一种超微晶铁芯压力试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及超微晶铁芯压力试验技术领域，且公开了一种超微晶铁芯压力试验机，包括底座，所述底座的顶部表面对称安装有多组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部表面固定安装有液压机，所述液压机的输出端安装有压力板，所述压力板的四周表面均设置有用于防止碎渣飞溅的防护机构，所述底座的顶部表面固定安装有承载台，所述承载台的表面设置有能够通过翻面使得表面的碎渣进入底座内部集中收集的清洁机构。该超微晶铁芯压力试验机，具备有效防止超微晶铁芯在压力试验过程中有碎屑飞溅，同时方便进行清洁的优点。同时方便进行清洁的优点。同时方便进行清洁的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超微晶铁芯压力试验机


[0001]本技术涉及超微晶铁芯压力试验
，具体为一种超微晶铁芯压力试验机。

技术介绍

[0002]压力试验机也称电子压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。
[0003]现有的压力试验机在试验时由于需要将超微晶铁芯试样压碎，在进行下次试验时需要先将下承压板上的试样废料清理干净，在清理完成后才能放置下一块超微晶铁芯试样，试验效率低下，同时在压力试验的过程中会有碎屑飞溅，影响操作人员的安全。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种超微晶铁芯压力试验机，具备有效防止超微晶铁芯在压力试验过程中有碎屑飞溅，同时方便进行清洁的优点，解决了现有的压力试验机在试验时由于需要将超微晶铁芯试样压碎，在进行下次试验时需要先将下承压板上的试样废料清理干净，在清理完成后才能放置下一块超微晶铁芯试样，试验效率低下，同时在压力试验的过程中会有碎屑飞溅，影响操作人员的安全的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超微晶铁芯压力试验机，包括底座，所述底座的顶部表面对称安装有多组支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶部表面固定安装有液压机，所述液压机的输出端安装有压力板，所述压力板的四周表面均设置有用于防止碎渣飞溅的防护机构，所述底座的顶部表面固定安装有承载台，所述承载台的表面设置有能够通过翻面使得表面的碎渣进入底座内部集中收集的清洁机构。
[0008]优选的，所述防护机构包括固定安装在压力板四周表面的多组转杆，每组所述转杆的表面均转动安装有透明防护板，所述压力板的四周表面对称安装有多组横板，每组所述横板的底部表面均安装有第一弹簧。
[0009]优选的，所述压力板的四周表面对称安装有多组安装板，每组所述转杆均固定安装在同侧的两组安装板表面。
[0010]优选的，所述第一弹簧的一端安装在横板的底部表面，另一端安装在透明防护板的顶部表面。
[0011]优选的，所述清洁机构包括对称安装在承载台正面与背面的多组限位杆，同侧的两组限位杆的表面滑动安装有拉板，每组所述拉板的表面等距安装有多组固定杆，所述拉板的表面且位于相邻两组固定杆之间均安装有第二弹簧，所述承载台的内部可转动安装有底板，所述底座的右侧表面卡接有封堵块。
[0012]优选的，所述限位杆的端头均安装有挡板，第二弹簧的一端安装在拉板的表面，另一端安装在承载台的表面。
[0013]优选的，所述底板通过转轴转动安装在承载台的内部，且底板的侧边开设有与固定杆相适配的卡孔，承载台为中空结构，底座的内部卡设有排渣槽，封堵块通过橡胶垫卡接在排渣槽的端口处。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)、该超微晶铁芯压力试验机，在对超微晶铁芯进行压力试验时，通过液压机带动压力板下降，当透明防护板接触到底座的表面后继续向外转动，在试验的过程中能够通过透明防护板阻挡飞溅出来的碎渣，进而保证操作人员的安全的同时不会影响对于超微晶铁芯的观察。
[0016]2)、该超微晶铁芯压力试验机，使用完成后，拉动拉板使其带动固定杆与底板分离，随后将底板转动一百八十度，即可将底板表面的碎渣倒入底座的内部，进行暂存，随后松开拉板在第二弹簧的作用下带动固定杆复位，从而将底板固定，在对底座内部的碎渣进行清洁时，只需将封堵块取下即可，操作简单，方便清洁。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术防护机构结构示意图；
[0019]图3为本技术封堵块安装结构示意图；
[0020]图4为本技术清洁机构结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、液压机；5、压力板；6、防护机构；601、转杆；602、透明防护板；603、横板；604、第一弹簧；7、承载台；8、清洁机构；801、限位杆；802、拉板；803、固定杆；804、第二弹簧；805、底板；806、封堵块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
2给出，一种超微晶铁芯压力试验机，本技术包括底座1，底座1的顶部表面对称安装有多组支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的顶部表面固定安装有液压机4，液压机4的输出端安装有压力板5，压力板5的四周表面均设置有用于防止碎渣飞溅的防护机构6，底座1的顶部表面固定安装有承载台7；
[0024]防护机构6包括固定安装在压力板5四周表面的多组转杆601，每组转杆601的表面均转动安装有透明防护板602，压力板5的四周表面对称安装有多组横板603，每组横板603的底部表面均安装有第一弹簧604。
[0025]具体的，压力板5的四周表面对称安装有多组安装板，每组转杆601均固定安装在同侧的两组安装板表面，通过设置的该结构能够保证转杆601的稳定性，进而保证透明防护板602的稳定性。
[0026]具体的，第一弹簧604的一端安装在横板603的底部表面，另一端安装在透明防护板602的顶部表面，第一弹簧604的作用是当液压机4带得压力板5上升时，能够通过第一弹簧604带动透明防护板602复位。
[0027]实施例二，由图1、图3和图4给出，在实施例一的基础上，承载台7的表面设置有能够通过翻面使得表面的碎渣进入底座1内部集中收集的清洁机构8，清洁机构8包括对称安装在承载台7正面与背面的多组限位杆801，同侧的两组限位杆801的表面滑动安装有拉板802，每组拉板802的表面等距安装有多组固定杆803，拉板802的表面且位于相邻两组固定杆803之间均安装有第二弹簧804，承载台7的内部可转动安装有底板805，底座1的右侧表面卡接有封堵块806。
[0028]具体的，限位杆801的端头均安装有挡板，第二弹簧804的一端安装在拉板802的表面，另一端安装在承载台7的表面，挡板的作用是防止拉板802与限位杆801脱离，第二弹簧804的能够有效保证固定杆803与底板805卡接的稳固性。
[0029]具体的，底板805通过转轴转动安装在承载台7的内部，且底板805的侧边开设有与固定杆803相适配的卡孔，承载台7为中空结构，底座1的内部卡设有排渣槽，封堵块806通过橡胶垫卡接在排渣槽的端口处，通过设置的该结构能够使碎渣倒入底座1的内部进行暂存。
[0030]工作原理：在对超微晶铁芯进行压力试验时，通过液压机4带动压力板5下降，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微晶铁芯压力试验机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部表面对称安装有多组支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部表面固定安装有液压机(4)，所述液压机(4)的输出端安装有压力板(5)，所述压力板(5)的四周表面均设置有用于防止碎渣飞溅的防护机构(6)，所述底座(1)的顶部表面固定安装有承载台(7)，所述承载台(7)的表面设置有能够通过翻面使得表面的碎渣进入底座(1)内部集中收集的清洁机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯压力试验机，其特征在于：所述防护机构(6)包括固定安装在压力板(5)四周表面的多组转杆(601)，每组所述转杆(601)的表面均转动安装有透明防护板(602)，所述压力板(5)的四周表面对称安装有多组横板(603)，每组所述横板(603)的底部表面均安装有第一弹簧(604)。3.根据权利要求2所述的一种超微晶铁芯压力试验机，其特征在于：所述压力板(5)的四周表面对称安装有多组安装板，每组所述转杆(601)均固定安装在同侧的两组安装板表面。4.根据权利要求2所述的一种超微晶铁芯压力试验机，其特征在于：所述第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，吕敏，莫色克沙，
申请(专利权)人：北京环磁伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：