本实用新型专利技术公开了一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，包括罐体、位于罐体内侧的旋转轴和位于罐体外侧上端的驱动装置，所述驱动装置控制旋转轴转动，所述罐体的下方设置有注装组件；在罐体的内侧还设置有搅拌加热组件，所述搅拌加热组件包括旋转杆和加热机构，所述旋转杆安装在旋转轴的下端；所述加热机构包括多根加热杆、环形电板和电刷，多根所述的加热杆平行设置，上端通过导线连接，所述导线的端部与环形电板连接；本实用新型专利技术通过设置搅拌加热组件，对罐体内的物料进行搅拌，且在搅拌加热组件的作用下加热物料，实现物料的充分加热，改变现存的灌装机对物料加热不均，甚至导致物料质变的现状，同时避免加热结构的存在降低罐体储存物料的能力。体储存物料的能力。体储存物料的能力。
【技术实现步骤摘要】
一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机
[0001]本技术涉及胶粘剂灌装机领域，具体为一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机。
技术介绍
[0002]双组份环氧胶粘剂生产后，需要利用灌装机完成灌装加工。比如专利号为CN205802932U的一项中国专利公开的双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，其在罐体的底部设置有加热盘管，中部设置有两个直径不同的导热筒以及旋转杆和搅拌杆，利用加热盘管的工作，加热罐体底部的物料，利用导热筒传递热量，加热中部的物料，并在搅拌杆的作用下带动物料流通，实现罐体内部物料加热。
[0003]上述专利涉及的灌装机中设置的导热筒占据空间，减小罐体的容量。虽然导热筒上设置有通孔以及搅拌杆迫使物料流通，但其存在依然阻碍物料的流通，不利于导热筒内外物料热量的传递，造成内部物料的温度高于外部物料的温度而发生质变。且临近加热盘管的物料因长时间堆积在底部，其在加热盘管长时间加热下，温度升高而质变，影响胶粘剂的使用。上述的灌装机通过输液管路连接罐体和注液头，当输液管路较长时，输液管路中的胶粘剂易被冷却固化，不利于物料的输送。因此，需要设计一种提高容量、维持胶粘剂液化便于流通的灌装机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，旨在改善现有灌装机无法均匀加热物料，因加热机构的存在减小罐体的容量，以及较长输液管内的物料易固化的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，包括罐体、位于罐体内侧的旋转轴和位于罐体外侧上端的驱动装置，驱动装置控制旋转轴转动，在罐体的内侧还设置有搅拌加热组件，搅拌加热组件包括旋转杆和加热机构，旋转杆安装在旋转轴的下端；加热机构包括多根加热杆、环形电板和电刷，多根加热杆平行设置，上端通过导线连接，导线的端部与环形电板连接，环形电板与电刷滑动电接触；加热杆的上端伸入旋转杆内，导线贯穿旋转杆和旋转轴设置，环形电板套设在旋转轴的外侧，电刷安装在罐体上；搅拌加热组件包括多根搅拌柱，搅拌柱设置为空腔结构，上端设置为开口，搅拌柱套设在加热杆上，上端与旋转杆连接。
[0006]优选的，导线分为两组形成火线电路和零线电路，环形电板设置为两个，且上下不相接触放置，火线电路和零线电路分别与两个环形电板连接。
[0007]优选的，电刷与外界电源连接，且包括上下分布的火线触头和零线触头，火线触头和零线触头分别与两个环形电板接触。
[0008]优选的，旋转轴的上端凸出罐体设置，驱动装置与管体的上侧面留有间隙，环形电板和电刷均设置在驱动装置与管体的间隙内。
[0009]优选的，旋转杆的下方固定连接有多根连接柱，连接柱的侧壁固定连接有多条限制柱，搅拌柱内侧壁上端设置有多条限制槽，搅拌柱通过紧固螺栓与连接柱连接，限制柱位于限制槽内。
[0010]优选的，罐体的下方设置有注装组件，注装组件包括注装头、外管和物料输送管，物料输送管位于外管的内侧，外径小于外管的内径，物料输送管和外管的端部密封连接，物料输送管和外管两端分别与罐体的物料输出孔和注装头连接。
[0011]优选的，罐体的外侧设置有输气管，输气管的上端相通设置在罐体的上端，下端相通设置在外管的上端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置搅拌加热组件，对罐体内的物料进行搅拌，且在搅拌加热组件的作用下加热物料，实现物料的充分加热，改变灌装机对物料加热不均，甚至导致物料质变的现状，同时避免加热结构的存在降低罐体储存物料的能力。
[0014]2、加热机构设置在旋转杆和搅拌柱的内侧，实现在现有搅拌结构的基础上增加加热功能，减小加热和搅拌结构占据罐体的空间，同时在搅动物料的情况下实现对物料的均匀加热。
[0015]3、通过设置物料输送管、外管和输气管，将罐体内的热气体输送至物料输送管和外管的空腔内，加热物料输送管内的物料，避免其冷却固化影响物料的输送。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的搅拌加热组件的结构示意图；
[0018]图3是本技术的加热机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术的搅拌柱与连接柱的结构示意图；
[0020]图5是本技术的注装组件的结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、输气管；3、搅拌加热组件；4、注装组件；41、注装头；42、外管；43、物料输送管；5、搅拌柱；51、限制槽；6、旋转杆；61、连接柱；62、限制柱；63、紧固螺栓；7、加热机构；71、加热杆；72、环形电板；73、导线；74、电刷。
具体实施方式：
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，包括罐体1和搅拌加热组件3，搅拌加热组件3设置在罐体1的内侧，上端与旋转轴连接，旋转轴的上端贯穿罐体1的上端设置，且与驱动装置连接，由驱动装置控制搅拌加热组件3转动，对罐体1内的物料进行搅拌，
且在搅拌加热组件3的作用下加热物料，实现物料的充分加热，改变灌装机对物料加热不均，甚至导致物料质变的现状，同时避免加热结构的存在降低罐体1储存物料的能力。旋转轴的上端凸出罐体1设置，驱动装置与罐体1的上侧面留有间隙。罐体1的上端设置有进料口，用于物料的加注。
[0026]如图2所示，搅拌加热组件3包括旋转杆6、加热机构7和多根搅拌柱5，旋转杆6安装在旋转轴的下端，加热机构7和多根搅拌柱5安装在旋转杆6的下方，且搅拌柱5与加热机构7连接。加热机构7设置在旋转杆6和搅拌柱5的内侧，实现在现有搅拌结构的基础上增加加热功能，减小加热和搅拌结构占据罐体1的空间，同时在搅动物料的情况下实现对物料的均匀加热。
[0027]如图2所示，旋转杆6的下方固定连接有多根连接柱61，连接柱61的侧壁固定连接有多条限制柱62。
[0028]如图3所示，加热机构7包括多根加热杆71、环形电板72和电刷74，多根加热杆71平行设置，上端通过导线73连接，导线73分为两组形成火线电路和零线电路。环形电板72设置为两个，且上下不相接触放置，火线电路和零线电路分别与两个环形电板72连接。电刷74与外界电源连接，且包括上下分布的火线触头和零线触头，火线触头和零线触头分别与两个环形电板72接触。加热杆71的上端伸入旋转杆6内，导线73贯穿旋转杆6和旋转轴设置，环形电板72和电刷74均设置在驱动装置与罐体1的间隙内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，包括罐体(1)、位于罐体(1)内侧的旋转轴和位于罐体(1)外侧上端的驱动装置，所述驱动装置控制旋转轴转动，其特征在于，所述罐体(1)的下方设置有注装组件(4)；在罐体(1)的内侧还设置有搅拌加热组件(3)，所述搅拌加热组件(3)包括旋转杆(6)和加热机构(7)，所述旋转杆(6)安装在旋转轴的下端；所述加热机构(7)包括多根加热杆(71)、环形电板(72)和电刷(74)，多根所述的加热杆(71)平行设置，上端通过导线(73)连接，所述导线(73)的端部与环形电板(72)连接，所述环形电板(72)与电刷(74)滑动电接触；所述加热杆(71)的上端伸入旋转杆(6)内，所述导线(73)贯穿旋转杆(6)和旋转轴设置，所述环形电板(72)套设在旋转轴的外侧，所述电刷(74)安装在罐体(1)上；所述搅拌加热组件(3)还包括多根搅拌柱(5)，所述搅拌柱(5)设置为空腔结构，上端设置为开口，所述搅拌柱(5)套设在加热杆(71)上，上端与旋转杆(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，其特征在于，所述导线(73)分为两组形成火线电路和零线电路，所述环形电板(72)设置为两个，且上下不相接触放置，所述火线电路和零线电路分别与两个环形电板(72)连接。3.根据权利要求2所述的一种双组份环氧胶粘剂生产用灌装机，其特征在于，所述电刷(74)与外界电源...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭金柱，
申请(专利权)人：苏州烯创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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