一种冲靶机精度检测治具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲靶机精度检测治具，包括检测板和设置于检测板上的检测图形，检测板外缘与待检测冲靶机的操作置物台尺寸适配，检测图形为旋转对称图形，用于通过冲靶机识别检测图形进行中心冲孔，测量对比所获得中心冲孔与检测图形的对称中心的位置，获得待检测的冲靶机的偏差值，利用冲靶机的此工作原理，将冲靶机根据检测图形定位获得的中心冲孔与直接测量检测图形所获得的对称中心位置进行测量比较，获得冲靶机的工作偏差值，从而判别冲靶机的精度是否达标，该精度检测治具能够简单快捷的测定冲靶机的精度，不影响设备的连续生产，有效解决了现有线路板冲靶机所存在打孔精度难以测量校准的技术问题。孔精度难以测量校准的技术问题。孔精度难以测量校准的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冲靶机精度检测治具


[0001]本技术涉及电路板精密加工
，具体而言，涉及一种冲靶机精度检测治具。

技术介绍

[0002]线路板又称印刷电路板或PCB板，主要在板上结合常用的电子元件布置大量的线路，在线路板生产制造过程中，需要使用冲靶机在板料上钻打出用于固定电子器件的定位孔，现有的线路板冲靶机一般为半自动打靶机。
[0003]在目前印刷线路板二次孔冲靶工序中，由于线路板产品特性以及设计要求，会使用到镭射(X
‑
RAY)冲靶机在线路板上进行二次钻孔，孔的作用是用于后工序产品在使用治工具定位的时候起定位作用，孔的定位精度非常高，精度公差通常在小于1mil，所以对由冲靶机设备所获得的定位孔的位置精度也很高。
[0004]在正常使用冲靶机时，机器在不停的动作，没有方法来检测或者没有方法来监控设备在自动运行的精度差异；而在实际使用中，冲靶精度在范围之内时产品可以继续生产，但是冲靶精度一旦超范围会导致产品报废或者失效。
[0005]综上所述，现有线路板冲靶机存在打孔精度难以测量校准的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是现有线路板冲靶机存在打孔精度难以测量校准的技术问题。
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种冲靶机精度检测治具，包括检测板和设置于所述检测板上的检测图形，所述检测板外缘与待检测冲靶机的操作置物台尺寸适配，所述检测图形为旋转对称图形，用于通过冲靶机识别检测图形进行中心冲孔，测量对比所获得中心冲孔与检测图形的对称中心的位置，获得待检测的冲靶机的偏差值。
[0008]本技术提供的这种冲靶机精度检测治具，检测板的板状结构与待加工工件的结构相仿，与冲靶机的操作置物台尺寸相适配，以便冲靶机后续的冲孔操作，且能够获得尽可能接近待加工线路板一致的冲孔，由于冲靶机器工作原理是：通过识别出板件上的特定图形标识，在此标识的正中心进行冲孔，利用冲靶机的此工作原理，将冲靶机根据检测图形定位获得的中心冲孔与直接测量检测图形所获得的对称中心位置进行测量比较，获得冲靶机的工作偏差值，从而判别冲靶机的精度是否达标。该精度检测治具能够简单快捷的测定冲靶机的精度，不影响设备的连续生产，有效解决了现有线路板冲靶机所存在打孔精度难以测量校准的技术问题。
[0009]作为优选的方案，所述检测板为表面覆铜的板件，所述检测图形为蚀刻雕刻图形。采用覆铜板件配合蚀刻工艺，优化了治具的加工工艺，令检测图形的雕刻能够快速准确的进行。
[0010]作为优选的方案，所述检测板为矩形板，检测板的长边长度范围是300mm
‑
500mm，
短边的长度范围是400mm
‑
600mm。优化了检测板的尺寸及形状为了更好的与冲靶机的操作台尺寸相适配。
[0011]作为优选的方案，所述检测板的厚度范围是1.00mm
‑
2.00mm。本技术方案为了令检测板的形状与待加工线路板更接近，以获得更准确更接近实际工作情况的测量数据。
[0012]作为优选的方案，所述检测图形包括多个沿圆周旋转对称分布的图形单元。优化了检测图形的具体设计，多图形单元代替单一形体提高了中心孔定位精度。
[0013]作为优选的方案，还包括光学测距器，用于测量标定检测图形的对称中心。优化了方案实施的连续性，方便直接获得精度尺寸测量数据。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种冲靶机精度检测治具的结构示意图。
[0015]其中，图1中：
[0016]1、检测板；2、检测图形。
具体实施方式
[0017]下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考图1，图1为本技术提供的一种冲靶机精度检测治具的结构示意图。
[0019]本实施例提供的冲靶机精度检测治具，包括检测板1和设置于检测板1上的检测图形2，检测板1外缘与待检测冲靶机的操作置物台尺寸适配，检测图形2为旋转对称图形，用于通过冲靶机识别检测图形2进行中心冲孔，测量对比所获得中心冲孔与检测图形2的对称中心的位置，获得待检测的冲靶机的偏差值。
[0020]本技术提供的这种冲靶机精度检测治具，检测板的板状结构与待加工工件的结构相仿，与冲靶机的操作置物台尺寸相适配，以便冲靶机后续的冲孔操作，且能够获得尽可能接近待加工线路板一致的冲孔，由于冲靶机器工作原理是：通过识别出板件上的特定图形标识，在此标识的正中心进行冲孔，利用冲靶机的此工作原理，将冲靶机根据检测图形定位获得的中心冲孔与直接测量检测图形所获得的对称中心位置进行测量比较，获得冲靶机的工作偏差值，从而判别冲靶机的精度是否达标，一般情况下两个中心之间的距离差值应小于1mil(25.4um)。
[0021]该精度检测治具能够简单快捷的测定冲靶机的精度，不影响设备的连续生产，有效解决了现有线路板冲靶机所存在打孔精度难以测量校准的技术问题。
[0022]本实施例提供的技术方案主要是为了提升检测板的加工性，检测板1为表面覆铜的板件，检测图形2为蚀刻雕刻图形。采用覆铜板件配合蚀刻工艺，优化了治具的加工工艺，令检测图形的雕刻能够快速准确的进行。
[0023]本实施例所提供的技术方案主要是为了检测板形状与待加工的线路板形状更加接近，检测板1为矩形板，检测板1的长边长度范围是300mm
‑
500mm，短边的长度范围是400mm
‑
600mm。且检测板的尺寸及形状能够更好的与冲靶机的操作台尺寸相适配，主要是可
以令在治具上的打孔工作情况与正常工件加工的情况更加接近，从而通过治具获得的冲靶机的精度差值与实际在工件上加工时的精度差值更接近，保证了治具测量的精准性。
[0024]本实施例提供的技术方案与上述实施例的原理一致，检测板1的厚度范围是1.00mm
‑
2.00mm。本技术方案为了令检测板的形状与待加工线路板更接近，以获得更准确更接近实际工作情况的测量数据。
[0025]本实施例提供的技术方案进一步提升了检测图形的检测定位效果，检测图形2包括多个沿圆周旋转对称分布的图形单元。通过多个圆周旋转对称分布的图形单元代替单一形体，提升检测图形在检测板上的覆盖面积从而提高了中心孔定位精度。
[0026]本实施例提供的技术方案中，冲靶机精度检测治具还包括光学测距器，用于测量标定检测图形的对称中心。优化了方案实施的连续性，方便直接获得精度尺寸测量数据。
[0027]虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲靶机精度检测治具，其特征在于，包括检测板(1)和设置于所述检测板(1)上的检测图形(2)，所述检测板(1)外缘与待检测冲靶机的操作置物台尺寸适配，所述检测图形(2)为旋转对称图形，用于通过冲靶机识别检测图形(2)进行中心冲孔，测量对比所获得中心冲孔与检测图形(2)的对称中心的位置，获得待检测的冲靶机的偏差值。2.根据权利要求1所述的冲靶机精度检测治具，其特征在于，所述检测板(1)为表面覆铜的板件，所述检测图形(2)为蚀刻雕刻图形。3.根据权利要求2所述的冲靶机精度检测治具，其特征在于，所述检测板(1)为矩形板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：童骏勋，
申请(专利权)人：江西一诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：