一种深孔钻机刀具加长杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻机刀具加长杆，涉及刀具加长杆技术领域，包括加长杆本体；加长杆本体包括从前往后依次排列的头、过渡、加长以及尾部；通过头、过渡、加长、尾部内设有相互连通的冷却通道，尾部内设有与冷却通道连通的输油管，头部的前端内设有与冷却通道连通的刀头安装孔，刀头安装孔与冷却通道之间设有加压锥腔并与刀头安装孔和冷却通道连通，加压锥腔与冷却通道的连接处的周缘轮廓均匀设有水幕孔，油液到达头部后会分别到达水幕孔与加压锥腔进行出液，配合主轴的旋转使水幕孔喷出来的油形成锥形水幕，当出现油与碎屑四溅的情况时，通过锥形水幕的作用力能与四溅的碎屑的作用力抵消，使水幕能对碎屑的拦截，保障了安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻机刀具加长杆


[0001]本技术涉及刀具加长杆
，具体为一种深孔钻机刀具加长杆。

技术介绍

[0002]根据申请号为CN202020702435.1的中国技术专利的专利所述“包括长度为460
‑
550mm、直径为25mm的杆体，杆体轴向的两端分别设置为与机床主轴连接的驱动端、固定端，杆体轴心处设置有贯穿杆体的通孔，通孔由依次连通的输油孔、安装孔组成，长度为50mm的安装孔同轴设置在固定端处，枪钻的刀柄插设于安装孔内且枪钻的内冷却孔与输油孔相通，固定端沿杆体的径向开设有两个与安装孔相通的螺孔，螺孔内设置与枪钻刀柄固接的螺丝。本技术作为机床旋转主轴的刚性延伸，使小规格枪钻的刀杆长度可以减短，避免枪钻在径向上发生弯曲，通过孔径较大的输油孔往枪钻内冷却孔输送油液或切削油，增加油压，保证排屑顺畅，加长杆与枪钻结合后提高了整体的刚性，方便装夹操作，提高加工效率”。
[0003]但是现有加长杆技术都是通过增加压力来保证排屑顺畅，忽略了油压过大的同时容易导致油液夹杂着杂碎屑一起飞出，易造成关乎人身安全的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻机刀具加长杆，包括加长杆本体；
[0006]所述加长杆本体包括从前往后依次排列的头部、过渡部、加长部以及尾部；
[0007]所述头部、过渡部、加长部以及尾部内相互贯穿连通设有冷却通道；
[0008]所述尾部内设有与冷却通道连通的输油管；
[0009]所述加长部的横截面直径大于尾部的横截面直径；
[0010]所述头部横截面直径小于加长部，所述过渡部设于所述头部与所述加长部之间，并所述过渡部的横截面直径由过渡部靠近于加长部的一端向过渡部靠近于头部的一端均匀收缩；
[0011]所述头部的前端内设有与冷却通道连通的刀头安装孔，所述刀头安装孔与冷却通道之间设有加压锥腔并与刀头安装孔以及冷却通道相互连通，所述加压锥腔与冷却通道的连接处的周缘轮廓均匀设有若干水幕孔。
[0012]作为本技术进一步方案：所述水幕孔从加压锥腔与冷却通道的连接处倾斜延伸至头部的外表面，并头部的外表面开设有水幕出液口，所述水幕孔的进液口的横截面直径与加压锥腔的后端进液口的横截面直径总和与冷却管道进液口的横截面直径大小一致，所述水幕孔的出液口的横截面直径与加压锥腔的前端出液口横截面直径的总和小于冷却管道进液口的横截面直径。
[0013]作为本技术进一步方案：所述加压锥腔的横截面直径是由加压锥腔的后端进
液口向加压锥腔的前端出液口均匀收缩。
[0014]作为本技术进一步方案：所述刀头安装孔内设有与加压锥腔对应连通的刀头出液口。
[0015]作为本技术进一步方案：所述尾部的冷却管道的内壁上设有第一螺纹，所述输油管的外壁上设有第二螺纹，所述输油管通过第一螺纹与第二螺纹螺接配合套设于尾部内。
[0016]作为本技术进一步方案：所述头部的前端与头部的外表面连接处环绕设有斜角，所述刀头安装孔的前端设有刀头安装孔锥角，所述刀头安装孔锥角向开口处扩张，并刀头安装孔的内壁上设有用以安装刀头的刀头螺纹。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：输油管输出油液依次经过尾部、加长部、过渡部以及头部，到达头部时会进行分流，分流后一部分的油液会进入水幕孔，另一部分的油液会进入到加压锥腔内进行加压，加压后的油液会到达刀头安装孔配合刀头对需要排屑的位置进行油冲排屑，因圆锥的特性，加压锥腔的后端进液口横截面直径比加压锥腔的前端出液口横截面直径大，当油液从加压锥腔的后端到加压锥腔的前端时，加压锥腔的前端会阻挡一部分油液然后会形成一个往回的压力，而输油管在后部的冷却通道内持续往前出液加压，从而使得加压锥腔从前往后的压力与输油管从后往前的压力相互加压，两股压力相碰会互相加压压力会使得油液从水幕孔喷射而出，通过加长杆本体与高速主轴的配合旋转，水幕孔喷出来的油形成一个锥形水幕，刀头对碎屑进行油冲排屑时出现油夹杂着碎屑四溅的情况时，可通过形成的锥形水幕的水幕压力能够与四溅的碎屑的作用力相互抵消，从而使水幕有效的对碎屑的拦截、阻挡，使碎屑能够稳定的排出，提高了效率，也保障了安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1标号A的局部示意图；
[0020]图3是图1标号B的局部示意图；
[0021]图中的附图标记及名称如下：
[0022]水幕孔
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1，加压锥腔
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2，刀头螺纹
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3，尾部
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4，加长部
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5，过渡部
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6，头部
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7，刀头安装孔
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8，冷却通道
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9，输油管
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10，第一螺纹
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11，第二螺纹
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12。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，一种深孔钻机刀具加长杆，包括加长杆本体；
[0025]所述加长杆本体包括从前往后依次排列的头部7、过渡部6、加长部5以及尾部4；
[0026]所述头部7、过渡部6、加长部5以及尾部4内相互贯穿连通设有冷却通道9；
[0027]所述尾部4内设有与冷却通道9连通的输油管10；
[0028]所述加长部5的横截面直径大于尾部4的横截面直径；
[0029]所述头部7横截面直径小于加长部5，所述过渡部6设于所述头部7与所述加长部5之间，并所述过渡部6的横截面直径由过渡部6靠近于加长部5的一端向过渡部6靠近于头部7的一端均匀收缩；
[0030]所述头部7的前端内设有与冷却通道9连通的刀头安装孔8，所述刀头安装孔8与冷却通道9之间设有加压锥腔2并与刀头安装孔8以及冷却通道9相互连通，所述加压锥腔2与冷却通道9的连接处的周缘轮廓均匀设有若干水幕孔1。
[0031]输油管10输出油液依次经过尾部4、加长部5、过渡部6以及头部7，到达头部7时会进行分流，分流后一部分的油液会进入水幕孔1，另一部分的油液会进入到加压锥腔2内进行加压，加压后的油液会到达刀头安装孔8配合刀头对需要排屑的位置进行油冲排屑，因圆锥的特性，加压锥腔2的后端进液口横截面直径比加压锥腔2的前端出液口横截面直径大，当油液从加压锥腔2的后端到加压锥腔2的前端时，加压锥腔2的前端会阻挡一部分油液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻机刀具加长杆，其特征在于，包括加长杆本体；所述加长杆本体包括从前往后依次排列的头部、过渡部、加长部以及尾部；所述头部、过渡部、加长部以及尾部内相互贯穿连通设有冷却通道；所述尾部内设有与冷却通道连通的输油管；所述加长部的横截面直径大于尾部的横截面直径；所述头部横截面直径小于加长部，所述过渡部设于所述头部与所述加长部之间，并所述过渡部的横截面直径由过渡部靠近于加长部的一端向过渡部靠近于头部的一端均匀收缩；所述头部的前端内设有与冷却通道连通的刀头安装孔，所述刀头安装孔与冷却通道之间设有加压锥腔并与刀头安装孔以及冷却通道相互连通，所述加压锥腔与冷却通道的连接处的周缘轮廓均匀设有若干水幕孔。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻机刀具加长杆，其特征在于，所述水幕孔从加压锥腔与冷却通道的连接处倾斜延伸至头部的外表面，并头部的外表面开设有水幕出液口，所述水幕孔的进液口的横截面直径与加压锥腔的后端进液口的横截面直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明星，张子凯，汪新平，
申请(专利权)人：东莞市艾能炬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：