一种用于SMT贴片点胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SMT贴片点胶设备，涉及SMT贴片技术领域，具体包括底座，所述底座上方设有第三平台，所述第三平台顶部设有支撑板，所述支撑板为U型设计，所述支撑板竖板底部与第三平台相连接，所述支撑板两端的顶部均设有推拉块，所述推拉块顶部固定连接有夹持板；所述推拉块两端的底部均固定连接有导向块，所述支撑板横板两侧顶部均开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块位于导向槽内，所述支撑板横板底部设有齿轮。所述齿轮通过转轴与支撑板转动连接。本实用新型专利技术在使用时，防止在点胶过程中PCB板由于胶的黏性而被粘起发生位移，实现点胶工作的稳定进行。实现点胶工作的稳定进行。实现点胶工作的稳定进行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于SMT贴片点胶设备


[0001]本技术涉及SMT贴片
，具体为一种用于SMT贴片点胶设备。

技术介绍

[0002]SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在SMT贴片的加工过程中需要用到点胶设备，工作人员将待点胶PCB板放置在加工台上，再利用可横向、纵向、垂直移动的点胶机头进行PCB板的点胶工作，但在这一过程中，由于缺少定位机构，很有可能会因为胶水的粘性过高导致PCB板位移偏移，使得点胶精度和点胶质量受到影响。针对以上问题，我们提出一种用于SMT贴片点胶设备。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种用于SMT贴片点胶设备。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于SMT贴片点胶设备，包括底座，所述底座上方设有第三平台，所述第三平台顶部设有支撑板，所述支撑板为U型设计，所述支撑板竖板底部与第三平台相连接，所述支撑板两端的顶部均设有推拉块，所述推拉块顶部固定连接有夹持板；
[0005]所述推拉块两端的底部均固定连接有导向块，所述支撑板横板两侧顶部均开设有与导向块相对应的导向槽，所述导向块位于导向槽内，所述支撑板横板底部设有齿轮。所述齿轮通过转轴与支撑板转动连接，所述齿轮两侧均设有齿条，所述齿条与齿轮之间相啮合，所述齿条两端均设有定位套，所述定位套一侧与导向块相连接，其中一个定位套内壁与齿条相连接，另一个定位套内壁与齿条滑动连接。
[0006]可选的，所述底座顶面中部设有第三导轨，所述第三导轨上滑动套设有第三直线电机，所述第三平台底部与第三直线电机相连接。
[0007]可选的，所述底座一端的顶部设有横杆，所述横杆两端均固定连接有侧板，所述侧板底端与底座相连接，所述横杆一侧设有第一导轨，所述第一导轨上滑动套设有第一直线电机，所述第一直线电机一侧固定连接有第一平台；
[0008]所述第一平台一侧设有第二导轨，所述第二导轨上滑动套设有第二直线电机，所述第二直线电机一侧固定连接有第二平台，所述第二平台一侧固定安装有点胶机头。
[0009]可选的，所述横杆下方设有加强杆，所述加强杆分别与两端侧板相连接，所述第一平台底端与加强杆滑动连接。
[0010]可选的，所述第三平台一端的顶部固定连接有固定座，所述固定座顶端固定安装有推拉油缸，所述推拉油缸的活塞柱与推拉块相连接。
[0011]可选的，所述夹持板一侧的顶部开设有卡槽。
[0012]可选的，所述支撑板顶面中部设有放置凸台。
[0013]与现有技术相比，本技术在使用时，通过放置凸台对PCB板进行安置，其中一
个推拉块通过导向块、定位套带动齿条平移，齿条带动齿轮转动，使的另一个推拉块随之平移，两个夹持板相互靠近对待点胶PCB板进行夹持，从而防止在点胶过程中PCB板由于胶的黏性而被粘起发生位移，实现点胶工作的稳定进行。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第三平台、支撑板及夹持板的具体结构示意图；
[0016]图3为本技术齿条、齿轮的具体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、侧板；3、横杆；4、第一导轨；5、第一直线电机；6、第一平台；7、第二导轨；8、第二直线电机；9、第二平台；10、点胶机头；11、加强杆；12、第三导轨；13、第三直线电机；14、第三平台；15、支撑板；16、放置凸台；17、推拉块；18、夹持板；19、卡槽；20、导向槽；21、导向块；22、定位套；23、推拉油缸；24、齿条；25、齿轮；26、固定座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于SMT贴片点胶设备，包括底座1，底座1上方设有第三平台14，第三平台14顶部设有支撑板15，支撑板15为U型设计，支撑板15竖板底部与第三平台14相连接，支撑板15两端的顶部均设有推拉块17，推拉块17顶部固定连接有夹持板18，利用两个夹持板18对PCB板进行固定，防止在点胶过程中PCB板由于胶的黏性而被粘起发生位移；
[0020]推拉块17两端的底部均固定连接有导向块21，支撑板15横板两侧顶部均开设有与导向块21相对应的导向槽20，导向块21位于导向槽20内，支撑板15横板底部设有齿轮25。齿轮25通过转轴与支撑板15转动连接，齿轮25两侧均设有齿条24，齿条24与齿轮25之间相啮合，齿条24两端均设有定位套22，定位套22一侧与导向块21相连接，其中一个定位套22内壁与齿条24相连接，另一个定位套22内壁与齿条24滑动连接；
[0021]如图2、图3所示，首先将PCB板安置在放置凸台16上，其中一个推拉块17通过导向块21、定位套22带动齿条24平移，齿条24带动齿轮25转动，使的另一个推拉块17随之平移，两个夹持板18相互靠近对待点胶PCB板进行夹持，从而实现点胶工作的稳定进行。
[0022]进一步的说，底座1顶面中部设有第三导轨12，第三导轨12上滑动套设有第三直线电机13，第三平台14底部与第三直线电机13相连接，在支撑板15上的夹持板18组件将PCB板定位固定之后，利用第三直线电机13、第三导轨12带动第三平台14向点胶机头10一侧平移，将夹持完成后的PCB板送至点胶机头10下方，便于点胶工作的进行。
[0023]如图1所示，底座1一端的顶部设有横杆3，横杆3两端均固定连接有侧板2，侧板2底端与底座1相连接，横杆3一侧设有第一导轨4，第一导轨4上滑动套设有第一直线电机5，第一直线电机5一侧固定连接有第一平台6；
[0024]第一平台6一侧设有第二导轨7，第二导轨7上滑动套设有第二直线电机8，第二直
线电机8一侧固定连接有第二平台9，第二平台9一侧固定安装有点胶机头10，通过设置第一直线电机5、第一导轨4、第二直线电机8、第二导轨7，使点胶机头10实现横向、垂直位移。
[0025]进一步的说，横杆3下方设有加强杆11，加强杆11分别与两端侧板2相连接，第一平台6底端与加强杆11滑动连接，通过设置加强杆11，保证第一平台6组件在横向平移时的顺畅，提高了结构的稳定性。
[0026]如图2所示，第三平台14一端的顶部固定连接有固定座26，固定座26顶端固定安装有推拉油缸23，推拉油缸23的活塞柱与推拉块17相连接，利用推拉油缸23推动其中一个推拉块17平移，再通过齿条24、齿轮25结构使得另一个推拉块17随之移动，两个夹持板18会对PCB板进行夹持。
[0027]进一步的说，夹持板18一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于SMT贴片点胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有第三平台(14)，所述第三平台(14)顶部设有支撑板(15)，所述支撑板(15)为U型设计，所述支撑板(15)竖板底部与第三平台(14)相连接，所述支撑板(15)两端的顶部均设有推拉块(17)，所述推拉块(17)顶部固定连接有夹持板(18)；所述推拉块(17)两端的底部均固定连接有导向块(21)，所述支撑板(15)横板两侧顶部均开设有与导向块(21)相对应的导向槽(20)，所述导向块(21)位于导向槽(20)内，所述支撑板(15)横板底部设有齿轮(25)，所述齿轮(25)通过转轴与支撑板(15)转动连接，所述齿轮(25)两侧均设有齿条(24)，所述齿条(24)与齿轮(25)之间相啮合，所述齿条(24)两端均设有定位套(22)，所述定位套(22)一侧与导向块(21)相连接，其中一个定位套(22)内壁与齿条(24)相连接，另一个定位套(22)内壁与齿条(24)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片点胶设备，其特征在于：所述底座(1)顶面中部设有第三导轨(12)，所述第三导轨(12)上滑动套设有第三直线电机(13)，所述第三平台(14)底部与第三直线电机(13)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于SMT贴片点胶设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：周会荣，
申请(专利权)人：江苏呈泰智慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：