本实用新型专利技术涉及金属加工配套设备技术领域，尤其是涉及一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机，包括箱体、抽取组件、链板排屑机构，链板排屑机构设置有回液口和排屑口，排屑口用于排出切削液中的大颗粒物体；箱体内设置有初级沉淀组件、过滤组件和末级沉淀组件，切削液依次通过链板排屑机构回液口、初级沉淀组件、过滤组件和末级沉淀组件，从而沉淀和过滤切削液中的杂质；抽取组件用于抽取被沉淀和过滤后的切削液循环利用。通过设置高精度的过滤组件对切削液进行过滤，从而使切削液中的杂质降低到1111以下，从而在精密加工中可以循环使用切削液。还设置沉淀组件，使一些大颗粒重颗粒和金属细微颗粒沉淀，提高最终循环使用的切削液的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机
[0001]本技术涉及金属加工配套设备
，尤其是涉及一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机。
技术介绍
[0002]切削液是一种用在金属切削、磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具与加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配制而成。在机械加工过程中，各种机床被广泛应用于车、铣、磨、镗等工序，在对零件进行加工时，会产生大量切屑，使用切削液可将切屑冲刷掉，但是随之带来的是切削液中被混有大量的切屑杂质，有些切屑大而长，有些则十分细小，如果不能有效的排屑，实现切屑杂质与切削液的有效分离，必然会对零件的加工质量、切削液的回收利用以及泵等设备的正常运行产生很大的影响。
[0003]研究表明，将切削液中的杂质(如碎屑、砂轮粉末等)从40m降低到10m以下，刀具的使用寿命可延长1～3倍。为了提高刀具的使用寿命及工件的加工质量，无论是在精密加工中，还是在车、磨、铣、钻及攻牙等普通加工，都应该及时对切削液进行净化。
[0004]普通的链板式排屑装置主要用于大型铁屑的输送，如长条状、团装等非颗粒状的切屑，是一种提升式的排屑装置。但由于链板之间的间隙较大，部分细小的屑末会从间隙处漏出，使切削液的分离质量不佳，获得的切削液里面含有较多的小颗粒金属切屑，从而影响了切削液的循环使用，降低了其利用率；现有的解决方案是采取磁铁吸附来解决此问题，但是当磁铁上的屑末聚集到一定厚度时会出现吸力不足的情况，而清理磁铁上的屑末也比较困难。
技术实现思路
[0005]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0006]一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机，包括箱体、安装在箱体侧部的抽取组件、以及安装在箱体上部的链板排屑机构，链板排屑机构设置有回液口和排屑口，排屑口用于排出切削液中的大颗粒物体；箱体内设置有初级沉淀组件、过滤组件和末级沉淀组件，切削液依次通过链板排屑机构回液口、初级沉淀组件、过滤组件和末级沉淀组件，从而沉淀和过滤切削液中的杂质；抽取组件用于抽取被沉淀和过滤后的切削液循环利用。
[0007]作为本技术进一步的方案：初级沉淀组件设置有第一初级沉淀池和第二初级沉淀池，排屑口位于第一初级沉淀池上方；第一初级沉淀池和第二初级沉淀池之间设置有初级挡板，初级挡板的底部和两侧固定连接在箱体上，使切削液只能从初级挡板的顶部流入第二初级沉淀池。
[0008]作为本技术进一步的方案：第二初级沉淀池相对于初级挡板的一侧的上部位置设置有出油管道，出油管道面向第二初级沉淀池的管道入口截面积大于出油管道面向过滤组件的管道出口截面积；过滤组件设置有过滤池和位于过滤池内的过滤盒，出油管道出口与过滤盒连通，过滤池与末级沉淀组件相交的一侧的上部位置设置有次高位过滤网，从
过滤盒中出来的切削液通过次高位过滤网进入末级沉淀组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：末级沉淀组件设置有第一末级沉淀池和第二末级沉淀池，过滤池内的切削液通过次高位过滤网进入第一末级沉淀池；第一末级沉淀池和第二末级沉淀池之间设置有最高位过滤网，最高位过滤网距离箱体底部的高度大于次高位过滤网距离箱体底部的高度。
[0010]作为本技术进一步的方案：第二末级沉淀池设置有抽取管，抽取管位于第二末级沉淀池侧壁的下部位置；抽取组件设置有抽取泵，抽取泵与抽取管相连通，用于抽取第二末级沉淀池内的干净切削液循环使用。
[0011]作为本技术进一步的方案：第二末级沉淀池设置有溢出管、回油管和冷却管，溢出管、回油管位于第二末级沉淀池侧壁的上部位置，冷却管位于第二末级沉淀池侧壁的下部位置；溢出管用于连通外部设备对溢出的切削液进行处理；回油管用于连接外部使用设备进行回油；冷却管用于连接外部冷却装置对切削液进行冷却。
[0012]作为本技术进一步的方案：第二末级沉淀池设置有末级清洁管，末级清洁管位于第二末级沉淀池侧壁的底部位置；第一初级沉淀池设置有初级清洁管，初级清洁管位于第一初级沉淀池侧壁的底部位置。
[0013]作为本技术进一步的方案：链板排屑机构设置有Z形壳体，壳体内安装有减速电机、驱动链条、传动轴、转动链条、铰接链板和刮屑凸块；减速电机固定连接在壳体内，并通过驱动链条使传动轴转动，转动链条传动连接在传动轴上，刮屑凸块固定连接在铰接链板上，铰接链板铰接在转动链条上。
[0014]作为本技术进一步的方案：链板排屑机构设置有挡屑边，用于阻挡切削液从链板排屑机构内溢出。
[0015]作为本技术进一步的方案：末级沉淀组件侧壁上设置有可视油温表，用于查看切削液的温度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置高精度的过滤组件对切削液进行过滤，从而使切削液中的杂质降低到10m以下，从而在精密加工中可以循环使用切削液，而且能够提高刀具的使用寿命及工件的加工质量，减少了切削液的消耗，节约资源，也减少了废弃切削液的排放，保护了环境。还通过在高精度过滤组件的前端设置初级沉淀组件，使一些大颗粒重颗粒先行沉淀，减少对高精度过滤组件的消耗，节约成本。在高精度过滤组件的后端设置末级沉淀组件，再次沉淀从过滤组件中遗漏过来的金属细微颗粒，提高最终循环使用的切削液的质量。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一个角度的整体结构示意图；
[0022]图3是本技术的初级沉淀组件的结构示意图；
[0023]图4是本技术的过滤组件结构示意图；
[0024]图5是本技术的末级沉淀组件的结构示意图；
[0025]图6是本技术的链板的结构示意图；
[0026]图7是本技术的排屑口的结构示意图。
[0027]图中的附图标记及名称如下：
[0028]10箱体；11可视油温表；12抽取组件；13抽取泵；14抽取口；15积液槽；16挡屑边；20链板排屑机构；21排屑口；22回液口；23壳体；24减速电机；25驱动链条；26传动轴；27转动链条；28铰接链板；29刮屑凸块；30初级沉淀组件；31第一初级沉淀池；32第二初级沉淀池；33初级挡板；34出油管道；35初级清洁管；40过滤组件；41过滤池；42过滤盒；43次高位过滤网；50末级沉淀组件；51第一末级沉淀池；52第二末级沉淀池；53最高位过滤网；54溢出管；55末级清洁管；56回油管；57冷却管。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机，包括箱体(10)、安装在箱体(10)侧部的抽取组件(12)、以及安装在箱体(10)上部的链板排屑机构(20)，链板排屑机构(20)设置有回液口(22)和排屑口(21)，排屑口(21)用于排出切削液中的大颗粒物体；其特征在于，箱体(10)内设置有初级沉淀组件(30)、过滤组件(40)和末级沉淀组件(50)，切削液依次通过链板排屑机构(20)的回液口(22)、初级沉淀组件(30)、过滤组件(40)和末级沉淀组件(50)，从而沉淀和过滤切削液中的杂质；抽取组件(12)用于抽取被沉淀和过滤后的切削液循环利用。2.根据权利要求1所述的一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机，其特征在于，初级沉淀组件(30)设置有第一初级沉淀池(31)和第二初级沉淀池(32)，排屑口(21)位于第一初级沉淀池(31)上方；第一初级沉淀池(31)和第二初级沉淀池(32)之间设置有初级挡板(33)，初级挡板(33)的底部和两侧固定连接在箱体(10)上，使切削液只能从初级挡板(33)的顶部流入第二初级沉淀池(32)。3.根据权利要求2所述的一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机，其特征在于，第二初级沉淀池(32)相对于初级挡板(33)的一侧的上部位置设置有出油管道(34)，出油管道(34)面向第二初级沉淀池(32)的管道入口截面积大于出油管道(34)面向过滤组件(40)的管道出口截面积；过滤组件(40)设置有过滤池(41)和位于过滤池(41)内的过滤盒(42)，出油管道(34)出口与过滤盒(42)连通，过滤池(41)与末级沉淀组件(50)相交的一侧的上部位置设置有次高位过滤网(43)，从过滤盒(42)中出来的切削液通过次高位过滤网(43)进入末级沉淀组件(50)。4.根据权利要求3所述的一种排屑、过滤、沉淀的多功能排屑机，其特征在于，末级沉淀组件(50)设置有第一末级沉淀池(51)和第二末级沉淀池(52)，过滤池(41)内的切削液通过次高位过滤网(43)进入第一末级沉淀池(51)；第一末级沉淀池(51)和第二末级沉淀池(52)之间设置有最高位过滤网(53)，最高位过滤网(53)距离箱体(10)底部的高度大于次高位过滤网...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡明星，张子凯，汪新平，
申请(专利权)人：东莞市艾能炬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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