一种瓷砖反打预制墙板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖反打预制墙板模具,包括钢模和其内腔中的磁砖模，磁砖模由多个单元模拼接成型，单元模设置有多条通长的纵向凹槽，相邻纵向凹槽之间设置有间距均匀的横向凹槽，左右相邻的横向凹槽错位布置。单元模包括中间模和边模，相邻中间模的纵向拼接处采用横向凹槽嵌套的搭接方式，横向拼接处直接搭接，边模的纵向外侧缘设置通长的边凸，边凸的形状和尺寸均为所述纵向凹槽的一半。本模具可使最后形成的瓷砖模不仅定位好，尺寸准确，而且操作简单高效，保证没每块瓷砖混凝土一体化预制墙板构件的成型尺寸一致，且纵向两侧为半条砖缝，使相邻的瓷砖混凝土一体化预制墙板构件的外表面之间能快速拼成完美的整条砖缝，提高施工效率。提高施工效率。提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖反打预制墙板模具


[0001]本技术属于装配式建筑生产与施工领域，具体为一种瓷砖反打预制墙板模具。

技术介绍

[0002]在建筑工业化中，小尺寸的外墙瓷砖基本上采用反打工艺进行铺贴。反打工艺是指将要铺贴的瓷砖反向铺放于混凝土模具内，然后直接在上面浇筑混凝土振捣成型，脱模后形成模具尺寸的瓷砖混凝土整体墙板。现场装配时将瓷砖面作为外表面。这种方式可避免传统方式现场采用砂浆将瓷砖小尺寸瓷砖一块一块粘贴易出现的脱落现象，不仅保证美观，尤其能避免安全隐患。
[0003]CN108979093A公开了一种预制外墙瓷砖反打衬模，该衬模由多块衬模单元在水平方向上拼接形成一平面，相邻两块衬模单元彼此抵接且抵接处贴胶固定，每块衬模单元由PVC软胶一体成型且包括多个用于固定瓷砖的网格框。反打时在底模上平铺多块衬模单元并拼接形成与外墙待反打入瓷砖区域形状及尺寸相同的衬模，然后在拼接好的衬模上表面涂一层脱模剂，将瓷砖嵌入到衬模的网格中，待整个衬模的瓷砖嵌入完毕后，将边模固定于底模上，边模与衬模的周边抵接，最后浇捣混凝土，振捣、养护、脱模即得反打有瓷砖的预制外墙板。但相邻衬模单元抵接且在抵接处贴胶固定，操作麻烦且可能定位不准。另外，边模与衬模周边抵接，而衬模单元的材质为PVC软胶，边模为钢结构，所以边模固定时可能造成衬模变形导致尺寸不准。最终将导致预制的墙板外表面瓷砖在衬模单元拼接处的间隙不均匀，和不同墙板的成型尺寸不统一的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种砖模单元之间拼接方便、定位准确，能保证各成型墙板尺寸统一的瓷砖反打预制墙板模具。
[0005]本技术提供的这种瓷砖反打预制墙板模具,包括钢模和其内腔中的磁砖模，磁砖模由多个单元模拼接成型，单元模设置有多条通长的纵向凹槽，相邻纵向凹槽之间设置有间距均匀的横向凹槽，左右相邻的横向凹槽错位布置。所述单元模包括中间模和边模，相邻中间模的纵向拼接处采用横向凹槽嵌套的搭接方式，横向拼接处直接搭接，边模的纵向外侧缘设置通长的边凸，边凸的形状和尺寸均为所述纵向凹槽的一半。
[0006]上述模具的一种实施方式中，所述中间模和边模的纵向一侧分别伸出有搭接宽度，横向一端分别伸出有搭接长度。
[0007]上述模具的一种实施方式中，所述搭接长度和搭接宽度的尺寸为5
‑
10mm。
[0008]上述模具的一种实施方式中，所述中间模的纵向一侧为完整的横向凹槽，另一侧在搭接宽度区域设置有短横向凹槽；边模的搭接宽度区域设置短横向凹槽。
[0009]上述模具的一种实施方式中，一半数量边模的边凸外侧有反L形折边，L形折边与边凸的连接边为外斜边，另一边为水平边；另一半数量边模的边凸为对称结构。
[0010]上述模具的一种实施方式中，所述钢模的横截面形状为倒直角梯形。
[0011]上述模具的一种实施方式中，本模具装配时，钢模以斜边朝内布置，钢模的底面将边模边凸的水平边压住，内斜边与边凸的斜边贴合，同排中间模与边模的拼接、相邻中间模的拼接方式均为后模完整的横向凹槽与前模搭接宽度区域的短横向凹槽嵌合，后排模与前排模拼接时，后排模与前排模的伸出长度区域搭接。
[0012]本技术的瓷砖模分为中间模和边模，中间模的纵向之间采用横向凹槽嵌套定位搭接，边模与中间模的纵向之间也采用横向凹槽嵌套定位搭接，中间模和边模的横向之间采用直接搭接的方式，使最后形成的瓷砖模不仅定位好，尺寸准确，而且操作简单高效，保证没每块瓷砖混凝土一体化预制墙板构件的成型尺寸一致。边模的纵向外侧设置边凸，在瓷砖模的外围设置钢模，通过钢模将瓷砖模压住后铺设瓷砖和浇筑混凝土，保证最后成型的瓷砖混凝土一体化预制墙板构件的纵向两侧为半条砖缝，使相邻的瓷砖混凝土一体化预制墙板构件的外表面之间能快速拼成完美的整条砖缝，提高施工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一个实施例中瓷砖模的中间模俯视示意图。
[0014]图2为图1中的A部放大示意图。
[0015]图3为中间模左右嵌套搭接的示意图。
[0016]图4为钢模与边模的装配放大示意图。
[0017]图5为图4的浇筑状态示意图。
[0018]图6为成型后的预制墙板结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1至图5所示，本实施例公开的这种瓷砖反打预制墙板模具，该模具的瓷砖模包括中间模1和边模2，中间模之间左右和前后均采用搭接的方式铺设，其中左右搭接采用嵌套定位搭接，前后采用之间重叠搭接的方式。瓷砖模在模台上铺设好后，在其四周设置钢模3，通过钢模3将边模2压住。
[0020]中间模1设置多条通长的纵向凹槽11，相邻纵向凹槽之间设置有间距均匀的横向凹槽12，左右相邻的横向凹槽错位布置，且其纵向两侧的一侧均布完整的横向凹槽，另一侧为纵向凹槽及其外侧伸出的纵向搭接区域13，纵向搭接区域的宽度为5
‑
10mm，纵向搭接区域均布短横向凹槽14。
[0021]中间模的横向一端在横向凹槽外伸出于横向搭接区域，横向搭接区域的长度为5
‑
10mm。
[0022]相邻中间模1的纵向搭接处，其中一块中间模完整的横向凹槽12与另一块中间模搭接区域的短横向凹槽14嵌套搭接定位。
[0023]相邻中间模的横向搭接处，后一块中间模的一端直接搭接于与前一块中间模的横向搭接区域上。
[0024]纵向两侧的中间模分别搭接边模2，边模的结构与中间模的结构差别在于：边模的纵向外侧缘设置通长的边凸，边凸的形状和尺寸均为中间模纵向凹槽的一半，且左侧边模的边凸为反L形折边，反L形折边与边凸的连接边为外斜边，另一边为水平边。右侧边模为左
侧边模的对称结构。
[0025]所有的边模与中间模在模台上搭接完成形成瓷砖模后，在瓷砖模的四周设置钢模3。注意中间模和边模铺设时，以凹槽朝上放置，铺设完成后的瓷砖模为有纵向和横向凸条的结构。
[0026]钢模3的横截面形状为直角梯形，且直角梯形的下底宽度大于上底宽度，斜边朝内。纵向两侧钢模的下内角将边模的边凸压住，横向两端的钢模分别压住瓷砖模两端约5
‑
10mm。
[0027]模具固定好后在瓷砖模的纵向凸条和横向凸条围成的各小区域中放置瓷砖4块，最后在模具内腔中浇筑混凝土。
[0028]待混凝土养护好脱模后翻过来，即得到如图6所示的瓷砖混凝土一体化预制墙板构件，其纵向两侧为半条砖缝，而横向一端有完整的横向砖缝，另一端无横向砖缝。
[0029]瓷砖混凝土一体化预制墙板构件左右拼装时，以半条砖缝对接形成整条纵向砖缝。上下拼装时，将有横向砖缝端与无横向砖缝端对接即可。不仅拼装操作简单快捷，而且最后形成的墙体美观。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖反打预制墙板模具,包括钢模和其内腔中的磁砖模，磁砖模由多个单元模拼接成型，单元模设置有多条通长的纵向凹槽，相邻纵向凹槽之间设置有间距均匀的横向凹槽，左右相邻的横向凹槽错位布置，其特征在于：所述单元模包括中间模和边模，相邻中间模的纵向拼接处采用横向凹槽嵌套的搭接方式，横向拼接处直接搭接，边模的纵向外侧缘设置通长的边凸，边凸的形状和尺寸均为所述纵向凹槽的一半。2.如权利要求1所述的瓷砖反打预制墙板模具，其特征在于：所述中间模和边模的纵向一侧分别伸出有搭接宽度，横向一端分别伸出有搭接长度。3.如权利要求2所述的瓷砖反打预制墙...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁先辉，曾诚，王彪，张民春，张妙婷，欧飞鹤，许丰，阎红，李平洋，雷磊，
申请(专利权)人：湖南东方红新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：