一种立式深孔钻机构和机床制造技术

本申请提供一种立式深孔钻机构和机床，包括横梁；第一滑座，可滑动地设置于横梁；第二滑座，沿竖直方向可滑动地设置于第一滑座，第一滑座的滑动方向与第二滑座的滑动方向不同；主轴箱，沿竖直方向可滑动地设置于第二滑座；和导套支架，用于安装导套，导套支架固定于第二滑座，且与主轴箱同轴设置。导套支架上安装的导套能够对主轴箱上的刀具进行导向，提高加工的稳定性。此外，当形成力矩的作用力相同的情况下，由于本申请主轴箱与第二滑座所构成的整体相对于第一滑座所形成的力臂相比于现有技术更小，使得主轴箱与第二滑座所构成的整体相对于第一滑座所形成的力矩则更小，使得立式深孔钻机构的稳定性更好，有效提高了立式深孔钻机构的稳定性。机构的稳定性。机构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式深孔钻机构和机床


[0001]本申请涉及加工机床
，尤其涉及一种立式深孔钻机构和机床。

技术介绍

[0002]在深孔加工领域中，所使用的刀具(俗称钻头，钻咀)叫枪钻，枪钻类刀具由于长径比比较大，因此往往需要用到导套以对枪钻类刀具进行导向定位。
[0003]传统的枪钻加工机床有卧式和立式两种钻孔方式，其区别是卧式钻孔机床在加工时枪钻是水平放置的，立式钻孔机床在加工时枪钻是垂直放置的。
[0004]其中，立式钻孔机床的钻孔机构包括主轴箱、横梁、X轴滑座和导向机构，在相关技术中，X轴滑座设置在横梁上，主轴箱设置在X轴滑座上，导向机构滑动设置在主轴箱背离X轴滑座的一侧，然而，相关技术中为了保障机床的稳定性，其导向机构需要做得较轻简，否则会导致导向机构与主轴箱两者所构成的整体重心偏向远离X轴滑座的方向，使得Z轴力矩增大，机床不稳定。
[0005]然而，可以理解的，导向机构的行程决定机床钻孔深度，为了增加机床钻孔深度，导向机构必须增加行程，同时为了保障导向机构的刚性，必然会使导向机构自身的重量增加很多，乃至比主轴箱重量还大，如果采用传统相关技术中的方案，则无法保障机床的稳定性。

技术实现思路

[0006]本申请实施例提供一种立式深孔钻机构和机床，可以提高立式深孔钻机构的稳定性。
[0007]第一方面，本申请实施例提供一种立式深孔钻机构，包括：
[0008]横梁；
[0009]第一滑座，可滑动地设置于所述横梁；
[0010]第二滑座，沿竖直方向可滑动地设置于所述第一滑座，所述第一滑座的滑动方向与所述第二滑座的滑动方向不同；
[0011]主轴箱，沿竖直方向可滑动地设置于所述第二滑座；和
[0012]导套支架，用于安装导套，所述导套支架固定于所述第二滑座，且与所述主轴箱同轴设置。
[0013]可选的，所述主轴箱位于所述第二滑座背离所述第一滑座的一侧。
[0014]可选的，所述立式深孔钻机构还包括辅助支架，所述辅助支架沿竖直方向可滑动地设置于所述第二滑座，所述辅助支架位于所述主轴箱与所述导套支架之间，所述辅助支架设置有用于安装轴承的安装孔，所述安装孔与所述主轴箱同轴设置。
[0015]可选的，所述辅助支架设置有沿径向开设的轴承放置口，所述轴承能够通过所述轴承放置口放置在所述安装孔内。
[0016]可选的，所述立式深孔钻机构还包括轴承压块和紧固件，所述轴承压块通过所述
紧固件可拆卸地固定于所述辅助支架，且所述轴承压块局部沿所述轴承的径向压设于所述轴承。
[0017]可选的，所述立式深孔钻机构包括拉动件，所述拉动件连接于所述主轴箱与所述辅助支架之间，所述主轴箱上升时能够通过所述拉动件拉动所述辅助支架上升。
[0018]可选的，所述辅助支架设置有多个，所述拉动件包括第一拉动件和第二拉动件，相邻的所述辅助支架之间通过所述第一拉动件连接，多个所述辅助支架中最靠近所述主轴箱的所述辅助支架通过所述第二拉动件与所述主轴箱连接。
[0019]可选的，所述第二滑座呈对称结构，所述立式深孔钻机构还包括两第一导轨组件，两所述第一导轨组件相对于所述第二滑座的对称线对称设置，所述第二滑座通过所述第一导轨组件滑动设置于所述第一滑座。
[0020]可选的，所述立式深孔钻机构包括：
[0021]第一驱动件，设置于所述第一滑座，所述第一驱动件的驱动端与所述第二滑座连接，用于驱动所述第二滑座滑动；和
[0022]第二驱动件，设置于所述第二滑座，所述第二驱动件的驱动端与所述主轴箱连接，用于驱动所述主轴箱滑动。
[0023]第二方面，本申请实施例还提供了一种机床，包括如上所述的立式深孔钻机构。
[0024]本申请实施例提供的立式深孔钻机构和机床，通过第一滑座和第二滑座的相互配合，可以将主轴箱带动至加工工位以对待加工工件进行加工，并且将导套支架固定在第二滑座且与主轴箱同轴设置，从而当第二滑座下降时，可以使得导套支架上安装的导套靠近待加工工件，以使得导套能够对主轴箱上的刀具进行导向，提高加工的稳定性。此外，本申请将主轴箱可滑动地设置于第二滑座，第二滑座可滑动地设置于第一滑座，并且主轴箱的质量小于第二滑座的质量，或者说第二滑座的质量大于主轴箱的质量，如此，此时主轴箱与第二滑座所构成的整体的重心可以大致位于第二滑座，而由于第二滑座滑动设置于第一滑座，使得第二滑座相对于第一滑座的距离较小，也即主轴箱与第二滑座所构成的整体的重心相对于第一滑座的距离较小，如此，本申请主轴箱与第二滑座所构成的整体相对于第一滑座所形成的力臂相比于现有技术则更小，如此，当形成力矩的作用力相同的情况下，由于本申请主轴箱与第二滑座所构成的整体相对于第一滑座所形成的力臂更小，使得主轴箱与第二滑座所构成的整体相对于第一滑座所形成的力矩则更小，从而使得立式深孔钻机构的稳定性更好，有效地提高了立式深孔钻机构的稳定性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行以下说明，其中在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0027]图1为本申请实施例提供的机床的结构示意图。
[0028]图2为图1中立式深孔钻机构的结构示意图。
[0029]图3为图2中第二滑座和第一导轨组件的结构示意图。
[0030]图4为图2中第二滑座、导套支架和辅助支架的结构示意图。
[0031]图5为图4中A处的放大图。
[0032]附图标记：
[0033]100、机床；
[0034]10、立式深孔钻机构；
[0035]11、导套支架；111、导套安装孔；112、调节孔；
[0036]12、横梁；
[0037]13、第一滑座；
[0038]14、第二滑座；
[0039]15、主轴箱；
[0040]161、第一电机；162、第二电机；
[0041]17、第一导轨组件；
[0042]18、辅助支架；181、安装孔；182、轴承放置口；183、轴承压块；184、紧固件；
[0043]19、第二滑轨组件；
[0044]20、床身；
[0045]30、工作台；
[0046]40、立柱；
[0047]50、配重模块。
具体实施方式
[0048]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式深孔钻机构，其特征在于，包括：横梁；第一滑座，可滑动地设置于所述横梁；第二滑座，沿竖直方向可滑动地设置于所述第一滑座，所述第一滑座的滑动方向与所述第二滑座的滑动方向不同；主轴箱，沿竖直方向可滑动地设置于所述第二滑座，所述主轴箱的质量小于所述第二滑座的质量；和导套支架，用于安装导套，所述导套支架固定于所述第二滑座，且与所述主轴箱同轴设置。2.根据权利要求1所述的立式深孔钻机构，其特征在于，所述主轴箱位于所述第二滑座背离所述第一滑座的一侧。3.根据权利要求1所述的立式深孔钻机构，其特征在于，所述立式深孔钻机构还包括辅助支架，所述辅助支架沿竖直方向可滑动地设置于所述第二滑座，所述辅助支架位于所述主轴箱与所述导套支架之间，所述辅助支架设置有用于安装轴承的安装孔，所述安装孔与所述主轴箱同轴设置。4.根据权利要求3所述的立式深孔钻机构，其特征在于，所述辅助支架设置有沿径向开设的轴承放置口，所述轴承能够通过所述轴承放置口放置在所述安装孔内。5.根据权利要求4所述的立式深孔钻机构，其特征在于，所述立式深孔钻机构还包括轴承压块和紧固件，所述轴承压块通过所述紧固件可拆卸地固定于所述辅助支架，且所述轴承压块局部沿所述轴承的径向压设于所述轴承。6.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉东，
申请(专利权)人：广东利工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：