本实用新型专利技术中公开了一种用于无缝内衣的边切装置，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有固定板，且固定板与传送带内侧的两个传动辊转动连接，所述传送带与固定板之间设置有转盘，且转盘上固定连接有若干个切刀，且切刀的一侧与传送带的侧边贴合；本实用新型专利技术中，当内衣移动至限位柱的底部时，启动驱动电机，通过转盘带动切刀进行转动，由于切刀共设置有若干个，且若干个切刀绕驱动电机的输出轴做圆周运动，当切刀与内衣接触时，即可对内衣进行切边操作，且由于切刀的转动频率相较于传统的铡刀式切割高，使得切刀能够在单位时间内对内衣的切边进行多次切割，而切刀的多次切割，可避免内衣在切割过程中出现毛边的情况发生。
An edge cutting device for seamless underwear
【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝内衣的边切装置
本技术涉及内衣加工领域，具体涉及一种用于无缝内衣的边切装置。
技术介绍
无缝内衣采用新颖的专用设备生产一次成型内衣。无缝内衣运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等部位无需接缝。无缝内衣完全将舒适、时尚，变化集于一身。无缝内衣在生产和加工的过程中需要进行边切，而边切过程中将需要使用边切装置，然而现有的边切装置在使用的过程中仍然存在不足之处，首先，现有的边切装置往往通过从垂直下降的切刀进行切割，然而垂直下降的切刀往往通过单个切刀的上下往复运动而实现切割的，在单位时间内往往只能够对内衣进行一次切割，而一次的切割，往往极易出现切割面不平整的情况，从而使得整个切边过程中切割效率和质量都将较差；其次，现有的边切装置往往通过薄片对内衣进行限位挤压，然而通过薄片的限位挤压，存在两方面的不足之处，一方面，薄片难以对内衣的切边完全挤压，导致内衣在切边的过程中极易发生毛边的情况，使得内衣在移动的过程中，与薄片之间为静摩擦力，而静摩擦力相对于转动摩擦力大，导致内衣在运输的过程中极易发生损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中切边效率低的问题，提供一种用于无缝内衣的边切装置。(二)技术方案为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于无缝内衣的边切装置，包括传送带，所述传送带的两侧均设置有固定板，且固定板与传送带内侧的两个传动辊转动连接，所述传送带与固定板之间设置有转盘，且转盘上固定连接有若干个切刀，且切刀的一侧与传送带的侧边贴合，所述转盘的一侧与驱动电机的输出轴传动连接，且驱动电机的输出轴通过贯穿固定板的轴承套与固定板转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述两个传动辊中一个的一端与外部驱动装置传动连接，所述固定板的底部固定连接有支撑柱。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述固定板中与驱动电机相对的一个侧边焊接有支撑板，且支撑板的顶壁与传送带的内壁贴合，并且支撑板的侧壁与切刀的侧壁贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述传送带的顶部水平设置有两组限位柱，且每组均设置有若干个，所述两组限位柱的内侧均设置有连接板，其限位柱与连接板之间通过转轴转动连接，所述两个连接板之间通过连接柱固定连接，且连接柱的外部通过轴承套套接有连接套，其中连接套的最大直径小于限位柱的直径，所述连接套的顶部通过固定块连接有挤压板。作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压板的顶部四个拐角处均固定连接有伸缩套，且伸缩套的顶部滑嵌有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部固定连接有顶板，其中伸缩套与顶板之间通过挤压弹簧弹性连接，所述顶板的底部通过两个连接杆与两个固定板中与驱动电机相对应的一个固定连接，且两个连接杆分别位于切刀两个外侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述两组限位柱中与切刀相靠近的一侧与切刀侧壁贴合。(三)有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，当内衣移动至限位柱的底部时，启动驱动电机，通过转盘带动切刀进行转动，由于切刀共设置有若干个，且若干个切刀绕驱动电机的输出轴做圆周运动，当切刀与内衣接触时，即可对内衣进行切边操作，且由于切刀的转动频率相较于传统的铡刀式切割高，使得切刀能够在单位时间内对内衣的切边进行多次切割，而切刀的多次切割，可避免内衣在切割过程中出现毛边的情况发生。2、本技术中，在切割过程中，内衣通过传送带的转动而进行移动，当内衣进入限位柱的底部时，限位柱将在挤压弹簧的作用下，挤压在内衣的顶部，通过若干个限位柱的设置，使得内衣在移动的过程中，与限位柱之间的摩擦力降低，从而降低了内衣出现损坏情况的发生概率，与此同时，由于限位柱的外侧和支撑板的外测均与切刀的侧壁贴合，故而当切刀在切割过程中，毛边的概率将大幅度降低，提高了切割的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中切边装置结构示意图；图2为本技术中传送带的内部结构俯视图；图3为本技术中切刀的分布结构示意图；图4为本技术中切边装置侧视图；图5为本技术中传送带内部结构侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑柱；2、固定板；3、连接杆；4、顶板；5、伸缩杆；6、挤压弹簧；7、伸缩套；8、连接柱；9、限位柱；10、连接套；11、传动辊；12、传送带；13、驱动电机；14、切刀；15、支撑板；16、转盘；17、挤压板；18、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于无缝内衣的边切装置，包括传送带12，传送带12的两侧均设置有固定板2，且固定板2与传送带12内侧的两个传动辊11转动连接，传送带12与固定板2之间设置有转盘16，且转盘16上固定连接有若干个切刀14，且切刀14的一侧与传送带12的侧边贴合，转盘16的一侧与驱动电机13的输出轴传动连接，且驱动电机13的输出轴通过贯穿固定板2的轴承套与固定板2转动连接。通过采用上述技术方案，驱动电机13与固定板2之间螺栓固定连接，且驱动电机13的输出轴与固定板2之间通过轴承套转动连接，故而使得与驱动电机13输出轴传动连接的转盘16在工作的过程中将能够保持稳定。具体的，如图1-5所示，两个传动辊11中一个的一端与外部驱动装置传动连接，固定板2的底部固定连接有支撑柱1。通过采用上述技术方案，传动辊11通过外部驱动装置进行控制，使得整个装置的启停均需要依靠外部装置进行控制，安全性更高。具体的，如图2所示，两个固定板2中与驱动电机13相对的一个侧边焊接有支撑板15，且支撑板15的顶壁与传送带12的内壁贴合，并且支撑板15的侧壁与切刀14的侧壁贴合。通过采用上述技术方案，通过支撑板15对内衣的底部进行支撑，防止内衣在加工过程中由于传送带12的材质较软而发生变形的情况。具体的，如图1、图3和图4所示，传送带12的顶部水平设置有两组限位柱9，且每组均设置有若干个，两组限位柱9的内侧均设置有连接板18，其限位柱9与连接板18之间通过转轴转动连接，两个连接板18之间通过连接柱8固定连接，且连接柱8的外部通过轴承套套接有连接套10，其中连接套10的最大直径小于限位柱9的直径，连接套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无缝内衣的边切装置，包括传送带(12)，其特征在于：所述传送带(12)的两侧均设置有固定板(2)，且固定板(2)与传送带(12)内侧的两个传动辊(11)转动连接，所述传送带(12)与固定板(2)之间设置有转盘(16)，且转盘(16)上固定连接有若干个切刀(14)，且切刀(14)的一侧与传送带(12)的侧边贴合，所述转盘(16)的一侧与驱动电机(13)的输出轴传动连接，且驱动电机(13)的输出轴通过贯穿固定板(2)的轴承套与固定板(2)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝内衣的边切装置，包括传送带(12)，其特征在于：所述传送带(12)的两侧均设置有固定板(2)，且固定板(2)与传送带(12)内侧的两个传动辊(11)转动连接，所述传送带(12)与固定板(2)之间设置有转盘(16)，且转盘(16)上固定连接有若干个切刀(14)，且切刀(14)的一侧与传送带(12)的侧边贴合，所述转盘(16)的一侧与驱动电机(13)的输出轴传动连接，且驱动电机(13)的输出轴通过贯穿固定板(2)的轴承套与固定板(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝内衣的边切装置，其特征在于：所述两个传动辊(11)中一个的一端与外部驱动装置传动连接，所述固定板(2)的底部固定连接有支撑柱(1)。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝内衣的边切装置，其特征在于：两个所述固定板(2)中与驱动电机(13)相对的一个侧边焊接有支撑板(15)，且支撑板(15)的顶壁与传送带(12)的内壁贴合，并且支撑板(15)的侧壁与切刀(14)的侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于无缝内衣的边切装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹涛，
申请(专利权)人：普宁市爱念制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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