本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，公开了一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的支柱，支柱远离底座的一端共同固定安装有混合箱，所述底座上固定安装有位于混合箱一侧的L型结构的支架，支架上设置有与混合箱配合使用的防护筒。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够对不同高度的聚羧酸减水剂原料进行搅拌，同时能够使得上下层的聚羧酸减水剂原料进行交汇，从而提高聚羧酸减水剂原料的流动性，提高聚羧酸减水剂原料混合的效率，实现混合箱及且内部件的自动清理，避免了聚羧酸减水剂原料在装置内残留，从而方便后续聚羧酸减水剂原料混合使用。混合使用。混合使用。
【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，具体是一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置。
技术介绍
[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于建筑工程领域，在聚羧酸减水剂生产过程中，通常需要进行一定程度的搅拌，以保证原料混合的均匀性。
[0003]现有的聚羧酸减水剂生产用混合装置，在使用后大都需要热工对混合箱进行拆卸清理，从而增加了人工的工作量，清洗的效果不理想，且搅拌大都是在固定位置对减水剂原料进行搅拌，从而聚羧酸减水剂原料的流动性较差，降低了聚羧酸减水剂原料混合的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的支柱，支柱远离底座的一端共同固定安装有混合箱，所述底座上固定安装有位于混合箱一侧的L型结构的支架，支架上设置有与混合箱配合使用的防护筒，所述底座上设置有带动防护筒上下移动的动力组件，所述防护筒内侧壁与混合箱外侧表面滑动接触且防护筒远离底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入防护筒内且其输出轴末端固定连接有同轴分布的搅拌轴，搅拌轴伸入防护筒内的其远离第二旋转动力件的一端固定安装有多组间隔分布的搅拌叶片，所述防护筒远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件平行于搅拌轴且伸缩件输出端固定安装有U型结构的连接架，连接架伸入防护筒内且其位于防护筒内的一端固定安装有刮环，所述防护筒内远离底座的表面固定安装有连通环，连通环上连通有多组间隔分布的喷头，连通环连通有连通管，所述连通管远离连通环的一端连通有与外界水源连通的水泵。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述混合箱而远离底座的一端设置为开口结构且混合箱靠近底座的一端连通有出料管，出料管连通有固定安装在混合箱内的锥形结构的导板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述刮环外侧表面与混合箱内壁滑动接触且刮环与搅拌叶片之间设置有空间。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述防护筒远离底座的表面上连通有伸入防护筒内的进料管，进料管位于刮环内。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述动力组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在底座上且其输出轴背向底座，第一旋转动力件输出轴末端固定连接有同轴
分布的丝杆。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述丝杆远离第一旋转动力件的一端与支架水平段转动连接，丝杆上转动连接有一侧表面与支架竖直段滑动接触的移动板，移动板与防护筒固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够对不同高度的聚羧酸减水剂原料进行搅拌，同时能够使得上下层的聚羧酸减水剂原料进行交汇，从而提高聚羧酸减水剂原料的流动性，提高聚羧酸减水剂原料混合的效率，实现混合箱及且内部件的自动清理，避免了聚羧酸减水剂原料在装置内残留，从而方便后续聚羧酸减水剂原料混合使用。
附图说明
[0013]图1为一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置的主视图。
[0014]图2为图1中A1处的放大图。
[0015]图3为一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置中刮环的仰视图。
[0016]其中：1、底座；2、支柱；3、混合箱；4、导板；5、出料管；6、支架；7、第一电机；8、丝杆；9、移动板；10、防护筒；11、第二电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶片；14、伸缩杆；15、连接架；16、刮环；17、水泵；18、连通管；19、连通环；20、喷头；21、进料管；22、动力组件。
具体实施方式
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]请参阅图1
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图3，为本技术一个实施例提供的一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置的结构图，包括底座1，底座1上固定安装有间隔分布的支柱2，支柱2远离底座1的一端共同固定安装有混合箱3，底座1上固定安装有位于混合箱3一侧的L型结构的支架6，支架6上设置有与混合箱3配合使用的防护筒10，底座1上设置有带动防护筒10上下移动的动力组件22，防护筒10内侧壁与混合箱3外侧表面滑动接触且防护筒10远离底座1的表面固
定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入防护筒10内且其输出轴末端固定连接有同轴分布的搅拌轴12，搅拌轴12伸入防护筒10内的其远离第二旋转动力件的一端固定安装有多组间隔分布的搅拌叶片13，防护筒10远离底座1的表面固定安装有伸缩件，伸缩件平行于搅拌轴12且伸缩件输出端固定安装有U型结构的连接架15，连接架15伸入防护筒10内且其位于防护筒10内的一端固定安装有刮环16，防护筒10内远离底座1的表面固定安装有连通环19，连通环19上连通有多组间隔分布的喷头20，连通环19连通有连通管18，连通管18远离连通环19的一端连通有与外界水源连通的水泵17。
[0022]混合箱3而远离底座1的一端设置为开口结构且混合箱3靠近底座1的一端连通有出料管5，出料管5连通有固定安装在混合箱3内的锥形结构的导板4。
[0023]刮环16外侧表面与混合箱3内壁滑动接触且刮环16与搅拌叶片13之间设置有空间。
[0024]防护筒10远离底座1的表面上连通有伸入防护筒10内的进料管21，进料管21位于刮环16内。
[0025]本实用实施例在实际应用时，将待混合的聚羧酸减水剂原料通过进料管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用自清洁混合装置，包括底座，底座上固定安装有间隔分布的支柱，支柱远离底座的一端共同固定安装有混合箱，其特征在于，所述底座上固定安装有位于混合箱一侧的L型结构的支架，支架上设置有与混合箱配合使用的防护筒，所述底座上设置有带动防护筒上下移动的动力组件，所述防护筒内侧壁与混合箱外侧表面滑动接触且防护筒远离底座的表面固定安装有第二旋转动力件，第二旋转动力件输出轴伸入防护筒内且其输出轴末端固定连接有同轴分布的搅拌轴，搅拌轴伸入防护筒内的其远离第二旋转动力件的一端固定安装有多组间隔分布的搅拌叶片，所述防护筒远离底座的表面固定安装有伸缩件，伸缩件平行于搅拌轴且伸缩件输出端固定安装有U型结构的连接架，连接架伸入防护筒内且其位于防护筒内的一端固定安装有刮环，所述防护筒内远离底座的表面固定安装有连通环，连通环上连通有多组间隔分布的喷头，连通环连通有连通管，所述连通管远离连通环的一端连通有与外界水源连通的水泵。2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴德才，
申请(专利权)人：上海亨创化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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