电液伺服压力试验机制造技术

本申请涉及一种电液伺服压力试验机，属于混凝土抗压检测装置的领域，其包括试验机本体，试验机本体上设置有支撑架和承压板；支撑架侧壁开设有进料口，支撑架上进料口位置处设置有上料装置，上料装置用于将试验件放置到承压板上，并使试验件的中心与承压板中心重合；上料装置包括安装架和滑移架，安装架水平设置在支撑架上靠近上料口位置处，安装架上设置有驱动件，驱动件用于驱动滑移架沿安装架水平移动；滑移架上设置有安装座，安装座上设置有装夹组件；滑移架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动安装座竖向移动。本申请具有简化操作人员工作的复杂度，减小由于人工对准带来的误差的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
电液伺服压力试验机


[0001]本申请涉及混凝土抗压检测装置的领域，尤其是涉及一种电液伺服压力试验机。

技术介绍

[0002]混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一，主要由水泥作胶凝材料，砂石集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的一种人工石材，为了保证生产的混凝土的质量，通常会对混凝土的抗压性能进行合格性检测。
[0003]一种压力试验机，参照图1，一种压力试验机包括底座11，底座11顶部固设有支撑架12，支撑架12罩设在底座11顶部。支撑架12与底座11围合形成检测室13，检测室13下部设置有油缸14，油缸14本体固设在底座11顶部，油缸14的活塞杆端部固设有承压板15，承压板15设置为圆盘状。支撑架12顶部螺纹配合有螺杆16，螺杆16的轴线竖直且与承压板15的轴线重合。螺杆16底部固设有压块17，压块17设置为圆盘状，压块17的轴线与螺杆16的轴线重合。
[0004]该压力试验机在使用时，首先，需要将试验件放置在承压板15上，并使试验件中心与承压板15中心重合。使螺杆16转动，带动压块17向下移动，至与试验件距离很近，但不抵接。然后，驱动油缸14的活塞杆向上移动，以带动承压板15向上移动，使承压板15与压块17挤压试验件，至试验件被压碎，记录数据。
[0005]针对上述中的相关技术，试验件为立方体，一般，承压板15上绘制又若干不同直径的同心圆，同心圆中心与承压板15的中心重合设置。工人将试验件放置在承压板15上时，通过将试验件的四个角与圆周上任意四个点重合，使试验件的中心与承压板15的中心重合。但是，此过程不仅增加操作人员工作的复杂度，而且人工对准还是会存在误差。

技术实现思路

[0006]为了简化操作人员工作的复杂度，减小由于人工对准带来的误差，本申请提供电液伺服压力试验机。
[0007]本申请提供的电液伺服压力试验机采用如下的技术方案：
[0008]一种电液伺服压力试验机，包括试验机本体，试验机本体上设置有支撑架和承压板；所述支撑架侧壁开设有进料口，支撑架上进料口位置处设置有上料装置，上料装置用于将试验件放置到承压板上，并使试验件的中心与承压板中心重合；所述上料装置包括安装架和滑移架，安装架水平设置在支撑架上靠近上料口位置处，安装架上设置有驱动件，驱动件用于驱动滑移架沿安装架水平移动；所述滑移架上设置有安装座，安装座上设置有装夹组件，装夹组件用于在滑移架移动过程中夹紧试验件，并在安装座中心对准承压板中心时使试验件落到承压板中心处；所述滑移架上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动安装座竖向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，首先，使装夹组件将试验件夹紧在安装座上。然后，通过驱动件，使滑移架沿安装架水平移动；使滑移架通过进料口，到达试验机本体内部，
安装座中心与承压板中心重合。通过驱动组件，使安装座竖向移动，至试验件底部与承压板抵接。使装夹组件与试验件脱离，以使试验件被放置到承压板的中心位置处。最后，通过驱动组件，使安装座滑移至滑移架顶部；然后通过驱动件，使滑移架回到初始位置。
[0010]上述上料装置，可以实现试验件的自动上料，并使试验件的中心与承压板中心对准。简化操作人员工作的复杂度，减小由于人工对准带来的误差。
[0011]可选的，所述驱动件为气缸，气缸水平设置，气缸的缸体固设在安装架上，气缸的活塞杆与滑移架固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使气缸的活塞杆伸长，可以将滑移架向进料口方向推送；使气缸的活塞杆收缩，可以将滑移架收回至初始位置。
[0013]可选的，所述安装架上开设有两条导向槽，导向槽水平设置且相互平行，滑移架对应导向槽的位置处固设有滑块，滑块滑移连接在导向槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块在导向槽内滑移，可以为滑移架沿安装架滑移的过程导向，使滑移架的滑移过程更加稳定。
[0015]可选的，所述安装座上固设有滑移块，滑移架上对应滑移块处开设有滑移槽，滑移槽竖向设置，滑移块沿滑移槽滑移。
[0016]通过采用上述技术方案，滑移块沿滑移槽滑移，可以为安装座沿滑移架滑移过程导向，使安装座的竖向滑移过程更加稳定。
[0017]可选的，所述驱动组件包括螺纹杆和驱动电机一；所述螺纹杆转动连接在滑移架上，且对应滑移槽设置，滑移块与螺纹杆螺纹配合；所述驱动电机一的本体固设在滑移架上，驱动电机一的输出轴与螺纹杆端部固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动电机一带动螺纹杆转动，以实现驱动滑移块沿滑移槽竖向移动，从而便于驱动安装座竖向移动。
[0019]可选的，所述装夹组件包括外壳、齿盘以及卡爪；所述外壳固设在安装座顶部；所述齿盘转动连接在外壳内部，齿盘水平设置，齿盘顶部中心位置处固设有连接轴；所述安装座上固设有驱动电机二，驱动电机二的输出轴与连接轴端部固定连接；所述卡爪与齿盘底部啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动电机二的输出轴转动，带动齿盘转动，以使卡爪沿齿盘的径向，向齿盘中心运动或向背离齿盘中心的方向运动。从而实现将试验件夹紧或使试验件脱离卡爪。
[0021]可选的，所述卡爪设置有四个；所述每个卡爪的端部均设置有水平端。
[0022]通过采用上述技术方案，水平端与试验件的侧壁抵接，以增大卡爪与试验件之间的接触面积，从而使试验件与卡爪之间连接更加稳固，避免在移动过程中脱离。
[0023]可选的，所述卡爪侧壁均开设有防滑槽。
[0024]通过采用上述技术方案，防滑槽以增大试验件与卡爪之间的摩擦力，进而使卡爪与试验件之间可以连接更加稳固。
附图说明
[0025]图1是
技术介绍
中提出的一种电液伺服压力试验机的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图3是实施例中的上料装置的整体结构示意图。
[0028]图4是实施例中为凸显滑移块和螺杆而作的剖视图。
[0029]图5是实施例中装夹组件的整体结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、试验机本体；11、底座；12、支撑架；13、检测室；14、油缸；15、承压板；16、螺杆；17、压块；18、进料口；2、上料装置；21、安装架；211、安装杆；2111、导向槽；212、推板；2121、气缸；22、滑移架；221、滑移槽；222、螺纹杆；223、驱动电机一；224、滑块；23、安装座；231、滑移块；24、装夹组件；241、外壳；242、齿盘；243、卡爪；2431、水平端；2432、防滑槽；244、连接轴；245、驱动电机二。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种电液伺服压力试验机。参照图2，电液伺服压力试验机包括试验机本体1和上料装置2，上料装置2能将试验件自动放置在试验机本体1的中心处。
[0033]参照图1，试验机本体1包括底座11，底座11顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电液伺服压力试验机，其特征在于：包括试验机本体(1)，试验机本体(1)上设置有支撑架(12)和承压板(15)；所述支撑架(12)侧壁开设有进料口(18)，支撑架(12)上进料口(18)位置处设置有上料装置(2)，上料装置(2)用于将试验件放置到承压板(15)上，并使试验件的中心与承压板(15)中心重合；所述上料装置(2)包括安装架(21)和滑移架(22)，安装架(21)水平设置在支撑架(12)上靠近上料口位置处，安装架(21)上设置有驱动件，驱动件用于驱动滑移架(22)沿安装架(21)水平移动；所述滑移架(22)上设置有安装座(23)，安装座(23)上设置有装夹组件(24)，装夹组件(24)用于在滑移架(22)移动过程中夹紧试验件，并在安装座(23)中心对准承压板(15)中心时使试验件落到承压板(15)中心处；所述滑移架(22)上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动安装座(23)竖向移动。2.根据权利要求1所述的电液伺服压力试验机，其特征在于：所述驱动件为气缸(2121)，气缸(2121)水平设置，气缸(2121)的缸体固设在安装架(21)上，气缸(2121)的活塞杆与滑移架(22)固定连接。3.根据权利要求1所述的电液伺服压力试验机，其特征在于：所述安装架(21)上开设有两条导向槽(2111)，导向槽(2111)水平设置且相互平行，滑移架(22)对应导向槽(2111)的位置处固设有滑块(224)，滑块(224)滑移连接在导向槽(2111)内。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鹏，高慧鸿，唐乃增，宋茫，王樱峄，
申请(专利权)人：青岛昌鑫晟建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：