本实用新型专利技术公开了一种应用于深孔钻机床的回油装置，涉及机床相关设备技术领域，包括有箱体，箱体内设有依次连通的第一积液槽、第二积液槽以及第三积液槽；其中，第一积液槽上设有用于过滤外部机床流入的切削液的过滤装置，第一积液槽用于接收过滤后的切削液，并将过滤后的切削液进行一次沉淀，第二积液槽用于接收一次沉淀后的切削液，并将一次沉淀后的切削液进行二次沉淀，第三积液槽用于接收二次沉淀后的切削液，并将二次沉淀后的切削液输出至外部机床，以实现切削液的循环使用；对带有废屑的切削液进行过滤和多级沉淀，从而有效收集符合加工要求的切削液，实现切削液的循环目的，进而有效节约成本。进而有效节约成本。进而有效节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于深孔钻机床的回油装置
[0001]本技术涉及机床相关设备
，具体为一种应用于深孔钻机床的回油装置。
技术介绍
[0002]深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率。
[0003]在深孔钻机床的加工过程中，一般存在着散热和排屑困难，通常使用切削液来解决散热和排屑困难这一问题，切削液作为一种辅助材料，在切削过程中起到了润滑的作用，可以减小刀具与工件之间的摩擦，减少刀具磨损，也可以降低刀具与工件摩擦部位的表面温度，提高工件表面质量，由此通过切削液可对钻头进行冷却以及将废屑进行带出，排出的切削液由于其中混杂大量的废屑，进而无法进行再次使用，无法对切削液中的废屑进行集中的收集，这会造成切削液的大量浪费，增加加工的成本，对此，提出一种应用于深孔钻机床的回油装置，能够有效对切削中的废屑等杂质去除，实现切削液的循环使用的目的。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种应用于深孔钻机床的回油装置，包括有箱体，箱体内设有依次连通的第一积液槽、第二积液槽以及第三积液槽；
[0006]其中，第一积液槽上设有用于过滤外部机床流入的切削液的过滤装置，第一积液槽用于接收过滤后的切削液，并将过滤后的切削液进行一次沉淀，第二积液槽用于接收一次沉淀后的切削液，并将一次沉淀后的切削液进行二次沉淀，第三积液槽用于接收二次沉淀后的切削液，并将二次沉淀后的切削液输出至外部机床，以实现切削液的循环使用。
[0007]本技术中，
[0008]作为本技术进一步方案：第一积液槽设有用于连通于第二积液槽的第一通口，第二积液槽设有用于连通第三积液槽的第二通口，其中，第一通口和第二通口均设有过滤网。
[0009]作为本技术进一步方案：第一积液槽设有位于其底部的第一沉淀区，第二积液槽设有位于其底部的第二沉淀区，第三积液槽设有位于其底部的存放区，其中，第一通口位于第一沉淀区以及第二沉淀区的上方，第二通口位于第二沉淀区以及存放区的上方。
[0010]作为本技术进一步方案：第一通口和第二通口的上方均设有回油通口。
[0011]作为本技术进一步方案：油箱的表面设有连通于第三积液槽的高压阀、低压阀以及溢流阀，油箱的下方设有管道连接于高压阀的高压泵以及管道连接于低压阀的低压泵，其中，高压阀和低压阀均与溢流阀管道连接，第三积液槽通过溢流阀管道连接于外部机床。
[0012]作为本技术进一步方案：油箱的表面设有连通于第三积液槽的冷却阀和冷却通口，其中，冷却阀和冷却通口均用于与外部冷却装置连接，以致冷却阀、外部冷却装置、冷却通口形成用于帮助切削液循环冷却的循环回路。
[0013]作为本技术进一步方案：油箱的表面设有多个分别对应于第一积液槽、第二积液槽以及第三积液槽的清洁开关。
[0014]作为本技术进一步方案：油箱的表面设有连通于第一积液槽的进油口，过滤装置通过进油口与外部机床管道连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]本技术中，在箱体内分为三个区域，分别是第一积液槽、连通于第一积液槽的第二积液槽以及连通于第二积液槽的第三积液槽，其中，在第一积液槽上设有过滤装置，过滤装置用于对接机床排出的带有废屑的切削液，并将带有废屑的切削液上的大颗粒金属杂质进行有效地吸附，吸附过后带有细小金属杂质的切削液流入至第一积液槽内进行第一次沉淀，细小金属杂质由于自身的重力作用，沉淀到第一积液槽的底部，进而将第一次沉淀后可能还存在着遗留的细小金属杂质的切削液流入至第二积液槽，遗留的细小金属杂质由于自身的重力作用，沉淀到第二积液槽的底部，进而将得到符合加工要求的切削液流入至第三积液槽，并将符合加工要求的切削液与机床对接；
[0017]本回油装置通过对带有废屑的切削液进行过滤和多级沉淀，从而有效收集符合加工要求的切削液，实现切削液的循环目的，进而有效节约成本；并且对带有废屑的切削液进行过滤和多级沉淀可同步进行，从而实现高效率的循环使用。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术一种视角的结构示意图；
[0021]图2是本技术另一种视角的结构示意图；
[0022]图3是本技术又一种视角的结构示意图。
[0023]图中的附图标记及名称如下：
[0024]1、箱体；2、第一积液槽；3、第二积液槽；4、第三积液槽；5、过滤装置；6、第一通口；7、第二通口；8、过滤网；9、第一沉淀区；10、第二沉淀区；11、存放区；12、回油通口；13、高压阀；14、低压阀；15、溢流阀；16、高压泵；17、低压泵；18、冷却阀；19、冷却通口；20、清洁开关；21、进油口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种应用于深孔钻机床的回油装置，包括有箱体1，箱体1内设有依次连通的第一积液槽2、第二积液槽3以及第三积液槽4；
[0027]其中，第一积液槽2上设有用于过滤外部机床流入的切削液的过滤装置5，第一积液槽2用于接收过滤后的切削液，并将过滤后的切削液进行一次沉淀，第二积液槽3用于接收一次沉淀后的切削液，并将一次沉淀后的切削液进行二次沉淀，第三积液槽4用于接收二次沉淀后的切削液，并将二次沉淀后的切削液输出至外部机床，以实现切削液的循环使用。
[0028]本技术中，在箱体1内分为三个区域，分别是第一积液槽2、连通于第一积液槽2的第二积液槽3以及连通于第二积液槽3的第三积液槽4，其中，在第一积液槽2上设有过滤装置5，过滤装置5用于对接机床排出的带有废屑的切削液，并将带有废屑的切削液上的大颗粒金属杂质进行有效地吸附，吸附过后带有细小金属杂质的切削液流入至第一积液槽2内进行第一次沉淀，细小金属杂质由于自身的重力作用，沉淀到第一积液槽2的底部，进而将第一次沉淀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于深孔钻机床的回油装置，其特征在于，包括有箱体，箱体内设有依次连通的第一积液槽、第二积液槽以及第三积液槽；其中，第一积液槽上设有用于过滤外部机床流入的切削液的过滤装置，第一积液槽用于接收过滤后的切削液，并将过滤后的切削液进行一次沉淀，第二积液槽用于接收一次沉淀后的切削液，并将一次沉淀后的切削液进行二次沉淀，第三积液槽用于接收二次沉淀后的切削液，并将二次沉淀后的切削液输出至外部机床，以实现切削液的循环使用。2.根据权利要求1所述的一种应用于深孔钻机床的回油装置，其特征在于，第一积液槽设有用于连通于第二积液槽的第一通口，第二积液槽设有用于连通第三积液槽的第二通口，其中，第一通口和第二通口均设有过滤网。3.根据权利要求2所述的一种应用于深孔钻机床的回油装置，其特征在于，第一积液槽设有位于其底部的第一沉淀区，第二积液槽设有位于其底部的第二沉淀区，第三积液槽设有位于其底部的存放区，其中，第一通口位于第一沉淀区以及第二沉淀区的上方，第二通口位于第二沉淀区以及存放区的上方。4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明星，张子凯，汪新平，
申请(专利权)人：东莞市艾能炬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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