滑板开合控制装置及注坯模具，包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，所述滑板组件与拉条组件连接，所述拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，所述滑板组件包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件和第二滑板组件，所述第一滑板组件和第二滑板组件交替设置，所述第一滑板组件和第二滑板组件之间设有可供第一滑板组件或第二滑板组件开合动作时移动的间隔区；因此在设置间隔区的宽度时，只需要间隔区的宽度大于或等于第一滑板组件或第二滑板组件的开模移动距离即可，间隔区的宽度可以节省一半的空间，从而使注坯模具可以布置更多的滑板组件，设置更多的型腔。更多的型腔。更多的型腔。
【技术实现步骤摘要】
滑板开合控制装置及注坯模具
[0001]本专利技术属于模具
，具体涉及滑板开合控制装置及注坯模具。
技术介绍
[0002]一般塑料瓶在制造的过程中需要先注塑形成瓶坯这一中间产物，再通过瓶坯吹塑加工形成塑料瓶成品。瓶坯是通过注塑工艺在特定温度和压强下将原料注入注坯模具的模腔内，在注塑机工作条件下形成的。而为了提升瓶坯的生产效率，注坯模具中会设置多个模腔，使注坯模具能够一次注塑加工出多个瓶坯。但是现有的注坯模具，如专利申请号为201320315465.7的中国技术专利，其公开了凸轮随动开合模机构，包括模板、滑动设置于模板上的连杆组件、固定于连杆组件上的至少一组模唇安装组件、固定于模唇安装组件上的模唇、固定于模唇安装组件同一端的滚轮组件、以及设置于滚轮组件一侧的导槽活动板；其中，所述连杆组件包括沿水平方向相对平行滑动设置的第一连杆和第二连杆，所述模唇安装组件包括两个平行相邻设置的模唇安装板，两模唇安装板的同一端分别固定在第一连杆和第二连杆上；所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，固定于第一连杆上的其中一个模唇安装板的一端与第一滚轮的转轴部分固定连接，固定于第二连杆上的其中一个模唇安装板的一端与第二滚轮的转轴部分固定连接；所述导槽活动板朝向滚轮组件的一侧面上设置有第一导槽和第二导槽，所述第一滚轮和第二滚轮的滑轮部分分别滑动设置于第一导槽和第二导槽内；所述导槽活动板沿竖直方向活动地安装于模板上，且在竖直方向上，所述第一导槽和第二导槽的间距逐渐缩小。开模时，所有的模唇安装组件同时打开，因此每一组模唇安装组件之间均需要预留模具开模动作的空间，该结构在模具整体外形尺寸保持不变的情况下，型腔数量受限，难以增加一次注塑的产品数量，难以降低生产成本和提高生产效率。
[0003]为了解决上述技术问题，本申请人研发出一种注坯模具，在滑板的开合控制上形成了相应的装置进行配置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供滑板开合控制装置及注坯模具的技术方案。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]滑板开合控制装置，包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，所述滑板组件与拉条组件连接，所述拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，所述滑板组件包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件和第二滑板组件，所述第一滑板组件和第二滑板组件交替设置，所述第一滑板组件和第二滑板组件之间设有可供第一滑板组件或第二滑板组件开合动作时移动的间隔区；所述拉条组件包括分别对应连接第一滑板组件和第二滑板组件的第一拉条组件和第二拉条组件，所述拉条组件和所述滑板组件经配置使第一滑板组件在第一拉条组件作用下开合时相对第二拉条组件产生相对滑动、第二滑板组件在第二拉条组件作用下开合时相对
第一拉条组件产生相对滑动。
[0007]在本技术中，所述第一滑板组件包括成对设置的第一滑板，所述第二滑板组件包括成对设置的第二滑板，所述第一拉条组件用于带动成对设置的第一滑板开合动作，第二拉条组件用于带动成对设置的第二滑板开合动作。
[0008]在本技术中，所述第一拉条组件包括与成对设置的第一滑板对应的第一拉条，成对设置的第一滑板一一对应连接于成对设置的第一拉条上；第二拉条组件包括与成对设置的第二滑板对应的第二拉条，成对设置的第二滑板一一对应连接于成对设置的第二拉条上。
[0009]在本技术中，第一滑板和第二滑板沿X轴方向延伸设置，第一拉条和第二拉条沿Y轴方向延伸设置。
[0010]在本技术中，所述第一拉条和第二拉条的端部设置有滚轮，第一拉条和第二拉条通过滚轮与相应的滑槽组件配合。
[0011]在本技术中，所述第一拉条和第二拉条上均开设有沿Y轴方向延伸的拉条滑槽，所述第一滑板和第二滑板的底部均设置有用于与拉条滑槽相适配的滑板滑块，第一拉条与第一滑板之间、第二拉条与第二滑板之间通过滑板滑块与拉条滑槽配合来实现Y轴方向的滑动配合。
[0012]在本技术中，所述滑槽组件包括第一滑槽组件和第二滑槽组件，所述第一滑槽组件与第一拉条组件配合连接，所述第二滑槽组件与第二拉条组件配合连接。
[0013]在本技术中，所述第一滑槽组件包括设置在第一拉条组件端部的第一直滑槽板和第一开合滑槽板；所述第二滑槽组件包括设置在第二拉条组件端部的第二直滑槽板和第二开合滑槽板；第二滑槽组件与第一滑槽组件关于Y轴镜面对称设置。
[0014]在本技术中，所述第一直滑槽板和第二直滑槽板上均设有沿Z轴方向延伸的直轨道，所述第一开合滑槽板和第二开合滑槽板上均设有沿Z轴方向从下至上向模具外侧弯曲延伸的弯曲轨道。
[0015]基于上述提供的滑板开合控制装置，本技术还提供注坯模具，包括模芯板、顶板和上述的滑板开合控制装置，所述模芯板上沿Z轴方向设置有导柱，所述顶板经配置由导柱引导移动；滑板组件和拉条组件安装在顶板上，滑槽组件安装在模芯板上。
[0016]本专利技术的有益效果是：通过改变拉条组件与滑槽组件的配合状态，使第一滑板组件和第二滑板组件分步进行开合动作；第一滑板组件和第二滑板组件的开合动作分开进行，相邻的第一滑板组件和第二滑板组件之间共用一个间隔区，当第一滑板组件开模动作时，第二滑板组件保持合模状态；而第二滑板组件开模动作时，第一滑板组件保持合模状态；因此在设置间隔区的宽度时，只需要间隔区的宽度大于或等于第一滑板组件或第二滑板组件的开模移动距离即可，间隔区的宽度可以节省一半的空间，从而使注坯模具可以布置更多的滑板组件，设置更多的型腔。
附图说明
[0017]图1为本实施例注坯模具在合模状态时的结构示意图；
[0018]图2为本实施例第一滑板组件在开模状态时的结构示意图；
[0019]图3为本实施例第二滑板组件在开模状态时的结构示意图；
[0020]图4为本实施例拉条组件的安装结构示意图；
[0021]图5为图2中A部分的放大图；
[0022]图6为图4中B部分的放大图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图6所示，本实施例公开了一种滑板开合控制装置，包括滑板组件1、拉条组件2和滑槽组件3，所述滑板组件1与拉条组件2连接，所述拉条组件2的两侧端部均连接有滑槽组件3，所述滑板组件1包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件11和第二滑板组件12，所述第一滑板组件11和第二滑板组件12交替设置，所述第一滑板组件11和第二滑板组件12之间设有可供第一滑板组件11或第二滑板组件12开合动作时移动的间隔区13；通过改变拉条组件2与滑槽组件3的配合状态，使第一滑板组件11和第二滑板组件12分步进行开合动作。其中Y轴方向是指第一滑板组件11和第二滑板组件12开合动作时的移动方向；所述拉条组件2包括分别对应连接第一滑板组件11和第二滑板组件12的第一拉条组件21和第二拉条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.滑板开合控制装置，其特征在于：包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，所述滑板组件与拉条组件连接，所述拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，所述滑板组件包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件和第二滑板组件，所述第一滑板组件和第二滑板组件交替设置，所述第一滑板组件和第二滑板组件之间设有可供第一滑板组件或第二滑板组件开合动作时移动的间隔区；所述拉条组件包括分别对应连接第一滑板组件和第二滑板组件的第一拉条组件和第二拉条组件，所述拉条组件和所述滑板组件经配置使第一滑板组件在第一拉条组件作用下开合时相对第二拉条组件产生相对滑动、第二滑板组件在第二拉条组件作用下开合时相对第一拉条组件产生相对滑动。2.根据权利要求1所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一滑板组件包括成对设置的第一滑板，所述第二滑板组件包括成对设置的第二滑板，所述第一拉条组件用于带动成对设置的第一滑板开合动作，第二拉条组件用于带动成对设置的第二滑板开合动作。3.根据权利要求2所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一拉条组件包括与成对设置的第一滑板对应的第一拉条，成对设置的第一滑板一一对应连接于成对设置的第一拉条上；第二拉条组件包括与成对设置的第二滑板对应的第二拉条，成对设置的第二滑板一一对应连接于成对设置的第二拉条上。4.根据权利要求3所述的滑板开合控制装置，其特征在于：第一滑板和第二滑板沿X轴方向延伸设置，第一拉条和第二拉条沿Y轴方向延伸设置。5.根据权利要求3所述的滑板开合控制装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，董书生，梁灿棉，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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