废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种废水处理系统，包括调节装置、电解装置以及膜反应装置，调节装置用于调节原料水的PH值，膜反应装置包括膜组件、反冲洗组件与，反冲洗组件与膜组件连通，并且反冲洗组件能够将产品水导向至膜组件，调节装置与电解装置连通，电解装置与膜组件连通。上述废水处理系统的调节装置调节废水PH值，便于电解装置发生电解絮凝气浮反应；电解装置去除了废水中的大部分污染物，从而提高了膜反应装置的抗污染能力和耐冲击负荷，降低了膜反应装置的反冲洗和曝气成本和曝气量要求，进而提高了废水处理系统的经济性；膜反应装置去除废水中剩余的有机物得到产品水，从而保证了废水处理系统在具备经济性的同时具有良好的水质处理效果。理效果。理效果。

【技术实现步骤摘要】
废水处理系统


[0001]本技术涉及工业废水处理
，特别是涉及一种废水处理系统。

技术介绍

[0002]工业生产中，尤其是某些医药制药的过程中会产生大量工业废水,该类废水不仅污染物浓度高，而且水量小，一般传统多采用A/O系统、A2/O系统、膜组件过滤系统等方式对废水进行处理，其中MBR(Membrane Bio
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Reactor，膜生物反应器)系统具有固液分离效率高、出水质量高、占地面积小等优点。然而，由于工业废水成分复杂，尤其是制药类废水，不仅废水的污染物浓度大，水量小，而且具有很多难被生物降解的组分，根据工业废水的水质特性，采用A/O(Anoxic/Oxic，缺氧/好氧)系统、A2/O(Anaerobic
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Anoxic/Oxic，厌氧
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缺氧/好氧)系统等方式处理废水的厌氧阶段时间长，占地面积，耐冲击负荷差，极易导致系统性崩溃，使得废水处理系统处理的效果不佳；而采用MBR系统处理废水则需要经常清洗膜组件，并且需要保证一定的曝气流速，导致MBR的能耗远高于传统生物处理工艺，经济性较差。因此传统的废水处理系统均难以兼顾经济性和水质处理效果。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够兼顾经济性和废水处理效率的废水处理系统，其技术方案如下：
[0004]一种废水处理系统，所述废水处理系统包括调节装置、电解装置、膜反应装置、第一输水管路、第二输水管路以及第三输水管路，所述调节装置设有进水口，所述进水口用于引入原料水，所述调节装置用于调节所述原料水的PH值以生产中性水，所述电解装置用于电解所述中性水，所述膜反应装置包括膜组件、反冲洗组件与反冲洗管路，所述反冲洗组件设有用于排出产品水的排水口，所述反冲洗组件能够通过所述反冲洗管路将所述产品水导向至所述膜组件，所述调节装置通过所述第一输水管路与所述电解装置连通，所述电解装置通过所述第二输水管路与所述膜组件连通，所述膜组件还通过所述第三输水管路与所述反冲洗组件连通。
[0005]上述废水处理系统使用时，废水依次通过调节装置、电解装置以及膜反应装置。首先，调节装置调节废水的PH值，并产出水质均匀的一次反应水；电解装置对一次反应水进行电解，从而发生颗粒的极化、电泳、氧化还原等化学反应，并且生成絮状沉淀物以沉淀水中的颗粒杂质，进而去除一次反应水中的大部分无机物；最后，膜反应装置将电解后得到的反应水中的有机物分解，完成对废水的处理过程。上述废水处理系统的调节装置、电解装置、膜反应装置之间相互配合：调节装置调节废水PH值，便于电解装置发生电解絮凝气浮反应；电解装置去除了废水中的大部分污染物，从而提高了膜反应装置的抗污染能力和耐冲击负荷，降低了膜反应装置的反冲洗清洁成本和曝气量要求，进而提高了废水处理系统的经济性；膜反应装置去除废水中剩余的有机物得到满足排放要求的产品水，从而保证了废水处理系统在具备经济性的同时具有良好的水质处理效果。
[0006]下面进一步对技术方案进行说明：
[0007]在其中一个实施例中，所述膜反应装置还包括曝气组件和出风管路，所述曝气组件设有出风口，所述出风管路的一端所述出风口连通，所述出风管路的另一端对应所述膜组件设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述调节装置包括第一反应池、第一试剂罐、第一加料管路以及第一加料泵，所述第一反应池与所述电解装置连通，所述第一反应池设有所述进水口，所述第一试剂罐通过所述第一加料管路与所述第一反应池连通，所述第一试剂罐用于容纳PH调节溶液，所述第一加料泵设于所述第一加料管路，并且所述第一加料泵用于将所述PH调节溶液由所述第一试剂罐导向至所述第一反应池。
[0009]在其中一个实施例中，所述调节装置还包括第一搅拌器，所述第一搅拌器穿设于所述第一试剂罐并且所述第一搅拌器的一端置于所述PH调节溶液中。
[0010]在其中一个实施例中，所述电解装置包括第二反应池，所述第二反应池内设有间隔设置的至少两块隔板，所有所述隔板均相对水平面倾斜设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述反冲洗组件包括水箱与反冲洗泵，所述水箱通过所述反冲洗管路与所述膜组件连通，所述水箱设有所述排水口，所述反冲洗泵设于所述反冲洗管路，并且所述反冲洗泵用于将所述产品水由所述水箱导向至所述膜组件。
[0012]在其中一个实施例中，所述反冲洗组件还包括第二试剂罐、与所述反冲洗管路连通的第二加料管路与第二加料泵，所述第二试剂罐通过所述第二加料管路与所述膜组件连通，所述第二试剂罐用于容纳膜清洁液，所述第二加料泵设于所述第二加料管路，并且所述第二加料泵用于将所述膜清洁液由所述第二试剂罐导向至所述膜组件。
[0013]在其中一个实施例中，所述反冲洗组件还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器穿设于所述第二试剂罐并且所述第二搅拌器的一端置于所述膜清洁液中。
[0014]在其中一个实施例中，所述调节装置用于生产一次反应水，所述第一输水管路设有第一自吸泵，所述第一自吸泵用于将所述一次反应水由所述调节装置导向至所述电解装置。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三输水管路设有第二自吸泵，所述第二自吸泵用于将所述产品水由所述膜组件导向至所述反冲洗组件。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的废水处理系统的原理图；
[0019]图2为图1的废水处理系统的第一试剂罐处的原理图；
[0020]图3为图1的废水处理系统的第二试剂罐处的原理图。
[0021]100、调节装置；110、第一反应池；120、第一试剂罐；130、第一加料管路；140、第一
加料泵；150、第一搅拌器；1501、第一电动机；1502、第一叶轮；200、电解装置；300、膜反应装置；310、膜组件；320、反冲洗组件；321、水箱；322、反冲洗泵；323、第二试剂罐；324、第二加料管路；325、第二加料泵；326、第二搅拌器；3261、第二电动机；3262、第二叶轮；327、调压阀；328、球阀；330、反冲洗管路；340、曝气组件；350、出风管路；400、第一输水管路；401、第一自吸泵；410、第二输水管路；420、第三输水管路；421、第二自吸泵；500、第一进水管路；510、第二进水管路。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括：调节装置，所述调节装置设有进水口，所述进水口用于引入原料水，所述调节装置用于调节所述原料水的PH值以生产中性水；电解装置，所述电解装置用于电解所述中性水；膜反应装置，所述膜反应装置包括膜组件、反冲洗组件与反冲洗管路，所述反冲洗组件设有用于排出产品水的排水口，所述反冲洗组件能够通过所述反冲洗管路将所述产品水导向至所述膜组件；以及第一输水管路、第二输水管路与第三输水管路，所述调节装置通过所述第一输水管路与所述电解装置连通，所述电解装置通过所述第二输水管路与所述膜组件连通，所述膜组件还通过所述第三输水管路与所述反冲洗组件连通。2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述膜反应装置还包括曝气组件和出风管路，所述曝气组件设有出风口，所述出风管路的一端所述出风口连通，所述出风管路的另一端对应所述膜组件设置。3.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述调节装置包括第一反应池、第一试剂罐、第一加料管路以及第一加料泵，所述第一反应池与所述电解装置连通，所述第一反应池设有所述进水口，所述第一试剂罐通过所述第一加料管路与所述第一反应池连通，所述第一试剂罐用于容纳PH调节溶液，所述第一加料泵设于所述第一加料管路，并且所述第一加料泵用于将所述PH调节溶液由所述第一试剂罐导向至所述第一反应池。4.根据权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于，所述调节装置还包括第一搅拌器，所述第一搅拌器穿设于所述第一试剂罐并且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彤俊，陈浩，刘大千，姜天波，张健，勾海洋，
申请(专利权)人：楚天华通医药设备有限公司，
类型：新型
国别省市：