耐高压超微晶铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了耐高压超微晶铁芯，包括中部为中空结构的铁芯本体，所述铁芯本体的四侧面均居中开设有外弧形凹面槽，且铁芯本体的内壁四侧面均居中开设有内弧形凹面槽，所述内弧形凹面槽的内壁上等距开设有承接凹槽，所述承接凹槽用于对线圈进行承接放置，所述外弧形凹面槽和内弧形凹面槽均呈弧形凹面结构，且外弧形凹面槽和内弧形凹面槽的表面均喷涂设置有耐磨漆层，所述铁芯本体的四侧面均对称设置有弧形防护板，对称设置的所述弧形防护板一端构造连接于铁芯本体的外表面，且对称设置的弧形防护板设置于外弧形凹面槽的两侧，该耐高压超微晶铁芯，结构合理，便于对线圈起到聚拢效果，且对线圈进行防护，实用性强

【技术实现步骤摘要】
耐高压超微晶铁芯


[0001]本技术属于铁芯
，具体涉及耐高压超微晶铁芯
。

技术介绍

[0002]常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅
(
硅也称矽
)
的钢，其含硅量在
0.8
～
4.8
％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小
。
[0003]目前的耐高压超微晶铁芯在使用时，线圈通常自铁芯内侧的卡槽内朝向外部进行绕设，在绕设的过程中，用于铁芯的外侧通常为平面结构，这就导致线圈堆积在平面上时容易出现塌卷而朝向两侧滑动的情况，进而影响变压器的正常使用，且无法对铁芯外侧绕设的线圈进行防护，其在安装和运输的过程中外侧线圈容易与外物接触而导致损伤
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供耐高压超微晶铁芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]耐高压超微晶铁芯，包括中部为中空结构的铁芯本体；
[0007]所述铁芯本体的四侧面均居中开设有外弧形凹面槽，且铁芯本体的内壁四侧面均居中开设有内弧形凹面槽，所述内弧形凹面槽的内壁上等距开设有承接凹槽，所述承接凹槽用于对线圈进行承接放置，所述外弧形凹面槽和内弧形凹面槽均呈弧形凹面结构，且外弧形凹面槽和内弧形凹面槽的表面均喷涂设置有耐磨漆层
。<br/>[0008]进一步地，所述铁芯本体的四侧面均对称设置有弧形防护板，对称设置的所述弧形防护板一端构造连接于铁芯本体的外表面，且对称设置的弧形防护板设置于外弧形凹面槽的两侧
。
[0009]进一步地，对称设置的所述弧形防护板之间可拆卸安装有防撞防护板，所述防撞防护板的两端均居中构造安装有弧形定位卡条，对称设置的所述弧形防护板相向的一端均居中开设有适配弧形定位卡条插接安装的弧形定位卡槽
。
[0010]进一步地，所述铁芯本体的上端面四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯通于铁芯本体的底部
。
[0011]进一步地，所述螺纹孔内螺纹可拆卸安装有固定组件，所述固定组件包括螺纹可拆卸安装于螺纹孔内的固定螺杆，所述固定螺杆的顶端外缘面上螺纹配合安装有锁固螺母
。
[0012]进一步地，所述固定螺杆的顶端外缘面上套设有承压弹簧，所述承压弹簧的顶端和底端分别抵接于锁固螺母的下端面和铁芯本体的上端面
。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于铁芯本体
、
外弧形凹面槽
、
内弧形凹面槽以及承接凹槽的设置，通过在铁芯本体的内侧面和外侧面分别开设内弧
形凹面槽和外弧形凹面槽，线圈在缠绕时能够堆积于外弧形凹面槽和内弧形凹面槽内，从而通过外弧形凹面槽和内弧形凹面槽对线圈起到聚拢的作用，避免线圈朝向两侧滑动，有利于维持变压器的正常使用，实用性强；
[0014]得益于铁芯本体
、
弧形防护板
、
防撞防护板以及弧形定位卡条的设置，通过在外弧形凹面槽的两侧设置弧形防护板，并在弧形防护板之间可拆卸设置防撞防护板，能够通过防撞防护板对线圈进行遮挡，从而可在安装和运输的过程中对线圈起到防护的效果，避免安装和运输过程中线圈与外物接触而损伤，实用性强
。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术固定组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中
A
处结构的放大示意图
。
[0018]图中：
1、
铁芯本体；
2、
外弧形凹面槽；
3、
内弧形凹面槽；
4、
承接凹槽；
5、
固定组件；
501、
固定螺杆；
502、
锁固螺母；
503、
承压弹簧；
6、
弧形防护板；
7、
防撞防护板；
8、
弧形定位卡条
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0020]如图1所示，该耐高压超微晶铁芯，包括中部为中空结构的铁芯本体1，铁芯本体1的四侧面均居中开设有外弧形凹面槽2，且铁芯本体1的内壁四侧面均居中开设有内弧形凹面槽3，内弧形凹面槽3的内壁上等距开设有承接凹槽4，承接凹槽4用于对线圈进行承接放置，外弧形凹面槽2和内弧形凹面槽3均呈弧形凹面结构，且外弧形凹面槽2和内弧形凹面槽3的表面均喷涂设置有耐磨漆层，得益于铁芯本体
1、
外弧形凹面槽
2、
内弧形凹面槽3以及承接凹槽4的设置，通过在铁芯本体1的内侧面和外侧面分别开设内弧形凹面槽3和外弧形凹面槽2，线圈在缠绕时能够堆积于外弧形凹面槽2和内弧形凹面槽3内，从而通过外弧形凹面槽2和内弧形凹面槽3对线圈起到聚拢的作用，避免线圈朝向两侧滑动，有利于维持变压器的正常使用，实用性强
。
[0021]如图1和图3所示，铁芯本体1的四侧面均对称设置有弧形防护板6，对称设置的弧形防护板6一端构造连接于铁芯本体1的外表面，且对称设置的弧形防护板6设置于外弧形凹面槽2的两侧，对称设置的弧形防护板6之间可拆卸安装有防撞防护板7，防撞防护板7的两端均居中构造安装有弧形定位卡条8，对称设置的弧形防护板6相向的一端均居中开设有适配弧形定位卡条8插接安装的弧形定位卡槽，得益于铁芯本体
1、
弧形防护板
6、
防撞防护板7以及弧形定位卡条8的设置，通过在外弧形凹面槽2的两侧设置弧形防护板6，并在弧形防护板6之间可拆卸设置防撞防护板7，能够通过防撞防护板7对线圈进行遮挡，从而可在安装和运输的过程中对线圈起到防护的效果，避免安装和运输过程中线圈与外物接触而损伤，实用性强
。
[0022]如图1和图2所示，铁芯本体1的上端面四角均开设有螺纹孔，螺纹孔贯通于铁芯本体1的底部，螺纹孔内螺纹可拆卸安装有固定组件5，固定组件5包括螺纹可拆卸安装于螺纹
孔内的固定螺杆
501
，固定螺杆
501
的顶端外缘面上螺纹配合安装有锁固螺母
502
，固定螺杆
501
的顶端外缘面上套设有承压弹簧
503
，承压弹簧
503
的顶端和底端分别抵接于锁固螺母
502
的下端面和铁芯本体1的上端面
。
[0023]工作原理：该耐高压超微晶铁芯，使用时，通过在铁芯本体1的内侧面和外侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
耐高压超微晶铁芯，包括中部为中空结构的铁芯本体
(1)
；其特征在于：所述铁芯本体
(1)
的四侧面均居中开设有外弧形凹面槽
(2)
，且铁芯本体
(1)
的内壁四侧面均居中开设有内弧形凹面槽
(3)
，所述内弧形凹面槽
(3)
的内壁上等距开设有承接凹槽
(4)
，所述承接凹槽
(4)
用于对线圈进行承接放置，所述外弧形凹面槽
(2)
和内弧形凹面槽
(3)
均呈弧形凹面结构，且外弧形凹面槽
(2)
和内弧形凹面槽
(3)
的表面均喷涂设置有耐磨漆层
。2.
根据权利要求1所述的耐高压超微晶铁芯，其特征在于：所述铁芯本体
(1)
的四侧面均对称设置有弧形防护板
(6)
，对称设置的所述弧形防护板
(6)
一端构造连接于铁芯本体
(1)
的外表面，且对称设置的弧形防护板
(6)
设置于外弧形凹面槽
(2)
的两侧
。3.
根据权利要求2所述的耐高压超微晶铁芯，其特征在于：对称设置的所述弧形防护板
(6)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，王炳旭，莫色克沙，
申请(专利权)人：北京环磁伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：