一种应用于输水胶管生产的上胶机制造技术

本实用新型专利技术属于胶管生产上胶技术领域，尤其涉及一种应用于输水胶管生产的上胶机，包括底板，所述底板底面固定安装有四块侧边防护板，所述侧边防护板内部设置有上胶装置；所述上胶装置包括注胶单元和涂胶单元，所述注胶单元包括储胶罐、盖板、进料柱筒、漏斗罐、连接管、导胶板、出胶头和出胶口，所述涂胶单元包括伺服电机、传动轴、辊轴、滴胶板、滤孔和涂胶毛刷，所述注胶单元和涂胶单元之间通过底板连接。该应用于输水胶管生产的上胶机，上胶装置设置在底板下方，储胶罐上表面固定安装有盖板，不会让空气中的灰尘融合到胶水中，胶水从出胶口放出滴落在辊轴上，辊轴的转动能够使胶水均匀散开，保证涂胶的均匀性。保证涂胶的均匀性。保证涂胶的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于输水胶管生产的上胶机


[0001]本技术涉及胶管生产上胶
，具体为一种应用于输水胶管生产的上胶机。

技术介绍

[0002]胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，在生产胶管时需要对胶管进行上胶工作，来提高胶管的使用寿命。
[0003]传统的对胶管进行上胶工作是由人工进行手工上胶，这种手工上胶出现的情况有涂胶少了出现胶管的质量不足，使用时间不够长密封的效果较差，涂胶多了会导致不必要的浪费，手工涂胶不够稳定，且无法保证涂胶的均匀程度。
[0004]如中国专利CN204471961U所公开的一种上胶机，该上胶机，包括上胶辊和上侧带有开口的容胶盒，所述上胶辊两端支撑在容胶盒的侧壁上，所述上胶辊一部分位于容胶盒内，另一部分凸出开口，所述上胶辊的一侧设有刮刀，所述刮刀与上胶辊之间形成有供胶水通过的间隙，容胶盒的侧壁上设有支撑槽，所述支撑槽上侧为插入口，所述刮刀两端支撑在支撑槽内，所述开口处设有用于固定刮刀的锁定组件。本技术方便拆装刮刀。
[0005]但是该上胶机上方没有遮盖装置，容易使空气中的灰尘与胶水融合在一起影响上胶的效果，且胶水直接通过胶辊进行上胶工作，上胶的厚度和面积不够均匀，可能会出现胶水大面积聚集在一个位置。
[0006]为此，我们提出了一种应用于输水胶管生产的上胶机来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种应用于输水胶管生产的上胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于输水胶管生产的上胶机，包括底板，所述底板底面固定安装有四块侧边防护板，所述侧边防护板侧面固定安装有支撑架，所述侧边防护板内部设置有上胶装置；
[0009]所述上胶装置包括注胶单元和涂胶单元，所述注胶单元包括储胶罐、盖板、进料柱筒、漏斗罐、连接管、导胶板、出胶头和出胶口，所述涂胶单元包括伺服电机、传动轴、辊轴、滴胶板、滤孔和涂胶毛刷，所述注胶单元和涂胶单元之间通过底板连接；
[0010]所述连接管固定安装于底板上表面，所述漏斗罐固定安装于连接管上表面，所述储胶罐固定安装于漏斗罐上表面，所述盖板固定安装于储胶罐顶部表面，所述盖板表面开设有孔洞，所述盖板表面开设的孔洞表面固定安装有进料柱筒，所述导胶板固定安装于连接管底面，所述出胶头固定安装于导胶板底面，所述出胶口开设于出胶头底面中间位置。
[0011]优选的，所述传动轴固定安装于侧边防护板内壁，所述辊轴固定安装于传动轴外表面，所述伺服电机设置于传动轴一端侧面，所述滴胶板固定安装于侧边防护板内侧面下部，所述滤孔开设于滴胶板表面，所述涂胶毛刷固定安装于滴胶板底面。
[0012]优选的，所述侧边防护板一侧面固定安装有托板，所述支撑架侧面上部固定安装有两块三角支撑板。
[0013]优选的，所述底板上表面设置有气动装置；所述气动装置包括驱动电机、气泵箱和导气管，所述气泵箱固定安装于底板上表面，所述导气管固定安装于气泵箱上表面，所述驱动电机固定安装于气泵箱侧面。
[0014]优选的，所述侧边防护板一侧面下部固定安装有控制面板，所述控制面板表面活动安装有两个控制按钮。
[0015]优选的，所述托板上表面与伺服电机表面固定连接，给伺服电机提供一个良好的支撑，保证伺服电机稳定工作。
[0016]优选的，所述导气管一端穿过盖板进入储胶罐内部，气泵箱产生的气从导气管流向储胶罐将胶水从出胶口轻松压出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.该应用于输水胶管生产的上胶机，上胶装置设置在底板下方，储胶罐上表面固定安装有盖板，不会让空气中的灰尘融合到胶水中，胶水从出胶口放出滴落在辊轴上，辊轴的转动能够使胶水均匀散开，保证涂胶的均匀性。
[0019]2.该应用于输水胶管生产的上胶机，胶管通过上胶机时，胶水从辊轴流至滴胶板后从滤孔流至涂胶毛刷上，涂胶毛刷对胶管进行上胶操作，实现快速涂胶且胶水涂抹均匀。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的后视结构示意图；
[0023]图4为本技术的上胶装置结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、侧边防护板；3、支撑架；4、上胶装置；401、储胶罐；402、盖板；403、进料柱筒；404、漏斗罐；405、连接管；406、导胶板；407、出胶头；408、出胶口；409、伺服电机；410、传动轴；411、辊轴；412、滴胶板；413、滤孔；414、涂胶毛刷；5、托板；501、三角支撑板；6、气动装置；601、驱动电机；602、气泵箱；603、导气管；7、控制面板；701、控制按钮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种应用于输水胶管生产的上胶机，包括底板1，底板1底面固定安装有四块侧边防护板2，侧边防护板2侧面固定安装有支撑架3，侧边防护板2内部设置有上胶装置4，上胶装置4设置在底板1下方，储胶罐401上表面固
定安装有盖板402，不会让空气中的灰尘融合到胶水中，胶水从出胶口408放出滴落在辊轴411上，辊轴411的转动能够使胶水均匀散开，保证涂胶的均匀性；
[0027]上胶装置4包括注胶单元和涂胶单元，注胶单元包括储胶罐401、盖板402、进料柱筒403、漏斗罐404、连接管405、导胶板406、出胶头407和出胶口408，涂胶单元包括伺服电机409、传动轴410、辊轴411、滴胶板412、滤孔413和涂胶毛刷414，注胶单元和涂胶单元之间通过底板1连接；
[0028]连接管405固定安装于底板1上表面，漏斗罐404固定安装于连接管405上表面，储胶罐401固定安装于漏斗罐404上表面，盖板402固定安装于储胶罐401顶部表面，盖板402表面开设有孔洞，盖板402表面开设的孔洞表面固定安装有进料柱筒403，导胶板406固定安装与连接管405底面，出胶头407固定安装于导胶板406底面，出胶口408开设于出胶头407底面中间位置，传动轴410固定安装于侧边防护板2内壁，辊轴411固定安装于传动轴410外表面，伺服电机409设置于传动轴410一端侧面，滴胶板412本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于输水胶管生产的上胶机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底面固定安装有四块侧边防护板(2)，所述侧边防护板(2)侧面固定安装有支撑架(3)，所述侧边防护板(2)内部设置有上胶装置(4)；所述上胶装置(4)包括注胶单元和涂胶单元，所述注胶单元包括储胶罐(401)、盖板(402)、进料柱筒(403)、漏斗罐(404)、连接管(405)、导胶板(406)、出胶头(407)和出胶口(408)，所述涂胶单元包括伺服电机(409)、传动轴(410)、辊轴(411)、滴胶板(412)、滤孔(413)和涂胶毛刷(414)，所述注胶单元和涂胶单元之间通过底板(1)连接；所述连接管(405)固定安装于底板(1)上表面，所述漏斗罐(404)固定安装于连接管(405)上表面，所述储胶罐(401)固定安装于漏斗罐(404)上表面，所述盖板(402)固定安装于储胶罐(401)顶部表面，所述盖板(402)表面开设有孔洞，所述盖板(402)表面开设的孔洞表面固定安装有进料柱筒(403)，所述导胶板(406)固定安装与连接管(405)底面，所述出胶头(407)固定安装于导胶板(406)底面，所述出胶口(408)开设于出胶头(407)底面中间位置。2.根据权利要求1所述的一种应用于输水胶管生产的上胶机，其特征在于：所述传动轴(410)固定安装于侧边防护板(2)内壁，所述辊轴(411)固定安装于传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志杰，
申请(专利权)人：江西骆驼橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：