一种铝制单板打孔设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝制单板打孔设备，包括加工台、输送机、防护罩、液压式打孔机、集料箱和打孔支撑调节结构；所述加工台的顶部左右两侧均装配有输送机，所述加工台的外部固定有位于两个输送机之间的防护罩，所述防护罩的顶部固定有液压式打孔机，所述工作台的内部放置集料箱，所述防护罩的内部装配有打孔支撑调节结构；所述打孔支撑调节结构包括防护罩前后两侧固定的电推杆，所述电推杆的活塞端固定有孔位撑板。该铝制单板打孔设备，设置的打孔支撑调节结构，可根据需要灵活调节位置，在打孔时可处于铝单板的底部，对铝单板支撑，避免孔位周围没有支撑而出现下陷的问题，且可灵活收起，不影响流水线的输送效果。不影响流水线的输送效果。不影响流水线的输送效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制单板打孔设备


[0001]本技术涉及铝制单板加工
，具体为一种铝制单板打孔设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
[0003]铝制单板打孔设备为保证打孔时铝单板孔位周围不下陷，需要在铝单板下方设置支撑板，但这样使得打孔设备难以配合流水线快速上下料，常常需要将铝单板人工搬运至打孔加工台上，不便于快速加工。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝制单板打孔设备，具备方便上下料的同时可满足支撑铝单板的需求的优点，解决了铝制单板打孔设备为保证打孔时铝单板孔位周围不下陷，需要在铝单板下方设置支撑板，但这样使得打孔设备难以配合流水线快速上下料，常常需要将铝单板人工搬运至打孔加工台上，不便于快速加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝制单板打孔设备，包括加工台、输送机、防护罩、液压式打孔机、集料箱和打孔支撑调节结构；
[0008]所述加工台的顶部左右两侧均装配有输送机，所述加工台的外部固定有位于两个输送机之间的防护罩，所述防护罩的顶部固定有液压式打孔机，所述加工台的内部放置集料箱，所述防护罩的内部装配有打孔支撑调节结构；
[0009]所述打孔支撑调节结构包括防护罩前后两侧固定的电推杆，所述电推杆的活塞端固定有孔位撑板，所述加工台的顶部固定有位于孔位撑板底部的导向台，所述导向台的内部转动连接有导轮。
[0010]进一步，前后两个所述电推杆相对分布，前后两个所述孔位撑板可相互卡合。
[0011]进一步，所述前后两个所述孔位撑板的相邻一侧开设有相互适配的孔槽。
[0012]进一步，所述导向台和加工台的内部均开设有下料孔，所述集料箱位于下料孔底部。
[0013]进一步，所述导轮的数量大于八个，且分布在下料孔两侧，所述导轮的顶部延伸至导向台的外部，且导轮的顶部与孔位撑板的底部平齐。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该铝制单板打孔设备，通过设置的加工台，起到支撑和装配部件的作用，设置的
输送机，用于输送工件，作为流水线，方便物料转移，设置的防护罩，用于遮挡保护部件和支撑部件，设置的液压式打孔机，通过液压杆和打孔器件的配合用于对铝单板打孔，设置的集料箱，用于收集打孔产生的废料，设置的打孔支撑调节结构，可根据需要灵活调节位置，在打孔时可处于铝单板的底部，对铝单板支撑，避免孔位周围没有支撑而出现下陷的问题，且可灵活收起，不影响流水线的输送效果。
[0017]2、该铝制单板打孔设备，通过设置的电推杆，利用活塞的伸展和收缩推动孔位撑板运动，设置的孔位撑板，前后两块孔位撑板相适配，可相互卡合在一起，提高拼接稳定性，保证受到压力时不会分开，且两块孔位撑板上开设的相互适配的孔槽，可组合成一个槽，便于打孔，设置的导向台，用于装配导轮，设置的导轮，导轮顶部与孔位撑板的底部平齐，使得孔位撑板前后移动时摩擦导轮，使导轮转动，达到导动的效果，且导轮处于孔位撑板的底部，在孔位撑板受到打孔产生的压力时，对孔位撑板支撑，分担电推杆的受力，进一步提高孔位撑板的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视局部剖析图；
[0019]图2为本技术侧视剖面图；
[0020]图3为本技术侧视局部结构放大示意图；
[0021]图4为本技术孔位撑板俯视三维示意图。
[0022]图中：1加工台、2输送机、3防护罩、4液压式打孔机、5集料箱、6打孔支撑调节结构、7导向台、8导轮、9电推杆、10孔位撑板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例中的一种铝制单板打孔设备，包括加工台1、输送机2、防护罩3、液压式打孔机4、集料箱5和打孔支撑调节结构6；
[0025]加工台1的顶部左右两侧均装配有输送机2，设置的加工台1，起到支撑和装配部件的作用，设置的输送机2，用于输送工件，作为流水线，方便物料转移，加工台1的外部固定有位于两个输送机2之间的防护罩3，设置的防护罩3，用于遮挡保护部件和支撑部件，防护罩3的顶部固定有液压式打孔机4，设置的液压式打孔机4，通过液压杆和打孔器件的配合用于对铝单板打孔，加工台1的内部放置集料箱5，设置的集料箱5，用于收集打孔产生的废料，防护罩3的内部装配有打孔支撑调节结构6；
[0026]本实施例中的打孔支撑调节结构6包括防护罩3前后两侧固定的电推杆9，电推杆9的活塞端固定有孔位撑板10，设置的电推杆9，利用活塞的伸展和收缩推动孔位撑板10运动，设置的孔位撑板10，前后两块孔位撑板10相适配，可相互卡合在一起，提高拼接稳定性，保证受到压力时不会分开，且两块孔位撑板10上开设的相互适配的孔槽，可组合成一个槽，便于打孔，加工台1的顶部固定有位于孔位撑板10底部的导向台7，导向台7的内部转动连接
有导轮8，设置的导向台7，用于装配导轮8，设置的导轮8，导轮8顶部与孔位撑板10的底部平齐，使得孔位撑板10前后移动时摩擦导轮8，使导轮8转动，达到导动的效果，且导轮8处于孔位撑板10的底部，在孔位撑板10受到打孔产生的压力时，对孔位撑板10支撑。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]输送机2将铝单板输送至待打孔位置处于防护罩3中，两个电推杆9活塞伸展分别推动两个孔位撑板10运动，使两个孔位撑板10前后卡合在一起，孔位撑板10移动的过程中摩擦导轮8使其转动，两个孔槽组合成一个槽，此时液压式打孔机4完成打孔操作，孔位撑板10对铝单板孔位周围支撑，避免下陷，导轮8处于孔位撑板10的底部对其支撑，打孔产生的碎屑经由孔槽、导向台7和加工台1上的下料孔后掉落至集料箱5中，集料箱5可从加工台1上抽出。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制单板打孔设备，包括加工台(1)、输送机(2)、防护罩(3)、液压式打孔机(4)、集料箱(5)和打孔支撑调节结构(6)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部左右两侧均装配有输送机(2)，所述加工台(1)的外部固定有位于两个输送机(2)之间的防护罩(3)，所述防护罩(3)的顶部固定有液压式打孔机(4)，所述加工台(1)的内部放置集料箱(5)，所述防护罩(3)的内部装配有打孔支撑调节结构(6)；所述打孔支撑调节结构(6)包括防护罩(3)前后两侧固定的电推杆(9)，所述电推杆(9)的活塞端固定有孔位撑板(10)，所述加工台(1)的顶部固定有位于孔位撑板(10)底部的导向台(7)，所述导向台(7)的内部转动连接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨争军，
申请(专利权)人：中幕铝业广东有限公司，
类型：新型
国别省市：