置有用于对钢制平台进行下压的下压组件。
[0007]通过采用上述技术方案，支撑梁可对钢制平台进行支撑，调整组件可使第一滑动块在滑动槽内进行移动，从而对第一滑动块之间的间距进行调整，从而满足不同大小的钢制平台进行支撑，下压组件可对钢制平台进行下压，从而对钢制平台的抗弯性能进行检测。
[0008]可选的，所述调整组件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆转动设置于所述第一滑动槽内，且一端与贯穿所述第一滑动槽侧壁与所述驱动电机连接；所述丝杆外周壁上对称开设有方向相反的螺纹，多组所述第一滑动块对称设置于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹连接。
[0009]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆进行旋转，由于丝杆外周壁上对称开设有方向相反的螺纹，因此与丝杆螺纹连接的第一滑动块会往相反方向进行运动，从而对第一滑动块之间的间距进行调整。
[0010]可选的，所述下压组件包括伸缩气缸和下压梁，所述伸缩气缸设置于所述支架上，且所述伸缩气缸的伸缩端贯穿所述支架与所述下压梁连接。
[0011]通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端收缩或伸长，从而实现对下压梁的高度进行调整，使得下压梁可对钢制平台进行下压，从而对钢制平台进行抗弯
检测。
[0012]可选的，所述下压梁上设置有多组稳定杆，所述稳定杆一端贯穿所述支架与所述下压梁连接，多组稳定杆远离所述下压梁的一端设置有用于将多组所述稳定杆连接成一个整体的稳定板。
[0013]通过采用上述技术方案，稳定杆可提高下压梁在对钢制平台件下压时的稳定性，有效减小了下压梁在对钢制平台进行下压的时候出现的倾斜偏移，稳定板将多组稳定杆连接成了一个整体，进一步提高了下压梁的稳定性。
[0014]可选的，所述支架上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述伸缩气缸电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，压力传感器可更直接的显示伸缩气缸压力值，从而更直观的显示下压梁与钢制平台之间的挤压力度。
[0016]可选的，所述检测台上设置有用于方便对钢制平台进行摆正的限位组件。
[0017]通过采用上述技术方案，摆正组件可对钢制平台的位置进行调整，从而方便对钢制平台进行抗弯性能的检测。
[0018]可选的，所述限位组件包括限位板和第二滑动块，所述限位板设置于所述第二滑动块上，所述第二滑动块设置有多组，多组所述第二滑动块对称设置于所述支撑梁外侧，且与所述丝杆之间螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆进行旋转时，可带动第二滑动块上的限位板进行移动，限位板在移动的同时可对钢制平台的位置进行调整，从而方便对钢制平台进行抗弯性能的检测。
[0020]可选的，所述检测台上还开设有多组第二滑动槽，所述第二滑动槽内设置有滑杆，所述滑杆上滑动设置有多组移动块，多组所述移动块分别与所述限位板和所述支撑梁连接。
[0021]通过采用上述技术方案，多组移动块可提高限位板和支撑梁的稳定性，可有效减小在对钢制平台进行下压时，因支撑梁和限位板位移造成的检测误差。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.调整组件可使第一滑动块在滑动槽内进行移动，从而对第一滑动块之间的间距进行调整，从而满足不同大小的钢制平台进行支撑；
[0024]2.下压组件可对钢制平台进行下压，从而对钢制平台的抗弯性能进行检测；
[0025]3.增摆正组件可对钢制平台的位置进行调整，从而方便对钢制平台进行抗弯性能的检测。
附图说明
[0026]图1是一种激光切割机用的材料性能检测装置安装时的整体结构示意图；
[0027]图2是图1另一视角的结构示意图；
[0028]附图标记：1、安装架；2、检测台；21、支撑梁；22、第一滑动槽；23、第一滑动块；3、调整组件；31、丝杆；32、驱动电机；4、支架；41、压力传感器；5、下压组件；51、伸缩气缸；52、下压梁；521、稳定杆；522、稳定板；6、限位组件；61、限位板；62、第二滑动块；7、第二滑动槽；8、移动块。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2，对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种激光切割机用的材料性能检测装置。
[0031]参照图1和图2，包括安装架1，安装架1上设置有检测台2，检测台2上设置有用于对钢制平台进行支撑的支撑梁21，检测台2上开设有第一滑动槽22，第一滑动槽22内设置有第一滑动块23，第一滑动块23设置有多组，多组第一滑动块23上设置有调整组件3，检测台2上还设置有支架4，支架4上设置有下压组件5；
[0032]第一滑动23块焊接在支撑梁21上，因此第一滑动块23可带动支撑梁21沿第一滑动槽22的长度方向进行移动，而调整组件3可对第一滑动块23之间的间距进行调整，以满足对不同尺寸的钢制平台的检测；下压组件5可实现对钢制平台的下压，从而对钢制平台的抗弯性能进行检测；支撑梁21的上表面设置为弧形，且弧口朝下，支撑梁21的上表面设置为弧形可减小在对钢制平台进行抗弯性能检测时支撑点变形对检测准确性的影响。
[0033]参照图1和图2，不同的钢制平台的尺寸大小可能不同，因此为了满足对不同尺寸的钢制平台进行抗弯性能的检测，需要对支撑梁21的间距进行调整，本申请中的调整组件3包括丝杆31和驱动电机32；丝杆31转动安装在第一滑动槽22内，且丝杆31的一端贯穿第一滑动槽22的侧壁与驱动电机32连接，丝杆31的外周壁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机用的材料性能检测装置，其特征在于：包括安装架(1)，安装架(1)上设置有检测台(2)，所述检测台(2)上设置有用于对钢制平台进行支撑的支撑梁(21)，检测台(2)上开设有第一滑动槽(22)，所述第一滑动槽(22)内设置有用于对支撑梁(21)进行移动的第一滑动块(23)，所述第一滑动块(23)设置有多组，多组所述第一滑动块(23)上设置有用于供所述第一滑动块(23)之间间距进行调整的调整组件(3)，所述检测台(2)上还设置有支架(4)，所述支架(4)上设置有用于对钢制平台进行下压的下压组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的材料性能检测装置，其特征在于：所述调整组件(3)包括丝杆(31)和驱动电机(32)，所述丝杆(31)转动设置于所述第一滑动槽(22)内，且一端贯穿所述第一滑动槽(22)侧壁与所述驱动电机(32)连接；所述丝杆(31)外周壁上对称开设有方向相反的螺纹，多组所述第一滑动块(23)对称设置于所述丝杆(31)上且与所述丝杆(31)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机用的材料性能检测装置，其特征在于：所述下压组件(5)包括伸缩气缸(51)和下压梁(52)，所述伸缩气缸(51)设置于所述支架(4)上，且所述伸缩气缸(51)的伸缩端贯穿所述支架(4)与所述下压梁(52)连接。4.根据权利要求3所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓琦，
申请(专利权)人：武汉高能激光设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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