双向活塞气压泵制造技术

本实用新型专利技术公开了双向活塞气压泵，包括导流板主体，所述导流板主体的左侧处设置有活塞泵主体，且活塞泵主体的左侧处设置有气缸，并且导流板主体左侧侧边管路设置有进胶连接套，所述导流板主体内部底端设置有过滤器，且过滤器的侧边管路设置出胶口，所述过滤器的侧边管路连接有导流板出胶流道，且活塞泵主体内部顶端的右侧处设置有第二单向阀，所述第二单向阀的侧边横向设置有活塞拉杆，且活塞拉杆与第二单向阀相互连接，所述活塞泵主体内部底端的左侧处设置有压力补偿活塞轴，且压力补偿活塞轴表面套设有压力补偿弹簧，所述气缸顶端横向设置有换向阀，且换向阀与气缸之间进行管路连接，并且换向阀顶端管路设置有进气口。并且换向阀顶端管路设置有进气口。并且换向阀顶端管路设置有进气口。

【技术实现步骤摘要】
双向活塞气压泵


[0001]本技术涉及气压泵领域，尤其是涉及双向活塞气压泵。

技术介绍

[0002]现今化工行业中，生产化工产品的许多原料物质或中间物质为液体，由于生产量较大，所以一般会将液态物料盛装在较大的桶中，将桶中物料取出一般会使用常规气压泵抽取液体，该种方式具有如下缺点：1、设备构造复杂，并且需要额定的功率，操作不方便；2、抽取效率低；3、液态物料桶底部的液体无法抽取干净、造成浪费同时还会污染环境；4、成本较高；5、不易清洗，6、无法在高温复杂的环境下使用；7、流道中的杂质与碳化物容易对其造成堵塞，为此提出双向活塞气压泵。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]双向活塞气压泵，包括导流板主体，所述导流板主体的左侧处设置有活塞泵主体，且活塞泵主体的左侧处设置有气缸，所述导流板主体左侧侧边管路设置有进胶连接套，且进胶连接套的另一端与活塞泵主体之间进行管路连接，所述导流板主体内部底端设置有过滤器，且过滤器的侧边管路设置出胶口，所述过滤器的侧边管路连接有导流板出胶流道，且导流板出胶流道与活塞泵主体之间进行管路连接，并且活塞泵主体内部顶端的右侧处设置有第二单向阀，所述第二单向阀的侧边横向设置有活塞拉杆，且活塞拉杆与第二单向阀相互连接，所述活塞泵主体内部底端的右侧处驱动设置有压力补偿活塞轴，且压力补偿活塞轴表面套设有压力补偿弹簧，所述气缸顶端横向设置有换向阀，且换向阀与气缸之间进行管路连接，并且换向阀顶端管路设置有进气口。
[0005]优选地，所述导流板主体顶端设置有熔胶桶，且熔胶桶与导流板主体之间连接处设置有第一单向阀，所述第一单向阀与导流板主体之间的连接处设置有限位件，且限位件位于第一单向阀内部。
[0006]优选地，所述熔胶桶的底端成型有胶桶进胶口，且胶桶进胶口与第一单向阀之间进行管路连接。
[0007]优选地，所述导流板主体成型有溢流孔，且溢流孔位于导流板主体的顶端处，所述导流板主体右侧侧边的顶端处管路设置有溢流阀，且溢流阀与溢流孔之间进行管路连接。
[0008]优选地，所述导流板主体与活塞泵主体之间的连接处设置有连接转换板，且连接转换板分别与导流板主体和活塞泵主体之间相互贯通，所述活塞泵主体右侧侧边的底端处管路设置有出胶连接套，且出胶连接套与导流板主体之间进行管路连接，并且出胶连接套与导流板出胶流道之间进行管路连接。
[0009]优选地，所述活塞泵主体与气缸之间的连接处设置有气缸支撑架，且气缸支撑架内部左侧处设置有浮动接头，并且浮动接头与气缸之间进行驱动连接，所述浮动接头与活塞拉杆之间进行驱动连接，且浮动接头与活塞拉杆之间的连接处设置有锁紧螺母，所述活
塞拉杆与锁紧螺母之间的连接处分别设置有第一铜环和第二铜环，且第一铜环和第二铜环分别套装于活塞拉杆上并嵌装于活塞泵主体内部。
[0010]优选地，所述活塞泵主体分别设置有第一堵头和第二堵头，且第一堵头位于活塞泵主体外部顶端处，并且第二堵头位于活塞泵主体内部的左侧处。
[0011]优选地，所述气缸与换向阀之间的连接处设置有进气转换板，且进气转换板横向设置于气缸的顶端处，并且换向阀的侧边管路连接设置有复位进气口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于在换向时会产生抖动，所以在泵体内部增加了压力补偿装置，通过压力补偿压力补偿活塞轴与压力补偿弹簧来完成压力补偿；又因为此机构在高温复杂的环境下使用，所以增加了过滤装置，避免杂质与碳化物对流道造成堵塞并且安装的溢流阀装置，通过调节溢流阀的大小来控制整体流道内的压力大小和出胶量大小；增加了自动复位及自动换向功能，可长时间用于复杂的使用环境，减少能耗及故障率。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为双向活塞气压泵的结构示意图；
[0016]图2为双向活塞气压泵的另一结构示意图；
[0017]图3为双向活塞气压泵的又一结构示意图；
[0018]图4为熔胶桶的结构示意图。
[0019]图中所示：1、导流板主体，2、气缸，3、熔胶桶，4、气缸支撑架，5、换向阀，6、复位进气口，7、进气口，8、活塞泵主体，9、进气转换板，10、浮动接头，11、锁紧螺母，12、压力补偿活塞轴，13、第一堵头，14、第二单向阀，15、浮动钢珠，17、活塞拉杆，18、第一铜环，19、压力补偿弹簧，20、第二堵头，21、第二铜环，22、限位件，23、溢流阀，24、出胶口，25、进胶连接套，26、连接转换板，27、出胶连接套，28、胶桶进胶口，29、过滤器，31、导流板出胶流道，32、第一单向阀，33、溢流孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术实施例中，双向活塞气压泵，包括导流板主体1，所述导流板主体1的左侧处设置有活塞泵主体8，且活塞泵主体8的左侧处设置有气缸2，所述导流板主体1左侧侧边管路设置有进胶连接套25，且进胶连接套25的另一端与活塞泵主体8之间
进行管路连接，进而通过进胶连接套25将导流板主体1内部的胶水导流至活塞泵主体8内部，所述导流板主体1内部底端设置有过滤器29，且过滤器29的侧边管路设置出胶口24，并且出胶口24位于导流板主体1右侧侧边的底端处，进而通过过滤器29将流入的胶水进行过滤再通过出胶口24流出，所述过滤器29的侧边管路连接有导流板出胶流道31，且导流板出胶流道31与活塞泵主体8之间进行管路连接，所述活塞泵主体8内部顶端的右侧处设置有第二单向阀14，且第二单向阀14位于进胶连接套25的侧边处，所述第二单向阀14的侧边横向设置有活塞拉杆17，且活塞拉杆17与第二单向阀14相互连接，并且活塞拉杆17与气缸2之间进行驱动连接，所述活塞泵主体8内部底端的右侧处驱动设置有压力补偿活塞轴12，且压力补偿活塞轴12与气缸2之间进行驱动连接，并且压力补偿活塞轴12表面套设有压力补偿弹簧19，所述气缸2顶端横向设置有换向阀5，且换向阀5与气缸2之间进行管路连接，并且换向阀5顶端管路设置有进气口7，进而通过换向阀5与进气口7之间的配合，使得外部气压进入气缸2内部，从而使得气缸2驱动活塞拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向活塞气压泵，包括导流板主体，其特征在于，所述导流板主体的左侧处设置有活塞泵主体，且活塞泵主体的左侧处设置有气缸，所述导流板主体左侧侧边管路设置有进胶连接套，且进胶连接套的另一端与活塞泵主体之间进行管路连接，所述导流板主体内部底端设置有过滤器，且过滤器的侧边管路设置出胶口，所述过滤器的侧边管路连接有导流板出胶流道，且导流板出胶流道与活塞泵主体之间进行管路连接，并且活塞泵主体内部顶端的右侧处设置有第二单向阀，所述第二单向阀的侧边横向设置有活塞拉杆，且活塞拉杆与第二单向阀相互连接，所述活塞泵主体内部底端的右侧处驱动设置有压力补偿活塞轴，且压力补偿活塞轴表面套设有压力补偿弹簧，所述气缸顶端横向设置有换向阀，且换向阀与气缸之间进行管路连接，并且换向阀顶端管路设置有进气口。2.根据权利要求1所述的双向活塞气压泵，其特征在于，所述导流板主体顶端设置有熔胶桶，且熔胶桶与导流板主体之间连接处设置有第一单向阀，所述第一单向阀与导流板主体之间的连接处设置有限位件，且限位件位于第一单向阀内部。3.根据权利要求2所述的双向活塞气压泵，其特征在于，所述熔胶桶的底端成型有胶桶进胶口，且胶桶进胶口与第一单向阀之间进行管路连接。4.根据权利要求1所述的双向活塞气压泵，其特征在于，所述导流板主体成型有溢流孔，且溢流孔位于导流板主体的顶端处，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志泉，李宁，
申请(专利权)人：东莞市广悦热熔胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：