一种雾化式全自动标准养护室制造技术

本申请涉及一种雾化式全自动标准养护室，其包括养护室本体，养护室本体内沿高度方向滑设有台板，养护室本体内设置有支架；蒸汽管，蒸汽管中部转动连接于支架，蒸汽管的转动平面垂直于台板设置，蒸汽管靠近台板位置处连接有喷头，蒸汽管道连通有蒸汽发生器，蒸汽管道靠近蒸汽发生器一段设置为波纹段；连接杆，连接杆两端分别转动连接于台板和蒸汽管，连接杆靠近蒸汽管一端对应支架远离喷头一侧设置；复位机构，复位机构连接于台板，自然状态下，复位机构带动台板远离地面设置，台板高度随台板顶部放置的混凝土试件质量的增加而降低。本申请具有对放置于养护室的混凝土构件迅速地进行加热加湿的效果。加湿的效果。加湿的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化式全自动标准养护室


[0001]本申请涉及雾化养护室领域，尤其是涉及一种雾化式全自动标准养护室。

技术介绍

[0002]在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用得到充分的进行，保证混凝土的强度、耐久性等技术指标，同时为防止由于干燥而产生裂缝，需要施工人员对混凝土进行蒸汽养护。
[0003]相关技术中，施工人员采用混凝土养护室进行蒸汽养护的操作，混凝土构件放置于养护室内，养护室内设置有喷头，喷头喷出加热蒸汽，使养护室内达到具有较高温度与湿度的环境条件，对混凝土构件进行补水加热。为保证混凝土构件的养护效果，需要使混凝土构件在进入养护室后能够更快速地达到目标温度和目标湿度，为此，施工过程中，在将混凝土构件放置入养护室之前，通常需要先开启喷头喷出加热蒸汽进行预热预湿。
[0004]针对上述中的相关技术，混凝土构件在进入养护室后迅速达到目标温度和湿度所需时间仍然较长，将对养护效果造成一定程度的影响。

技术实现思路

[0005]为了对放置于养护室的混凝土构件迅速地进行加热加湿，本申请提供一种雾化式全自动标准养护室。
[0006]本申请提供的一种雾化式全自动标准养护室采用如下的技术方案：
[0007]一种雾化式全自动标准养护室，包括：
[0008]养护室本体，所述养护室本体内沿高度方向滑设有台板，所述养护室本体内设置有支架；
[0009]蒸汽管，所述蒸汽管中部转动连接于所述支架，所述蒸汽管的转动平面垂直于所述台板设置，所述蒸汽管靠近所述台板位置处连接有喷头，所述蒸汽管道连通有蒸汽发生器，所述蒸汽管道靠近所述蒸汽发生器一段设置为波纹段；
[0010]连接杆，所述连接杆两端分别转动连接于所述台板和所述蒸汽管，所述连接杆靠近所述蒸汽管一端对应支架远离所述喷头一侧设置；
[0011]复位机构，所述复位机构连接于所述台板，自然状态下，所述复位机构带动所述台板远离地面设置，所述台板高度随所述台板顶部放置的所述混凝土试件质量的增加而降低。
[0012]通过采用上述技术方案，将混凝土构件放置于台板顶部，台板带动连接杆转动并下降，连接杆带动蒸汽管远离喷头位置处共同下降，蒸汽管靠近喷头一端带动喷头抬升。体积越大的混凝土构件，其重量越大，使得台板高度越低，喷头高度越高，喷洒范围越大，能够更加迅速均匀地对体积越大的混凝土构件进行加热加湿；此外，当混凝土构件体积较小时，喷头高度较低，喷洒范围较小，对混凝土构件的喷淋范围更加精准，其加热加湿的速度更加迅速。该设计能够根据混凝土构件质量的大小，通过连接杆、支架与蒸汽管的联动实现对喷
头喷洒范围的快速调节，能够更加迅速、精准、均匀地对不同体积的混凝土构件进行加热加湿。
[0013]可选的，所述复位机构包括：
[0014]定滑轮，所述定滑轮固接于所述支架，所述定滑轮对应所述台板远离地面一侧设置，所述定滑轮远离所述台板位置处绕设有拉绳，所述拉绳一端连接于所述台板，所述拉绳远离所述台板一端连接有压块。
[0015]通过采用上述技术方案，当有混凝土构件放置于台板时，台板下降，拉绳带动压块抬升，直至拉升两端拉力平衡，台板停止下降。当取下混凝土构件时，压块下降，重新带动台板进行回升复位。该设计能够使得台板高度根据混凝土构件的质量大小自动灵活地调节，同时，拉绳与压块的设计，其便于维修，使用寿命较长，节约用户维修成本。
[0016]可选的，所述喷头转动连接于所述蒸汽管，所述喷头的转动平面垂直于所述台板设置，所述喷头的喷洒方向始终垂直设置。
[0017]通过采用上述技术方案，喷头与蒸汽管之间转动连接的设计，使得无论蒸汽管靠近喷头一端抬升多少高度，喷头的喷洒方向始终能垂直设置，使得喷头对混凝土构件的喷洒更加精准。
[0018]可选的，包括：
[0019]连接环，所述连接环转动连接于所述连接杆靠近所述台板一端，所述连接环转动连接于所述台板，所述连接环设置为中部铰接的开口式卡环结构，所述连接环对应自身开口位置处通过螺栓固定。
[0020]通过采用上述技术方案，当有喷头需要维修时，喷头高度较高，因此用户需要站立于台板顶部，进行维修。则维修之前，可以打开连接环，使得连接杆与台板相脱离，则工作人员在站立于台板顶部时，蒸汽管则不会被连接杆带动进而抬升，便于工作人员维修。
[0021]可选的，包括：
[0022]保温层，所述保温层包覆于所述养护室本体，所述保温层材质设置为包括但不限于常见的岩棉、泡沫等保温材质。
[0023]通过采用上述技术方案，保温层能够对养护室本提内部进行保温，降低保温室本体的热量散失速度。
[0024]可选的，包括：
[0025]集水槽，所述集水槽开设于所述养护室本体内部靠近墙体位置处，所述养护室本体顶部由远离所述集水槽一端向靠近所述集水槽一端逐渐靠近地面倾斜设置。
[0026]通过采用上述技术方案，冷凝水被聚集于养护室本体的顶部，再由倾斜的养护室本提的顶部导流至集水槽，由集水槽统一收集处理。
[0027]可选的，包括：
[0028]排气管，所述排气管连通于所述养护室本体，所述排气管内腔固接有排气扇。
[0029]通过采用上述技术方案，在养护过程中，会产生大量如二氧化碳、二氧化硫等有害气体，排气扇与排气管能够辅助有害气体排出，有助于改善养护室本体内的环境。
[0030]可选的，包括：
[0031]温湿度传感器，所述温湿度传感器固接于所述养护室本体。
[0032]通过采用上述技术方案，温湿度传感器能够即使反应养护室本体内部的温度和湿
度，方便工作人员即使调节蒸汽的喷射温度与喷射强度。
[0033]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0034]1.连接杆、支架与蒸汽管设计，能够根据混凝土构件质量的大小，通过连接杆、支架与蒸汽管的联动实现对喷头喷洒范围的快速调节，能够更加迅速、精准、均匀地对不同体积的混凝土构件进行加热加湿；
[0035]2.定滑轮与压块的设计，能够使得台板高度根据混凝土构件的质量大小自动灵活地调节，同时，拉绳与压块的设计，其便于维修，使用寿命较长，节约用户维修成本；
[0036]3.连接环的设计，能够解除台板与蒸汽管之间的联动，便于工作人员维修。
附图说明
[0037]图1是本申请实施例的一种雾化式全自动标准养护室的整体结构示意图。
[0038]附图标记说明：1、养护室本体；11、保温层；12、集水槽；13、排气管；131、排气扇；14、温湿度传感器；2、支架；21、蒸汽管；22、蒸汽发生器；23、喷头；3、台板；4、连接杆；41、连接环；42、固定杆；5、复位机构；51、定滑轮；52、拉绳；53、压块。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种雾化式全自动标准养护室。参照图1，一种雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化式全自动标准养护室，其特征在于，包括：养护室本体(1)，所述养护室本体(1)内沿高度方向滑设有台板(3)，所述养护室本体(1)内设置有支架(2)；蒸汽管(21)，所述蒸汽管(21)中部转动连接于所述支架(2)，所述蒸汽管(21)的转动平面垂直于所述台板(3)设置，所述蒸汽管(21)靠近所述台板(3)位置处连接有喷头(23)，所述蒸汽管(21)道连通有蒸汽发生器(22)，所述蒸汽管(21)道靠近所述蒸汽发生器(22)一段设置为波纹段；连接杆(4)，所述连接杆(4)两端分别转动连接于所述台板(3)和所述蒸汽管(21)，所述连接杆(4)靠近所述蒸汽管(21)一端对应支架(2)远离所述喷头(23)一侧设置；复位机构(5)，所述复位机构(5)连接于所述台板(3)，自然状态下，所述复位机构(5)带动所述台板(3)远离地面设置，所述台板(3)高度随所述台板(3)顶部放置的混凝土构件质量的增加而降低。2.根据权利要求1所述的一种雾化式全自动标准养护室，其特征在于，所述复位机构(5)包括：定滑轮(51)，所述定滑轮(51)固接于所述支架(2)，所述定滑轮(51)对应所述台板(3)远离地面一侧设置，所述定滑轮(51)远离所述台板(3)位置处绕设有拉绳(52)，所述拉绳(52)一端连接于所述台板(3)，所述拉绳(52)远离所述台板(3)一端连接有压块(53)。3.根据权利要求1所述的一种雾化式全自动标准养护室，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋茫，高慧鸿，唐乃增，纪成帅，王樱峄，
申请(专利权)人：青岛昌鑫晟建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：