一种自动除尘双面针织大圆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动除尘双面针织大圆机，包括大圆机主体和设置于大圆机主体上方的固定架，所述固定架的外壁设置有一圈导线结构，所述导线结构包括第一固定壳和第二固定壳，所述第一固定壳与固定架螺纹连接，所述第一固定壳与第二固定壳相焊接；本实用新型专利技术所述的一种自动除尘双面针织大圆机，不仅可以通过内筒的端部将将粘附在纱线的丝线剔出来，避免纱线的丝线飘散在空气中，可以通过内筒内部的螺旋槽将一些依附牢靠的丝线重新缠绕在丝线上，纱线的丝线集聚在连接柱和收集筒的内部，避免纱线的丝线飘散在空气中，定期将收集筒旋下后通过长钩将丝线进行排出即可，从根源上减少车间的棉尘、麻尘和毛尘。麻尘和毛尘。麻尘和毛尘。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘双面针织大圆机


[0001]本技术涉及双面大圆机领域，特别涉及一种自动除尘双面针织大圆机。

技术介绍

[0002]针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类，其中双面针织大圆机就是上针筒和下针筒相互垂直配置，可以按照大圆机的设定的程序进行运转从而获得想要的纺织物。
[0003]现有双面针织大圆机存在一定的弊端，大圆机在对纱线进行处理时纱线上容易粘附许多的棉尘、麻尘和毛尘，从而使得棉尘、麻尘和毛尘从设备内部飘逸出来造成车间的内部异物增加，不能及时处理车间的棉尘、麻尘和毛尘会影响内部的环境，还有纱线上存在一些没有断开的棉尘、麻尘和毛尘，如果不及时处理棉尘、麻尘和毛尘容易从纱线上脱落下来，也会增加车间内部的棉尘、麻尘和毛尘。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自动除尘双面针织大圆机，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自动除尘双面针织大圆机，包括大圆机主体和设置于大圆机主体上方的固定架，所述固定架的外壁设置有一圈导线结构，所述导线结构包括第一固定壳和第二固定壳，所述第一固定壳与固定架螺纹连接，所述第一固定壳与第二固定壳相焊接，且第一固定壳和第二固定壳的两端部均开设有导向槽，且第一固定壳和第二固定壳的内部设置有内筒，且内筒的靠下一端焊接于导向槽处，且内筒的内部开设有螺旋槽。
[0007]作为本技术优选的一种技术方案，所述内筒的轴线、螺旋槽的轴线、导向槽的轴线相重合，且内筒的内部轴线处开设有通孔，且通孔的直径等于螺旋槽的内径。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述第一固定壳和第二固定壳倾斜布置在固定架的外壁处，且第一固定壳与固定架的侧壁相旋合。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，所述第二固定壳的内部和下方设置有除尘结构，所述除尘结构包括连接柱，所述连接柱与内筒的端部相焊接，且连接柱贯穿第二固定壳的侧壁，所述连接柱的底端设置有收集筒，且收集筒与连接柱相交处设置有连接螺纹，收集筒的内部设置有固定板，且固定板的上表面中间焊接有长钩。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述长钩的顶端呈K型，且长钩的顶端与内筒的轴线位置相对齐。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述固定板的直径小于收集筒的端口内径，且收集筒的长度大于收集筒的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有导线结构，大圆机主体的纱线穿过导线结构的内部，不仅可以通过内筒的端部将将粘附在纱线的丝线
剔出来，避免纱线的丝线飘散在空气中，可以通过内筒内部的螺旋槽将一些依附牢靠的丝线重新缠绕在丝线上；
[0013]设置有除尘结构，依附在纱线的丝线滞留在内筒的端部，并且纱线的丝线集聚在连接柱和收集筒的内部，避免纱线的丝线飘散在空气中，定期将收集筒旋下后通过长钩将丝线进行排出即可，从根源上减少车间的棉尘、麻尘和毛尘。
附图说明
[0014]图1为本技术一种自动除尘双面针织大圆机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种自动除尘双面针织大圆机的固定架结构示意图；
[0016]图3为本技术一种自动除尘双面针织大圆机的导线结构的内部示意图；
[0017]图4为本技术一种自动除尘双面针织大圆机的除尘结构的内部示意图。
[0018]图中：1、大圆机主体；2、固定架；3、导线结构；4、除尘结构；31、第一固定壳；32、第二固定壳；33、内筒；34、导向槽；35、螺旋槽；41、连接柱；42、收集筒；43、固定板；44、长钩；45、连接螺纹。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
图4所示，一种自动除尘双面针织大圆机，包括大圆机主体1和设置于大圆机主体1上方的固定架2，固定架2的外壁设置有一圈导线结构3，导线结构3包括第一固定壳31和第二固定壳32，第一固定壳31与固定架2螺纹连接，第一固定壳31与第二固定壳32相焊接，且第一固定壳31和第二固定壳32的两端部均开设有导向槽34，且第一固定壳31和第二固定壳32的内部设置有内筒33，且内筒33的靠下一端焊接于导向槽34处，且内筒33的内部开设有螺旋槽35，大圆机主体1的纱线穿过导线结构3的内部，不仅可以通过内筒33的端部将将粘附在纱线的丝线剔出来，避免纱线的丝线飘散在空气中。
[0021]本实施例中，内筒33的轴线、螺旋槽35的轴线、导向槽34的轴线相重合，且内筒33的内部轴线处开设有通孔，且通孔的直径等于螺旋槽35的内径，从而保证纱线的丝线顺利贯穿导线结构3的内部，可以通过内筒33内部的螺旋槽35将一些依附牢靠的丝线重新缠绕在丝线上。
[0022]本实施例中，第一固定壳31和第二固定壳32倾斜布置在固定架2的外壁处，且第一固定壳31与固定架2的侧壁相旋合，可以根据需要将导线结构3安装在的固定架2的侧壁，保证纱线顺利从内筒33的内部穿过。
[0023]本实施例中，第二固定壳32的内部和下方设置有除尘结构4，除尘结构4包括连接柱41，连接柱41与内筒33的端部相焊接，且连接柱41贯穿第二固定壳32的侧壁，连接柱41的底端设置有收集筒42，且收集筒42与连接柱41相交处设置有连接螺纹45，收集筒42的内部设置有固定板43，且固定板43的上表面中间焊接有长钩44，依附在纱线的丝线滞留在内筒33的端部，并且纱线的丝线集聚在连接柱41和收集筒42的内部，避免纱线的丝线飘散在空气中，定期将收集筒42旋下后通过长钩44将丝线进行排出即可。
[0024]本实施例中，长钩44的顶端呈K型，且长钩44的顶端与内筒33的轴线位置相对齐，
长时间积累的纱线会落入到连接柱41和收集筒42的内部，旋开连接柱41和收集筒42后，一些位于连接柱41顶端的丝线会通过K型的长钩44将连接柱41丝线向下移动，从而将丝线从连接柱41的内部取出，可以将固定板43沿着收集筒42的内部提起，从而将收集筒42内部的丝线进行取出。
[0025]本实施例中，固定板43的直径小于收集筒42的端口内径，且收集筒42的长度大于收集筒42的长度，确保长钩44的端部与内筒33的端部位置相对齐。
[0026]需要说明的是，双面针织大圆机就是具有两个针筒的大圆机，上针筒和下针筒之间相互垂直配置，此时将大圆机主体1的纱线贯穿上针筒和下针筒之间，从而按照大圆机的程序设定，从而编织出想要的纺织品，期间如果纱线的表面粘附较多的丝线时，此时容易导致工作车间的存在较大的粉尘，此时可以在固定架2的外壁安装一圈导线结构3，具体为，将第一固定壳31通过螺纹旋入到固定架2的侧壁，使得第一固定壳31和第二固定壳32的与纱线的走线方向大致相同，并让纱线穿过内筒33的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除尘双面针织大圆机，其特征在于：包括大圆机主体(1)和设置于大圆机主体(1)上方的固定架(2)，所述固定架(2)的外壁设置有一圈导线结构(3)，所述导线结构(3)包括第一固定壳(31)和第二固定壳(32)，所述第一固定壳(31)与固定架(2)螺纹连接，所述第一固定壳(31)与第二固定壳(32)相焊接，且第一固定壳(31)和第二固定壳(32)的两端部均开设有导向槽(34)，且第一固定壳(31)和第二固定壳(32)的内部设置有内筒(33)，且内筒(33)的靠下一端焊接于导向槽(34)处，且内筒(33)的内部开设有螺旋槽(35)。2.根据权利要求1所述的一种自动除尘双面针织大圆机，其特征在于：所述内筒(33)的轴线、螺旋槽(35)的轴线、导向槽(34)的轴线相重合，且内筒(33)的内部轴线处开设有通孔，且通孔的直径等于螺旋槽(35)的内径。3.根据权利要求2所述的一种自动除尘双面针织大圆机，其特征在于：所述第一固定壳(31)和第二固定壳(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹涛，
申请(专利权)人：普宁市爱念制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：