本实用新型专利技术涉及干选机支撑结构的技术领域，提出了一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，包括支撑臂、大铰轴在支撑臂的一端，其特征在于，大铰轴具有轴肩，还包括，锥度轴套，锥度轴套套设在大铰轴上，且锥度轴套的一侧面贴紧轴肩，锥度轴套外圆弧面具有锥度，开槽轴套，开槽轴套套设在锥度轴套上，开槽轴套具有开口，开槽轴套具有锥度，且开槽轴套的锥度与锥度轴套的锥度大小一致，锥度轴套的外圆弧面与开槽轴套的内圆弧面贴合，开槽轴套用于与平台支耳连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中由于大铰轴与支耳磨损后，无法对磨损的部位进行补偿，导致影响平台震动效果的问题。导致影响平台震动效果的问题。导致影响平台震动效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构
[0001]本技术涉及干选机支撑结构的
，具体的，涉及一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构。
技术介绍
[0002]现有技术中的干选机支撑结构，起到将支撑臂与平台支耳连接的作用，但是现有技术中的干选机大都是通过大铰轴将支撑臂与平台支耳连接，其中通过大铰轴与平台支耳圆孔的过盈配合，来保证将支撑臂传递的交变应力传递给平台支耳，但是采用这种方式造成大铰轴的磨损严重，同时大铰轴磨损之后，对平台的震动效果会产生一定的影响，同时需要经常更换大铰轴，将大铰轴设置成一体式的可以避免磨损的问题，但是在维护又会产生很多不便，所以需要一种支撑结构来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，解决了现有技术中由于大铰轴与支耳磨损后，无法对磨损的部位进行补偿，导致影响平台震动效果的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，包括支撑臂、大铰轴在支撑臂的一端，所述大铰轴具有轴肩，还包括，
[0006]锥度轴套，所述锥度轴套套设在所述大铰轴上，且所述锥度轴套的一侧面贴紧所述轴肩，所述锥度轴套外圆弧面具有锥度，
[0007]开槽轴套，所述开槽轴套套设在所述锥度轴套上，所述开槽轴套具有开口，所述开槽轴套具有锥度，且所述开槽轴套的锥度与所述锥度轴套的锥度大小一致，
[0008]所述锥度轴套的外圆弧面与所述开槽轴套的内圆弧面贴合，所述开槽轴套用于与平台支耳连接。
[0009]作为进一步的技术方案，所述开口为多个，多个所述开口分别位于所述开槽轴套的两端面上。
[0010]作为进一步的技术方案，所述开口的底面为弧形面。
[0011]作为进一步的技术方案，所述胶套套设在所述大铰轴上，
[0012]铰轴轴套，所述铰轴轴套套设在所述胶套上，所述铰轴轴套用于与支撑臂连接。
[0013]作为进一步的技术方案，所述胶套与所述大铰轴和所述铰轴轴套的连接均为固定连接。
[0014]作为进一步的技术方案，所述大铰轴与所述胶套的连接段具有正螺纹和反螺纹。
[0015]作为进一步的技术方案，所述大铰轴端部具有螺纹，
[0016]还包括，
[0017]锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述大铰轴的轴端螺纹连接，用于将所述开槽轴套锁紧。
[0018]作为进一步的技术方案，所述大铰轴具有卡槽，还包括防松板，所述防松板套设在所述大铰轴上，位于所述锁紧螺母的一侧，所述防松板包括，
[0019]环形板，所述环形板套设在所述大铰轴上，
[0020]止回板，所述止回板为多个，依次设置在所述环形板的外圆弧面上，
[0021]卡板，所述卡板卡设在所述卡槽内，且位于所述环形板的内圆弧面上，所述卡板用于防止所述防松板沿周向转动。
[0022]作为进一步的技术方案，所述锥度轴套与所述大铰轴通过定位销固定。
[0023]本技术的工作原理及有益效果为：
[0024]现有技术中通过大铰轴与平台支耳圆孔的过盈配合，来保证将支撑臂传递的交变应力传递给平台支耳，但是采用这种方式造成大铰轴的磨损严重，同时大铰轴磨损之后，对平台的震动效果会产生一定的影响，同时需要经常更换大铰轴。
[0025]本实施例中为了解决大铰轴与支耳磨损后，无法对磨损的部位进行补偿，导致影响平台震动效果的问题专门设计了一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，其中大铰轴设置有轴肩，还设置有锥度轴套和开槽轴套，其中锥度轴套套设在大铰轴上，并且一端贴紧在轴肩上，本实施例中为了均匀受力，专门在大铰轴上设置有两个轴肩，其中两个锥度轴套均具有锥度，并且两个锥度轴套的锥角的开口相对设置，开槽轴套套设在锥度轴套上，并且具有锥度，两个开槽轴套的锥角的开口相背设置。平台支耳套设在开槽轴套上，其中开槽轴套上具有开口，开口的设置是为了实现在锥度轴套和开槽轴套楔紧期间，补偿开槽轴套圆周的变化，在开槽轴套楔紧之后与安装之前相比，由于楔紧作用，安装好之后开槽轴套的圆周会变大，开口的设置，就是为了补偿圆周变化，同时本方案中当开槽轴套或者锥度轴套磨损之后，由于开槽轴套开口的设置，可以通过将锥度轴套和开槽轴套再次楔紧，实现补偿磨损物料的效果，同时可以保证开槽轴套与平台支耳时刻保持过盈的状态，保证整体的震动效果。通过上述零部件的设置，可以实现大铰轴与支耳磨损后，对磨损的部位进行补偿，从而不影响整体的震动效果。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术三维结构示意图；
[0028]图2为本技术剖面结构示意图；
[0029]图3为本技术大铰轴结构示意图；
[0030]图4为本技术开槽轴套结构示意图；
[0031]图5为本技术锥度轴套结构示意图；
[0032]图6为本技术防松板结构示意图；
[0033]图中：1、大铰轴，2、轴肩，3、锥度轴套，4、开槽轴套，5、开口，6、弧形面，7、胶套，8、铰轴轴套，9、正螺纹，10、反螺纹，11、锁紧螺母，12、卡槽，13、防松板，14、环形板，15、止回板，16、定位销，17、卡板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图6所示，本实施例提出了一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，包括支撑臂、大铰轴1在支撑臂的一端，所述大铰轴1具有轴肩2，还包括，
[0036]锥度轴套3，所述锥度轴套3套设在所述大铰轴1上，且所述锥度轴套3的一侧面贴紧所述轴肩2，所述锥度轴套3外圆弧面具有锥度，
[0037]开槽轴套4，所述开槽轴套4套设在所述锥度轴套3上，所述开槽轴套4具有开口5，所述开槽轴套4具有锥度，且所述开槽轴套4的锥度与所述锥度轴套3的锥度大小一致，
[0038]所述锥度轴套3的外圆弧面与所述开槽轴套4的内圆弧面贴合，所述开槽轴套4用于与平台支耳连接。
[0039]现有技术中通过大铰轴1与平台支耳圆孔的过盈配合，来保证将支撑臂传递的交变应力传递给平台支耳，但是采用这种方式造成大铰轴1的磨损严重，同时大铰轴磨损之后，对平台的震动效果会产生一定的影响，同时需要经常更换大铰轴1。
[0040]本实施例中为了解决大铰轴与支耳磨损后，无法对磨损的部位进行补偿，导致影响平台震动效果的问题专门设计了一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，其中大铰轴设置有轴肩2，还设置有锥度轴套3和开槽轴套4，其中锥度轴套3套设在大铰轴上，并且一端贴紧在轴肩2上，本实施例中为了均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，包括支撑臂、设置在支撑臂的一端的大铰轴(1)，其特征在于，所述大铰轴(1)具有轴肩(2)，还包括，锥度轴套(3)，所述锥度轴套(3)套设在所述大铰轴(1)上，且所述锥度轴套(3)的一侧面贴紧所述轴肩(2)，所述锥度轴套(3)外圆弧面具有锥度，开槽轴套(4)，所述开槽轴套(4)套设在所述锥度轴套(3)上，所述开槽轴套(4)具有开口(5)，所述开槽轴套(4)内壁具有锥度，且所述开槽轴套(4)的锥度与所述锥度轴套(3)的锥度大小一致，所述锥度轴套(3)的外圆弧面与所述开槽轴套(4)的内圆弧面贴合，所述开槽轴套(4)用于与平台支耳连接。2.根据权利要求1所述的一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，其特征在于，所述开口(5)为多个，多个所述开口(5)分别位于所述开槽轴套(4)的两端面上。3.根据权利要求2所述的一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，其特征在于，所述开口(5)的底面为弧形面(6)。4.根据权利要求1所述的一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构，其特征在于，还包括，胶套(7)，所述胶套(7)套设在所述大铰轴(1)上，铰轴轴套(8)，所述铰轴轴套(8)套设在所述胶套(7)上，所述铰轴轴套(8)用于与支撑臂连接。5.根据权利要求4所述的一种自锁紧铰轴干选平台驱动支撑结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡丙升，宋俊超，贾金鑫，陈坤，张洪超，张岳，李昊昆，
申请(专利权)人：中煤科工集团唐山研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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