本实用新型专利技术属于胶管生产硫化技术领域，尤其涉及一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面左侧设置有硫化装置，所述硫化装置包括搅匀结构、加热结构、进出料结构和硫化罐，所述支撑架的上表面右侧设置有净化装置，所述净化装置包括水洗箱、水洗机构和吸附机构。该用于编织胶管生产的混气硫化装置，通过硫化装置中的加热机构，对硫化罐进行加热，配合搅匀机构，将硫化罐中的橡胶原料和硫磺进行充分的加热混匀，使硫化反应的更充分，通过净化装置中的水洗机构，将硫化过程中产生的有害气体中的溶于水的有机废气洗出，通过吸附机构，将不溶于水的废气中的有害物质进行吸附，避免有害气体排入大气，造成环境污染。境污染。境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于编织胶管生产的混气硫化装置
[0001]本技术涉及胶管生产硫化
，具体为一种用于编织胶管生产的混气硫化装置。
技术介绍
[0002]胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，而在胶管生产时需要先对橡胶原料进行硫化处理，但是现有的硫化装置结构复杂，生产效率慢，且硫化不均匀，不能满足人们的需要。
[0003]如中国专利公告号CN210705673U所公开了一种高压缠绕胶管生产用硫化装置，在使用时，通过硫化罐可以对原料进行盛放，通过电机可以带动加热搅拌棒转动，通过加热搅拌棒可以对原料进行搅拌和加热，通过电动伸缩杆可以带动下端模具向上移动，以此将下端模具和上端模具闭合，通过电磁阀门打开可以将硫化好的原料导出，然后通过气压泵可以向硫化外壳中充气，以此可以将硫化外壳中的原料压入到下端模具和上端模具之间，通过抽水泵可以将水箱中的水抽取到上端模具和下端模具中，以此可以进行冷却，冷却完毕后，通过电动伸缩杆可以带动下端模具向下移动，以此将下端模具和上端模具分离，然后将管道从模具芯上移。
[0004]但是上述申请中的胶管生产用硫化装置，其在对橡胶原料进行硫化的过程中，会产生大量的有害气体，而该装置没有设置净化装置，如烟气排入大气，会造成严重的环境污染，损害人体健康，因此，存在一定的局限性。
[0005]为此，我们亟需提供一种用于编织胶管生产的混气硫化装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的胶管生产用硫化装置，其在对橡胶原料进行硫化的过程中，会产生大量的有害气体，而该装置没有设置净化装置，如烟气排入大气，会造成严重的环境污染，损害人体健康的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面左侧设置有硫化装置，所述支撑架的上表面右侧设置有净化装置。
[0008]所述硫化装置包括搅匀结构、加热结构、进出料结构和硫化罐，所述硫化罐固定连接于支撑架的上表面左侧，所述加热结构和搅匀结构均设置于硫化罐的内部。
[0009]所述搅匀结构包括驱动电机、转动轴、搅拌杆，所述驱动电机设置于硫化罐的上表面中心，所述转动轴的顶部连接于驱动电机的输出端，四组所述搅拌杆分别垂直等距固定
连接于转动轴的外表面，通过搅拌杆来对橡胶原料与硫磺进行充分的搅拌，使橡胶原料进行充分的硫化。
[0010]进一步改进在于，所述加热结构包括电加热板和硫化内胆，四块所述电加热板呈环形固定连接于硫化罐的内壁，所述硫化内胆固定连接于硫化罐的内部，且紧贴四块电加热板的内侧，更好更均匀的对硫化内胆进行加热，使硫磺与橡胶原料得到充分的加热，更好的进行硫化反应。
[0011]进一步改进在于，所述进出料结构包括进料斗、出料管、电磁阀，所述进料斗固定连接于硫化罐的上表面左侧，所述出料管固定连接于硫化罐的底部中心，且延伸至支撑架的底部，两个所述电磁阀分别固定连接于进料斗和出料管的外表面左侧，在硫化过程中将硫化罐进行密封，避免有害气体飘出，造成大气污染，且出料更方便。
[0012]进一步改进在于，所述净化装置包括水洗箱、水洗机构和吸附机构，所述水洗箱固定连接于支撑架的上表面右侧，所述水洗机构设置于水洗箱的左侧，所述吸附机构设置于水洗箱的顶部。
[0013]所述水洗机构包括抽风机、出气管、进水管，所述抽风机固定连接于硫化罐的上表面右侧，所述出气管的顶部固定连接于抽风机的出气口，所述进水管固定连接于水洗箱的右侧外表面顶部，当水洗完成后，可以从进水管处将水洗箱内被污染的水导出，也可以随时对水洗箱进行补水，避免对有害气体水洗的不够彻底。
[0014]进一步改进在于，所述出气管的底部固定连接于水洗箱的左侧外表面底部中心，所述进水管的外表面也设置有电磁阀，将水洗箱进行密封，避免在水洗的过程中，有部分有害气体从进水管处溢出。
[0015]进一步改进在于，所述吸附机构包括吸附箱、连接管、排气管，所述吸附箱固定连接于水洗箱的顶部，所述连接管的上下两端分别贯穿连通水洗箱和吸附箱，所述排气管固定连接于吸附箱的上表面右侧后端。
[0016]进一步改进在于，所述水洗箱的内部存放有洁净水，通过洁净水对含硫气体进行水洗，将其中溶于水的有机废气洗出，所述吸附箱的内部放置有活性炭，将不溶于水的废气中的有害物质进行吸附，避免有害气体排入大气，造成环境污染。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.该用于编织胶管生产的混气硫化装置，通过硫化装置中的加热机构，对硫化罐进行加热，配合搅匀机构，将硫化罐中的橡胶原料和硫磺进行充分的加热混匀，使硫化反应的更充分。
[0019]2.该用于编织胶管生产的混气硫化装置，通过净化装置中的水洗机构，将硫化过程中产生的有害气体中的溶于水的有机废气洗出，通过吸附机构，将不溶于水的废气中的有害物质进行吸附，避免有害气体排入大气，造成环境污染。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的后视结构示意图；
[0022]图3为本技术的硫化装置剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术的净化装置剖视结构示意图。
[0024]图中：1、支撑架；2、硫化装置；200、硫化罐；201、驱动电机；202、转动轴；203、搅拌杆；204、电加热板；205、硫化内胆；206、进料斗；207、出料管；208、电磁阀；3、净化装置；300、水洗箱；301、抽风机；302、出气管；303、进水管；304、吸附箱；305、连接管；306、排气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面左侧设置有硫化装置2，支撑架1的上表面右侧设置有净化装置3。
[0027]硫化装置2包括搅匀结构、加热结构、进出料结构和硫化罐200，硫化罐200固定连接于支撑架1的上表面左侧，加热结构和搅匀结构均设置于硫化罐200的内部。
[0028]搅匀结构包括驱动电机201、转动轴202、搅拌杆203，驱动电机201设置于硫化罐200的上表面中心，转动轴202的顶部连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面左侧设置有硫化装置(2)，所述支撑架(1)的上表面右侧设置有净化装置(3)；所述硫化装置(2)包括搅匀结构、加热结构、进出料结构和硫化罐(200)，所述硫化罐(200)固定连接于支撑架(1)的上表面左侧，所述加热结构和搅匀结构均设置于硫化罐(200)的内部；所述搅匀结构包括驱动电机(201)、转动轴(202)、搅拌杆(203)，所述驱动电机(201)设置于硫化罐(200)的上表面中心，所述转动轴(202)的顶部连接于驱动电机(201)的输出端，四组所述搅拌杆(203)分别垂直等距固定连接于转动轴(202)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述加热结构包括电加热板(204)和硫化内胆(205)，四块所述电加热板(204)呈环形固定连接于硫化罐(200)的内壁，所述硫化内胆(205)固定连接于硫化罐(200)的内部，且紧贴四块电加热板(204)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于编织胶管生产的混气硫化装置，其特征在于：所述进出料结构包括进料斗(206)、出料管(207)、电磁阀(208)，所述进料斗(206)固定连接于硫化罐(200)的上表面左侧，所述出料管(207)固定连接于硫化罐(200)的底部中心，且延伸至支撑架(1)的底部，两个所述电磁阀(208)分别固定连接于进料斗(206)和出料管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志杰，
申请(专利权)人：江西骆驼橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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