一种气动油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动油泵，涉及油泵领域，包括泵体，所述泵体端部固定连接有出油口，所述出油口底部设置有油室，所述油室上方固定设置活塞腔，所述油室底部固定设置有第一单向阀，所述第一单向阀底部固定连接进油口，所述第一单向阀上方活动设置有动作组件，所述动作组件上方活动连接切向阀芯，所述切向阀芯活动连接切向阀套。本实用新型专利技术通过设置主控阀芯、主控缸套外腔和动作杆，主控阀室能够流畅的切换气路，使动作杆快速往复运动，反应速度块，能够进行持续稳定的实现供油，油压稳定，同时能够起到很好的增压作用，提供超高的液压压力，采用非电驱动结构，长时间停电和断开对本专利无影响，稳定性好，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种气动油泵


[0001]本技术涉及油泵领域，具体为一种气动油泵。

技术介绍

[0002]液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛，液压系统的执行元件(液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。
[0003]在液压系统的执行元件动作过程中，需要对液压执行元件进行供油(入油)和回油，通过油压实现对液压执行元件进行控制，液压系统的能源装置(油压泵)的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
[0004]上述的使用方式，使得气动油压泵存在反应速度慢，流量偏小、供油不连续，液压压力小的，吸油口密封面容易内泄的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种气动油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动油泵，包括泵体，所述泵体端部固定连接有出油口，所述出油口底部设置有油室，所述油室上方固定设置活塞腔，所述油室底部固定设置有第一单向阀，所述第一单向阀底部固定连接进油口，所述第一单向阀上方活动设置有动作组件，所述动作组件上方活动连接切向阀芯，所述切向阀芯活动连接切向阀套，所述切向阀套固定连接泵体上部，且泵体内部设有油路系统和气路系统。
[0007]通过采用上述技术方案，主控阀室能够流畅的切换气路，使动作杆快速往复运动，反应速度块，能够进行持续稳定的实现供油，油压稳定，同时能够起到很好的增压作用，提供超高的液压压力，采用非电驱动结构，长时间停电和断开对本专利无影响，稳定性好，使用效果好。
[0008]本技术进一步设置为，所述动作组件包括动作杆、主活塞和切向杆，所述主活塞固定套设在动作杆上，所述切向杆与主活塞连接并可活动,所述切向杆套设在动作杆腔内。
[0009]通过采用上述技术方案，动作组件在气路系统的作用下,进行往复运动,并通过油路系统将机械能转换成液体的压力能。
[0010]本技术进一步设置为，所述油路系统包括油室、进油口、出油口和第一单向阀，所述动作杆的下端伸入油室内。
[0011]通过采用上述技术方案，油路系统在动作组件的作用下,实现持续的增压供油。
[0012]本技术进一步设置为，所述气路系统包括活塞腔、切向阀室、进气口、主控阀室、第二排气口、第一排气口和消音井，所述活塞腔位于油室的上方，所述主活塞安装于活
塞腔内,所述动作杆穿过活塞腔，在所述活塞腔的上端设置有切向阀室,所述动作杆的上端与主活塞相连,所述切向阀室内的切向杆伸入到动作杆内腔。
[0013]通过采用上述技术方案，气路系统用于提供动作组件的动力源,使得动作组件进行高速往复的机械运动。
[0014]本技术进一步设置为，所述切向杆一端为封闭端，且封闭端连接活塞腔,所述切向杆另一端为开放端，且开放端通往第一排气口。
[0015]通过采用上述技术方案，当活塞腔内进行活塞运动时，可使得切向杆不断的向第一排气口内排气，散去热量。
[0016]本技术进一步设置为，所述切向阀室内设置切向阀套和切向阀芯，所述切向阀芯呈凸形结构，所述切向阀芯位于切向阀室的封闭端的直径大于位于所述切向阀室的开放端的直径，所述切向阀芯内安装有切向杆，所述切向阀室上设置有与外部气源连通的进气口。
[0017]通过采用上述技术方案，当切向阀芯被切向杆推动时，通过切向阀芯两端大小不一致的设计，可使得切向阀芯不断地在切向阀室内进行往复运动。
[0018]本技术进一步设置为，所述主控阀室固定设置在泵体上部，所述主控阀室的一端为封闭端,所述主控阀室另一端为开放端，所述主控阀室内设置有圆筒形的主控阀芯，所述主控阀芯呈凸形结构和锥度斜面，所述主控阀芯位于所述主控阀室的封闭端的直径大于位于所述主控阀室的开放端的直径，所述主控阀芯与主控缸套外腔密封接触，所述主控缸套外腔上设置有与外部气源连通的进气口、通气口和第二排气口。
[0019]通过采用上述技术方案，为了主控阀芯能够流畅快速的进行切换,主控阀芯位于所述主控阀室封闭端一侧的直径是位于所述主控阀室开放端一侧直径的1.02
‑
1.50倍。
[0020]本技术进一步设置为，所述主控阀室上设有连通主控缸套外腔内部的气源气口和活塞气口，所述气源气口和活塞气口沿主控阀室的长度方向排列,所述气源气口位于接近主控阀室的封闭端的一侧，所述气源气口与进气口连通，所述活塞气口与活塞腔的上部连通，所述泵体内设有与进气口连接的切换气口，所述切换气口从切向阀室下部经过,且切换气口与主控阀室的封闭端连通。
[0021]通过采用上述技术方案，通过气源气口和活塞气口的设置，可使得主控阀室内的气体可以一直的更换，不会出现温度急剧升高的情况。
[0022]本技术进一步设置为，所述第一单向阀和第二单向阀结构相同,所述第一单向阀内连接第一弹簧，所述第一弹簧活动连接第一钢珠，所述第一单向阀位于所述进油口的内侧，所述第二单向阀位于所述动作杆下方。
[0023]通过采用上述技术方案，当进油口内进油后，可通过第一单向阀和第二单向阀内的结构，使得油液顺着动作组件不断地进入出油口处，同时使得主活塞做着活塞运动。
[0024]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0025]1、本技术通过设置主控阀芯、主控缸套外腔和动作杆，主控阀室能够流畅的切换气路，使动作杆快速往复运动，反应速度块，能够进行持续稳定的实现供油，油压稳定，同时能够起到很好的增压作用，提供超高的液压压力，采用非电驱动结构，长时间停电和断开对本专利无影响，稳定性好，使用效果好。
[0026]2、本技术通过设置消音井，将排气口集中在消音井，可降低气泵排气时的噪
音。
附图说明
[0027]图1为本技术剖面结构示意图；
[0028]图2为本技术A处放大图；
[0029]图3为本技术B处放大图；
[0030]图4为本技术C处放大图；
[0031]图5为本技术泵体俯视剖面图；
[0032]图6为本技术俯视图；
[0033]图7为本技术侧视剖面图。
[0034]图中：1、泵体；101、进气口；102、通气口；2、油室；3、出油口；4、动作杆；5、主活塞；6、切向杆；7、消音井；701、第一排气口；702、第二排气口；8、封闭端；9、主控阀芯；901、主控缸套外腔；10、第一单向阀；1001、第一弹簧；1002、第一钢珠；1003、进油口；11、第二单向阀；1101、第二弹簧；1102、第二钢珠；12、切向阀芯；1201、切向阀套；1202、切向阀气外腔；1203、切换气口；13、气源气口；14、活塞气口；15、活塞腔；16、切向阀室；17、主控阀室。
具体实施方式
[0035]下面将结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动油泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)端部固定连接有出油口(3)，所述出油口(3)底部设置有油室(2)，所述油室(2)上方固定设置活塞腔(15)，所述油室(2)底部固定设置有第一单向阀(10)，所述第一单向阀(10)底部固定连接进油口(1003)，所述第一单向阀(10)上方活动设置有动作组件，所述动作组件上方活动连接切向阀芯(12)，所述切向阀芯(12)活动连接切向阀套(1201)，所述切向阀套(1201)固定连接泵体(1)上部，且泵体(1)内部设有油路系统和气路系统。2.根据权利要求1所述的气动油泵，其特征在于：所述动作组件包括动作杆(4)、主活塞(5)和切向杆(6)，所述主活塞(5)固定套设在动作杆(4)上，所述切向杆(6)与主活塞(5)连接并可活动,所述切向杆(6)套设在动作杆(4)腔内。3.根据权利要求2所述的气动油泵，其特征在于：所述油路系统包括油室(2)、进油口(1003)、出油口(3)和第一单向阀(10)，所述动作杆(4)的下端伸入油室(2)内。4.根据权利要求2所述的气动油泵，其特征在于：所述气路系统包括活塞腔(15)、切向阀室(16)、进气口(101)、主控阀室(17)、第二排气口(702)、第一排气口(701)和消音井(7)，所述活塞腔(15)位于油室(2)的上方，所述主活塞(5)安装于活塞腔(15)内,所述动作杆(4)穿过活塞腔(15)，在所述活塞腔(15)的上端设置有切向阀室(16),所述动作杆(4)的上端与主活塞(5)相连,所述切向阀室(16)内的切向杆(6)伸入到动作杆(4)内腔。5.根据权利要求4所述的气动油泵，其特征在于：所述切向杆(6)一端为封闭端(8)，且封闭端(8)连接活塞腔(15),所述切向杆(6)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘礼斌，
申请(专利权)人：汉格诺威上海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：