一种轴流风机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴流风机，包括底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有U形架，通过弹簧、固定槽、连接板、滑动板、伸缩杆和卡块这些部件的相互配合，能够通过固定在相邻连接板上的滑动板在相邻滑槽和滑块的限位下，向相对的一侧移动，进而使固定在相邻滑动板上的卡块远离相邻卡槽的内腔，便于对防尘网拆卸清洗，避免防尘网堵塞，提高装置的进风速率，通过伺服电机、双槽轮、传动皮带、单槽轮、蜗杆、蜗轮和传动杆这些部件的相互配合，能够使与相邻蜗杆啮合的蜗轮旋转，进而使相邻传动杆旋转，从而使固定在相邻传动杆端部的弧形夹板共同使风筒角度发生改变，进而方便对风筒风向进行调节，提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。提高装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机


[0001]本技术涉及风机
，特别是涉及一种轴流风机。

技术介绍

[0002]风机是用于空气流通或输送的设备，在工厂和楼宇中有广泛的应用。轴流风机一般包括一个风筒，风筒内固定有电机定位支架，电机定位支架上固定有电机，电机的输出轴上安装有风叶，通过电机转动带动风叶转动，使得气体或者烟尘在风筒内流动。
[0003]现有的装置在使用时，通常采用设置防护网有效避免轴流风机工作时，使用者不小心将手指伸入，造成伤害，防护网长时间使用时其表面容易堆积灰尘，但现有的装置不易对防护网进行拆卸清洗，进而导致装置的风速低，同时现有的装置在使用时，使用者可能需要对轴流风机风向进行调节，但现有的缺乏调节的功能，进而导致装置的使用效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴流风机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是一种轴流风机，包括底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有U形架，所述U形架内腔顶部上方处设有风筒，所述风筒前后两侧均设有弧形夹板，两个所述弧形夹板通过螺栓螺母连接，所述风筒内腔顶部中间位置处固定连接有风机本体，所述风筒的内腔靠近左右两侧处均设有防尘网，所述风筒的内腔顶部和底部靠近左右两侧处均开设有卡槽，两个所述防尘网与风筒之间均设有拆卸机构，所述U形架的内腔底部开设有凹槽，所述U形架的内腔底部设有调节机构。
[0006]在一个实施例中，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在凹槽内腔底部，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有双槽轮，所述双槽轮的前后两侧均设有单槽轮，两个所述单槽轮与双槽轮之间均设有传动皮带，两个所述单槽轮与双槽轮分别通过相邻传动皮带传动连接。
[0007]在一个实施例中，两个所述单槽轮的顶部圆心处均贯穿设有蜗杆，两个所述蜗杆的底端均与U形架内腔底部活动连接，两个所述蜗杆的左侧均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的相远离的圆心处均贯穿设有传动杆，两个所述传动杆相对的一端分别与相邻弧形夹板固定连接，两个所述传动杆相远离的一端分别与相邻U形架内腔侧壁活动连接。
[0008]在一个实施例中，所述拆卸机构包括两个固定槽，两个所述固定槽分别固定连接在位于右侧防尘网的顶部和底部，两个所述固定槽的右侧均开设有矩形开口，两个所述固定槽内腔相远离的一侧靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆，位于顶部两个所述伸缩杆和位于底部两个伸缩杆相远离的端部均共同固定连接有滑动板，两个所述滑动板的相远离一侧均固定连接有卡块，两个所述卡块分别插接在相邻卡槽的内腔。
[0009]在一个实施例中，若干个伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与相邻滑动板和相邻伸缩杆内腔固定连接。
[0010]在一个实施例中，两个所述滑动板的左侧均固定连接有滑块，两个所述固定槽的
内腔左侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔，两个所述滑动板的右侧均固定连接有连接板，两个所述连接板右侧分别贯穿相邻矩形开口的内腔，并延伸至外侧。
[0011]本技术所提供的有益效果是：
[0012]1、通过弹簧、固定槽、连接板、滑动板、伸缩杆和卡块这些部件的相互配合，能够在向相对的一侧推动两个连接板，使固定在相邻连接板上的滑动板在相邻滑槽和滑块的限位下，向相对的一侧移动，进而使固定在相邻滑动板上的卡块远离相邻卡槽的内腔，便于对防尘网拆卸清洗，避免防尘网堵塞，提高装置的进风速率。
[0013]2、通过伺服电机、双槽轮、传动皮带、单槽轮、蜗杆、蜗轮和传动杆这些部件的相互配合，能够在两个蜗杆旋转时，使与相邻蜗杆啮合的蜗轮旋转，进而使相邻传动杆旋转，从而使固定在相邻传动杆端部的弧形夹板共同使风筒角度发生改变，进而方便对风筒风向进行调节，提高装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视图；
[0015]图2为本技术局部侧视图；
[0016]图3为本技术蜗轮蜗杆局部侧视图；
[0017]图4为本技术图1中A处放大图；
[0018]图5为本技术图1中B处放大图。
[0019]附图中，1、底座；2、U形架；3、风筒；4、防尘网；5、风机本体；6、弧形夹板；7、伺服电机；8、双槽轮；9、传动皮带；10、单槽轮；11、蜗杆；12、蜗轮；13、传动杆；14、弹簧；15、固定槽；16、连接板；17、滑动板；18、伸缩杆；19、卡块。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种轴流风机，包括底座1，底座1的顶部中间位置处固定连接有U形架2，U形架2内腔顶部上方处设有风筒3，风筒3前后两侧均设有弧形夹板6，两个弧形夹板6通过螺栓螺母连接，风筒3内腔顶部中间位置处固定连接有风机本体5，风筒3的内腔靠近左右两侧处均设有防尘网4，风筒3的内腔顶部和底部靠近左右两侧处均开设有卡槽，两个防尘网4与风筒3之间均设有拆卸机构，U形架2的内腔底部开设有凹槽，U形架2的内腔底部设有调节机构。
[0023]为了便于对风筒风向进行调节，提高装置的使用效果，在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，调节机构包括伺服电机7，伺服电机7固定连接在凹槽内腔底部，伺服电机7动力输出轴轴端固定连接有双槽轮8，双槽轮8的前后两侧均设有单槽轮10，两个单槽轮10与双槽轮8之间均设有传动皮带9，两个单槽轮10与双槽轮8分别通过相邻传动皮带9传动连接，两个单槽轮10的顶部圆心处均贯穿设有蜗杆11，两个蜗杆11的底端均与U形架2内腔底部活动连接，两个蜗杆11的左侧均啮合有蜗轮12，两个蜗轮12的相远离的圆心处均贯穿设有传动杆13，两个传动杆13相对的一端分别与相邻弧形夹板6固定连接，两个传动杆13相远离的一端分别与相邻U形架2内腔侧壁活动连接。
[0024]为了便于对对防尘网拆卸清洗，避免防尘网堵塞，提高装置的进风速率，在本实施例中，如图1和图4所示，拆卸机构包括两个固定槽15，两个固定槽15分别固定连接在位于右侧防尘网4的顶部和底部，两个固定槽15的右侧均开设有矩形开口，两个固定槽15内腔相远离的一侧靠近左右两侧处均固定连接有伸缩杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，其特征在于，包括底座，所述底座的顶部中间位置处固定连接有U形架，所述U形架内腔顶部上方处设有风筒，所述风筒前后两侧均设有弧形夹板，两个所述弧形夹板通过螺栓螺母连接，所述风筒内腔顶部中间位置处固定连接有风机本体，所述风筒的内腔靠近左右两侧处均设有防尘网，所述风筒的内腔顶部和底部靠近左右两侧处均开设有卡槽，两个所述防尘网与风筒之间均设有拆卸机构，所述U形架的内腔底部开设有凹槽，所述U形架的内腔底部设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种轴流风机，其特征在于，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在凹槽内腔底部，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有双槽轮，所述双槽轮的前后两侧均设有单槽轮，两个所述单槽轮与双槽轮之间均设有传动皮带，两个所述单槽轮与双槽轮分别通过相邻传动皮带传动连接。3.根据权利要求2所述的一种轴流风机，其特征在于，两个所述单槽轮的顶部圆心处均贯穿设有蜗杆，两个所述蜗杆的底端均与U形架内腔底部活动连接，两个所述蜗杆的左侧均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮的相远离的圆心处均贯穿设有传动杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志通，周金华，区富源，李辉，
申请(专利权)人：肇庆晟辉电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：