一种坐便器扣注生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及坐便器生产设备技术领域，尤其涉及一种坐便器扣注生产设备。包括机架，机架的下部设置有放置架，所述机架的一侧设置有与放置架垂直的支柱，所述支柱的顶部设置有顶架，升降架与支柱滑动连接，所述升降架由升降系统驱动，所述放置架上设置有多个倾斜放置的下模，所述支柱与下模垂直，所述升降架上设置有多个连接件，所述连接件连接有可相对其在一定范围内上下滑动并且超过此范围后将随其一起运动的模具固定横梁，所述模具固定横梁和连接件之间设置有气囊，所述模具固定横梁连接有一体式上模，所述一体式上模与下模一一对应，还包括在合模后能限制升降架的上升范围的限升件。本实用新型专利技术一台设备安装有多个上模与下模，效率较高。效率较高。效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种坐便器扣注生产设备


[0001]本技术涉及坐便器生产设备
，尤其涉及一种坐便器扣注生产设备。

技术介绍

[0002]坐便器，俗称马桶，是日常生活中常用的卫生洁具。坐便器在生产过程中，需要先生产出外皮、内胆和坐便圈的泥坯，之后将三者的泥坯粘接在一起形成坐便器泥坯，最后对坐便器泥坯进行烧结。现有技术中，外皮泥坯的生产方式一般有两种：第一种，是包括下模和两半式上模，即上模由两个能向左右分开的半模组成，两半式上模和下模合模后进行注浆成型，注浆成型完成后，两半式上模向左右分开，之后可以将外皮泥坯向上取下，此种方式由于上模为两半式，生产出的外皮泥坯上会有分模线痕迹；第二种，是包括下模和一体式上模，一体式上模和下模合模后进行注浆成型，注浆成型完成后，一体式上模上升，之后可以将外皮泥坯向上取下，不过现有技术中一台设备只能安装一个上模与下模或者是每一套模型（一套模型包括一个上模和一个下模）都用压板单独压紧来实现锁紧的，效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种坐便器扣注生产设备，一台设备安装有多个上模与下模，效率较高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种坐便器扣注生产设备，包括机架，所述机架的下部设置有放置架，所述机架的一侧设置有与放置架垂直的支柱，所述支柱的顶部设置有顶架，升降架与支柱滑动连接，所述升降架由升降系统驱动，所述放置架上设置有多个倾斜放置的下模，所述支柱与下模垂直，所述升降架上设置有多个连接件，所述连接件连接有可相对其在一定范围内上下滑动并且超过此范围后将随其一起运动的模具固定横梁，所述模具固定横梁和连接件之间设置有气囊，所述模具固定横梁连接有一体式上模，所述一体式上模与下模一一对应，还包括在合模后能限制升降架的上升范围的限升件。
[0005]进一步优化本技术方案，所述支柱的数量为两个且分别位于机架的两端，所述支柱朝向放置架的一侧设置有轨道，所述轨道的横截面呈T字形，所述升降架上设置有定向板，所述定向板的一端设置有与轨道相配合的T字形凸起。
[0006]进一步优化本技术方案，所述升降系统包括减速电机，所述减速电机固定在顶架下方，所述减速电机的输出轴连接有主轴，所述主轴的两端设置有链轮，所述支柱的下部设置有横板，所述横板的一侧转动连接有链轮，所述支柱的上部和下部分别转动连接有链轮，该四处的链轮分别位于某个平行四边形的四个顶点处，链条绕过该四个链轮且一端固定在升降架的上侧、另一端固定在升降架的下侧，链条的两端在垂直于升降架的平面上的投影重合在一起。
[0007]进一步优化本技术方案，所述模具固定横梁包括侧板，所述侧板的上下侧分别设置有顶板和底板，所述底板与一体式上模的顶部连接。
[0008]进一步优化本技术方案，所述顶板上设置有通孔，所述连接件包括圆柱体，所述圆柱体穿过通孔，所述圆柱体下端设置有防止其从通孔中脱落的限位板。
[0009]进一步优化本技术方案，每个所述一体式上模的顶部连接有两个模具固定横梁，且该两个模具固定横梁分别位于一体式上模的两侧。
[0010]进一步优化本技术方案，所述限升件的两端分别设置有能勾住放置架和升降架的挂钩。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、一台设备上能安装多个上模和下模，并且能将该多个上模和下模统一压紧而不用逐个单独压紧，效率较高；2、采用一体式上模，生产出的外皮泥坯没有分模线痕迹，提高了产品的质量；3、通过气囊膨胀来将上模压紧在下模上，并且设置有限升件，合模力较高。
附图说明
[0012]图1为一种坐便器扣注生产设备的结构示意图。
[0013]图2为气囊的分布位置示意图。
[0014]图3为模具固定横梁和连接件的结构示意图。
[0015]图4为限升件的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；11、放置架；12、支柱；13、顶架；14、减速电机；15、横板；2、升降架；3、下模；4、一体式上模；5、气囊；6、模具固定横梁；61、侧板；62、顶板；63、底板；7、连接件；8、限升件；81、挂钩。
实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]具体实施方式：结合图1
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4所示，一种坐便器扣注生产设备，包括机架1，所述机架1的下部设置有放置架11，所述机架1的一侧设置有与放置架11垂直的支柱12，所述支柱12的顶部设置有顶架13，升降架2与支柱12滑动连接，所述升降架2由升降系统驱动，能够上升和下降，所述放置架11上设置有多个倾斜放置的下模3，下模3与水平面所成的角度为注浆角度，有利于放浆，优选放置架11倾斜设置，之后将下模3固定在放置架11上。所述支柱12与下模3垂直。所述升降架2上设置有多个连接件7，所述连接件7连接有可相对其在一定范围内上下滑动并且超过此范围后将随其一起运动的模具固定横梁6，所述模具固定横梁6和连接件7之间设置有气囊5，气囊5通过管路连接气源，该管路上设置有两位两通的电磁阀，可对气囊进行充气和放气。所述模具固定横梁6连接有一体式上模4，所述一体式上模4与下模3一一对应，一体式上模4和下模3合模后能形成用来成型外皮泥坯的型腔，可通过注浆系统（不属于本装置）向该型腔内注入泥浆。一体式上模4和下模3为现有技术，这里不再详述。还包括在合模后能限制升降架2的上升范围的限升件8。
[0019]优选的，所述支柱12的数量为两个且分别位于机架1的两端，所述支柱12朝向放置架11的一侧设置有轨道，所述轨道的横截面呈T字形，所述升降架2上设置有定向板，所述定
向板的一端设置有与轨道相配合的T字形凸起，使得升降架2能够沿垂直于下模3的方向移动。
[0020]优选的，所述升降系统包括减速电机14，所述减速电机14固定在顶架13下方，所述减速电机14的输出轴连接有主轴，所述主轴的两端设置有链轮，所述支柱12的下部设置有横板15，所述横板15的一侧转动连接有链轮，所述支柱12的上部和下部分别转动连接有链轮，该四处的链轮分别位于某个平行四边形的四个顶点处，链条绕过该四个链轮且一端固定在升降架2的上侧、另一端固定在升降架2的下侧，链条的两端在垂直于升降架2的平面上的投影重合在一起。当电机转动时，能够驱动升降架2沿支柱12移动。升降系统也可以为钢丝绳电动葫芦。
[0021]具体的，所述模具固定横梁6包括侧板61，所述侧板61的上下侧分别设置有顶板62和底板63，所述底板63与一体式上模4的顶部连接。所述顶板62上设置有通孔，所述连接件7包括圆柱体，所述圆柱体穿过通孔，所述圆柱体下端设置有防止其从通孔中脱落的限位板。连接件7可选用配有螺母的螺栓。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坐便器扣注生产设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下部设置有放置架（11），所述机架（1）的一侧设置有支柱（12），所述支柱（12）的顶部设置有顶架（13），升降架（2）与支柱（12）滑动连接，所述升降架（2）由升降系统驱动，所述放置架（11）上设置有多个倾斜放置的下模（3），所述支柱（12）与下模（3）垂直，所述升降架（2）上设置有多个连接件（7），所述连接件（7）连接有可相对其在一定范围内上下滑动并且超过此范围后将随其一起运动的模具固定横梁（6），所述模具固定横梁（6）和连接件（7）之间设置有气囊（5），所述模具固定横梁（6）连接有一体式上模（4），所述一体式上模（4）与下模（3）一一对应，还包括在合模后能限制升降架（2）的上升范围的限升件（8）。2.根据权利要求1所述的一种坐便器扣注生产设备，其特征在于：所述支柱（12）的数量为两个且分别位于机架（1）的两端，所述支柱（12）朝向放置架（11）的一侧设置有轨道，所述轨道的横截面呈T字形，所述升降架（2）上设置有定向板，所述定向板的一端设置有与轨道相配合的T字形凸起。3.根据权利要求2所述的一种坐便器扣注生产设备，其特征在于：所述升降系统包括减速电机（14），所述减速电机（14）固定在顶架（13）下方，所述减速电机（14）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏剑石，李爱党，史金龙，赵强，张金旭，
申请(专利权)人：唐山中陶卫浴制造有限公司，
类型：新型
国别省市：