本实用新型专利技术涉及废气净化技术领域，尤其是一种废气活性炭净化过滤处理装置，包括过滤装置主体，所述过滤装置主体的内壁设有调节机构，所述过滤装置主体的内壁滑动卡接有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的一侧固接有拉手，所述过滤装置主体的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一端与活性炭过滤板的底部相卡接。通过控制模块带动电机工作，电机蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动排风口转动，排风口转动后，防止风吹入过滤装置主体内部，废气经过活性炭吸附后，不会被风影响能够正常向外排出，从而提高了废气的处理效率。从而提高了废气的处理效率。从而提高了废气的处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废气活性炭净化过滤处理装置
[0001]本技术涉及废气净化
，具体为一种废气活性炭净化过滤处理装置。
技术介绍
[0002]废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。
[0003]例如授权公告号“CN217367753U”名为一种废气活性炭净化过滤处理装置，虽然水气去除组件排出废气过滤组件内吸附的水蒸气,释放废气过滤组件内部的吸附空间,使得每个过滤网带内部的活性炭均可以保持较长的使用寿命,减少拆卸频率,从而降低对废气净化过滤的影响，但现有的废气活性炭净化过滤处理装置在使用过程中依然存在，过滤装置的排风口方向无法进行调节，当过滤装置的排风口朝向风吹方向时，风会吹入过滤装置内部，从而降低了过滤装置内部的烟气排放效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决当过滤装置的排风口朝向风吹方向时，风会吹入过滤装置内部，从而降低了过滤装置内部的烟气排放效率，而提出的一种废气活性炭净化过滤处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种废气活性炭净化过滤处理装置，包括过滤装置主体，所述过滤装置主体的内壁设有调节机构，所述过滤装置主体的内壁滑动卡接有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的一侧固接有拉手，所述过滤装置主体的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑杆的一端与活性炭过滤板的底部相卡接。
[0007]优选的，所述调节机构包括蜗杆、蜗轮、排风口和电机；
[0008]所述蜗杆的外壁与过滤装置主体的内壁转动相连，所述蜗杆的后端面与蜗轮的正端面相啮合，所述蜗轮的内壁与排风口的外壁相固接，所述排风口的外壁与过滤装置主体的内壁转动相连，所述蜗杆的一端固接与电机的输出端相固接。
[0009]优选的，所述电机的外壁与过滤装置主体的外壁相固接。
[0010]优选的，所述滑杆的外侧滑动卡接有转板，所述转板的后端面与过滤装置主体的内壁转动相连，所述转板的外侧滑动卡接有内筒，所述内筒的外壁与过滤装置主体的内壁滑动卡接。
[0011]优选的，所述内筒的顶部与弹簧的底部相固接，所述弹簧的一端与过滤装置主体的内壁相贴合，所述过滤装置主体的底部固接有底板。
[0012]本技术提出的一种废气活性炭净化过滤处理装置，有益效果在于：通过控制模块带动电机工作，电机蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动排风口转动，排风口转动后，防止风吹入过滤装置主体内部，废气经过活性炭吸附后，不会被风影响能够正常向外排出，从而提高了废气的处理效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中蜗杆、蜗轮和排风口的连接结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图；
[0016]图4为图1中B部分的放大结构示意图。
[0017]图中：1、过滤装置主体，2、调节机构，201、蜗杆，202、蜗轮，203、排风口，204、电机，2a1、螺栓，3、活性炭过滤板，4、拉手，5、滑杆，6、转板，7、弹簧，8、内筒，9、底板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
4：本实施例1中，一种废气活性炭净化过滤处理装置，包括过滤装置主体1，过滤装置主体1的内壁设有调节机构2，调节机构2排风口203的方向进行调节，过滤装置主体1的内壁滑动卡接有活性炭过滤板3，过滤装置主体1对活性炭过滤板3限位，活性炭过滤板3的一侧固接有拉手4，拉手4方便将活性炭过滤板3取出，过滤装置主体1的内壁滑动卡接有滑杆5，过滤装置主体1对滑杆5限位，滑杆5的一端与活性炭过滤板3的底部相卡接，滑杆5对活性炭过滤板3固定。
[0021]调节机构2包括蜗杆201、蜗轮202、排风口203和电机204，蜗杆201的外壁与过滤装置主体1的内壁转动相连，过滤装置主体1对蜗杆201限位，蜗杆201的后端面与蜗轮202的正端面相啮合，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗轮202的内壁与排风口203的外壁相固接，蜗轮202带动排风口203转动，排风口203的外壁与过滤装置主体1的内壁转动相连，过滤装置主体1对排风口203限位，蜗杆201的一端固接与电机204的输出端相固接，电机204带动蜗杆201转动，电机204的外壁与过滤装置主体1的外壁相固接，电机204的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可；
[0022]控制模块带动电机204工作，电机204蜗杆201转动，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗轮202带动排风口203转动，排风口203转动后，防止风吹入过滤装置主体1内部，废气经过活性炭吸附后，不会被风影响能够正常向外排出，从而提高了废气的处理效率。
[0023]滑杆5的外侧滑动卡接有转板6，转板6带动滑杆5移动，转板6的后端面与过滤装置主体1的内壁转动相连，过滤装置主体1对转板6限位，转板6的外侧滑动卡接有内筒8，内筒8带动转板6转动，内筒8的外壁与过滤装置主体1的内壁滑动卡接，过滤装置主体1对内筒8限位，内筒8的顶部与弹簧7的底部相固接，弹簧7帮助内筒8复位，弹簧7的一端与过滤装置主体1的内壁相贴合，过滤装置主体1的底部固接有底板9，底板9方便对过滤装置主体1固定。
[0024]工作原理：电机204的外壁固接有控制模块，控制模块为现有技术不做过多阐述，控制模块带动电机204工作，电机204蜗杆201转动，蜗杆201带动蜗轮202转动，蜗轮202带动排风口203转动，排风口203转动后，防止风吹入过滤装置主体1内部，废气经过活性炭吸附后，不会被风影响能够正常向外排出，从而提高了废气的处理效率，推动内筒8移动，内筒8对弹簧7进行压缩，同时内筒8带动转板6转动，转板6带动滑杆5移动，滑杆5向内移动后不再与活性炭过滤板3卡接，活性炭过滤板3取出更换后松开内筒8，处于压缩状态的弹簧7推动内筒8移动，内筒8带动转板6内侧的滑杆5复位，滑杆5对活性炭过滤板3固定，活性炭过滤板
3方便更换，活性炭过滤板3与过滤装置主体1的连接处固接有密封橡胶圈，密封橡胶圈对活性炭过滤板3和过滤装置主体1处进行密封。
[0025]实施例2：
[0026]参照附图1和2：本实施例2中，一种废气活性炭净化过滤处理装置，调节机构2还可以包括螺栓2a1，底板9的内壁与螺栓2a1的外壁螺纹相接，底板9对螺栓2a1限位。
[0027]工作原理：螺栓2a1配合底板9对过滤装置主体1固定，过滤装置主体1固定在废气出口的顶部直接对废气进行过滤。
[0028]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气活性炭净化过滤处理装置，包括过滤装置主体(1)，其特征在于：所述过滤装置主体(1)的内壁设有调节机构(2)，所述过滤装置主体(1)的内壁滑动卡接有活性炭过滤板(3)，所述活性炭过滤板(3)的一侧固接有拉手(4)，所述过滤装置主体(1)的内壁滑动卡接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的一端与活性炭过滤板(3)的底部相卡接。2.根据权利要求1所述的一种废气活性炭净化过滤处理装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括蜗杆(201)、蜗轮(202)、排风口(203)和电机(204)；所述蜗杆(201)的外壁与过滤装置主体(1)的内壁转动相连，所述蜗杆(201)的后端面与蜗轮(202)的正端面相啮合，所述蜗轮(202)的内壁与排风口(203)的外壁相固接，所述排风口(203)的外壁与过滤装置主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：高中建，张洪成，王淑芬，
申请(专利权)人：众鑫联创天津环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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