一种轴承润滑孔打孔装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轴承润滑孔打孔装置及方法，涉及轴承加工生产技术领域，包括工作台，工作台顶部固定支撑架和固定座，支撑架上安装有转盘，转盘一侧边缘沿环向设有多个限位块，固定座通过驱动机构转动连接锥形头，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同轴承外圈，转盘上方还设有用于打孔的钻头；通过设置锥形头和限位块对轴承外圈进行顶紧，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同规格的轴承外圈，实现不同规格的轴承润滑孔打孔需求；支撑底座在工作台上滑动设置，支撑底座与立柱联动，配合刻度标记，保证在更换不同规则的轴承外圈进行打孔时，支撑底座对轴承外圈稳定支撑，还保证了打孔位置的准确性。还保证了打孔位置的准确性。还保证了打孔位置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承润滑孔打孔装置及方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工生产
，尤其是涉及一种轴承润滑孔打孔装置及方法。

技术介绍

[0002]轴承结构通常包括内圈、外圈、保持器及滚动体，轴承在生产过程中需要对轴承进行打孔，用于保证滚动体的润滑。
[0003]申请号CN214867403U公开用于单向轴承生产的打孔机，其采用横卧的方式对轴承进行打孔，打孔时，将轴承套在旋转筒上进行打孔，当需要变换打孔位置时，旋转筒带动轴承转动以变换新的打孔位置。该方案采用旋转筒与轴承套接的方式，仅能实现对一种规则的轴承进行打孔，不同规格的轴承内径不同，无法适配在同一旋转筒上，因此现有的轴承打孔设备无法适配不同规格的轴承。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种轴承润滑孔打孔装置及方法，通过设置锥形头和限位块对轴承外圈进行顶紧，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同规格的轴承外圈，实现不同规格的轴承润滑孔打孔需求。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，一种轴承润滑孔打孔装置，包括工作台，工作台顶部固定支撑架和固定座，支撑架上安装有转盘，转盘一侧边缘沿环向设有多个限位块，固定座通过驱动机构转动连接锥形头，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同轴承外圈，转盘上方还设有用于打孔的钻头。
[0007]作为进一步的实现方式，所述转盘设置于支撑架和固定座之间，所述限位块中间开槽并安装橡胶块。r/>[0008]作为进一步的实现方式，所述支撑架呈L型，第一段水平设置，与工作台固定连接，第二段竖直设置，用于安装电机安装座，电机安装座内设有第一转动电机，第一转动电机输出端连接转盘。
[0009]作为进一步的实现方式，所述驱动机构包括伸缩机构，伸缩机构安装于固定座上以带动锥形头横向移动。
[0010]作为进一步的实现方式，所述伸缩机构输出端连接第二转动电机，第二转动电机输出端的转轴连接锥形头。
[0011]作为进一步的实现方式，所述支撑架一侧设有立柱，立柱呈L型，立柱端部通过气缸连接钻头。
[0012]作为进一步的实现方式，所述支撑架靠近固定座一侧设有支撑底座，工作台上设有凹槽，支撑底座顶部呈V型以支撑轴承外圈，底部设有螺纹孔，支撑底座底部伸入凹槽，工作台内设有螺纹杆，螺纹杆一端与螺纹孔配合，另一端伸出工作台并设有手柄，转动螺纹杆
以实现支撑底座沿工作台横向移动。
[0013]作为进一步的实现方式，所述工作台上设有刻度标记，刻度标记设于支撑底座一侧。
[0014]作为进一步的实现方式，所述工作台远离刻度标记一侧沿长度方向设有滑轨，所述立柱底部与滑轨滑动连接，支撑底座通过连接杆与立柱固定连接，所述钻头对应支撑底座顶部中间位置。
[0015]第二方面，一种轴承润滑孔打孔的工作方法，采用如上任一所述的一种轴承润滑孔打孔装置，包括如下步骤：
[0016]将轴承外圈放在支撑底座上，轴承外圈一侧紧贴限位块，并根据轴承外圈厚度计算支撑底座的位置，转动手柄以保证支撑底座中心与轴承外圈外侧面中间位置处对准；
[0017]伸缩机构带动锥形头端部深入到轴承外圈内部以配合限位块顶紧轴承外圈；
[0018]钻头通过气缸靠近轴承外圈并打孔；
[0019]钻头上升，转盘和锥形头同时转动设定角度以实现打孔位置的变换，钻头继续钻孔，直至一个轴承外圈打孔完毕，取下轴承外圈。
[0020]上述本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术通过设置锥形头和限位块对轴承外圈进行顶紧，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同规格的轴承外圈，实现不同规格的轴承润滑孔打孔需求。
[0022]2.本专利技术支撑底座在工作台上滑动设置，支撑底座与立柱联动，配合刻度标记，保证在更换不同规则的轴承外圈进行打孔时，支撑底座对轴承外圈稳定支撑，还保证了打孔位置的准确性。
[0023]3.本专利技术转盘和锥形头同时转动，实现限位块和锥形头夹紧的轴承外圈进行打孔位置的调节。
附图说明
[0024]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0025]图1是本专利技术实施例中轴承润滑孔打孔装置的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术实施例中支撑底座的剖视结构图。
[0027]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
[0028]其中：1.工作台，2.支撑架，3.电机安装座，4.固定座，5.支撑底座，6.第二转动电机，7.立柱，8.气缸，9.钻头，10.锥形头，11.转盘，12.限位块，13.螺纹杆，14.手柄，5
‑
1.螺纹孔。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]实施例一
[0031]本专利技术的一种典型的实施方式中，参考图1
‑
图2所示，一种轴承润滑孔打孔装置，
包括工作台1，工作台1顶部设置支撑架2和固定座4，用于对轴承外圈进行夹紧，支撑架2和固定座4均采用立式结构。
[0032]参照图1所示，支撑架2和固定座4沿工作台顶部长度方向设置，并通过螺栓固定在工作台1上，支撑架2和固定座4具有设定距离，并且支撑架2呈L型。
[0033]支撑架2的第一段水平设置，与工作台1通过螺栓固定连接，第二段竖直设置，用于安装电机安装座3，电机安装座3通过螺栓与工作台1第二段固定连接，支撑架2上安装有转盘11，具体的，电机安装座3内设有第一转动电机，第一转动电机输出端连接转盘11。
[0034]本实施例以图1示图方向为例，支撑架2设置在固定座4的左侧，转盘设置于支撑架和固定座之间。
[0035]转盘11一侧边缘沿环向设有三个限位块12，三个限位块12呈矩形块状结构，并且限位块12中间开槽，用于安装橡胶块，橡胶块右侧面突出限位块的开槽面，用于在顶紧轴承外圈时发生形变，保证顶紧轴承外圈。
[0036]固定座4通过驱动机构转动连接锥形头10，驱动机构包括伸缩机构，伸缩机构安装于固定座4上以带动锥形头10横向移动，伸缩机构可以是气缸，或者是伸缩电机，本实施例优选伸缩机构为气缸。气缸设置在固定座内部。
[0037]伸缩机构输出端连接第二转动电机6，第二转动电机6输出端的转轴连接锥形头10。
[0038]参照图1所示，锥形头10的形状为锥形，三个限位块12呈环向分布，锥形头10轴线对准转盘11中心位置，以便于锥形头10配合限位块12夹紧不同轴承外圈，在夹紧轴承外圈时，锥形头10前端可以深入到环形设置的限位块12内侧空间处，随着锥形头10不断地向左移动，锥形头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，包括工作台，工作台顶部固定支撑架和固定座，支撑架上安装有转盘，转盘一侧边缘沿环向设有多个限位块，固定座通过驱动机构转动连接锥形头，锥形头轴线对准转盘中心位置以配合限位块夹紧不同轴承外圈，转盘上方还设有用于打孔的钻头。2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述转盘设置于支撑架和固定座之间，所述限位块中间开槽并安装橡胶块。3.根据权利要求2所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述支撑架呈L型，第一段水平设置，与工作台固定连接，第二段竖直设置，用于安装电机安装座，电机安装座内设有第一转动电机，第一转动电机输出端连接转盘。4.根据权利要求1所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括伸缩机构，伸缩机构安装于固定座上以带动锥形头横向移动。5.根据权利要求4所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述伸缩机构输出端连接第二转动电机，第二转动电机输出端的转轴连接锥形头。6.根据权利要求1所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述支撑架一侧设有立柱，立柱呈L型，立柱端部通过气缸连接钻头。7.根据权利要求6所述的一种轴承润滑孔打孔装置，其特征在于，所述支撑架靠近固定座...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡圣阳，夏佃秀，宋焕斌，刘增，陈明星，李之立，
申请(专利权)人：山东省宇捷轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：