一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，包括气体采样器、氮氧化物测量器和烟气分析仪，脱硝反应器出口内划分成多个分区，气体采样器设有多个，并一一对应的设于多个分区中，每个气体采样器均连接有一个氮氧化物测量器，每个氮氧化物测量器均连接空预器出口，每个分区中均设有喷氨格栅母管，喷氨格栅母管分别连接上游的供氨管路，喷氨格栅母管上均设有电控流量调节阀，每个分区中均设有氨逃逸检测仪，流量调节阀、氮氧化物测量器、烟气分析仪和氨逃逸检测仪连接控制器。优点：能够根据各分区氨逃逸值逐步循环调整各分区对应喷氨格栅母管电动调节阀开度，直至标准偏差与设定值偏差在允许范围内，实现自动化调平操作。操作。操作。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置


[0001]本技术涉及锅炉烟气处理
，特别涉及一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置。

技术介绍

[0002]锅炉运行过程中，燃烧产生的烟气含有大量对人类有害的气体氮氧化物(NOX)，为了将烟气中的大量NOX脱除实现烟气达标排放，通常采用SNCR或SCR脱硝系统。严格的环保指标要求SCR系统具有更高的脱硝效率，SCR脱硝系统需要更多的喷氨量和氨氮比，脱硝系统中生成硫酸氢铵(ABS)的几率也越来越大，会粘附在空预器内部，加剧空预器管路堵塞。为了减少硫酸氢铵对脱硝下游设备运行的影响，并且保证烟气中的氨氧化物浓度达标，需在SCR脱硝系统中精确控制SCR系统的喷氨量。
[0003]目前，针对喷氨量的调平，一般是在现场通过人工对脱硝反应器出口不同位置进行采集，然后根据得到的数据信息来调平操作，整个过程需要消耗大量的人力财力，增大了投资成本。并且，调平周期较长。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，该脱硝反应器的出口连接空预器，整个装置包括气体采样器、氮氧化物测量器和用于测量锅炉总排口的氮氧化物浓度的烟气分析仪，上述脱硝反应器出口内划分成多个分区，上述气体采样器设有多个，并一一对应的设于多个上述分区中，每个上述气体采样器均连接有一个上述氮氧化物测量器，每个上述氮氧化物测量器均连接空预器出口，每个上述分区中均设有喷氨格栅母管，上述喷氨格栅母管分别连接上游的供氨管路，上述喷氨格栅母管上均设有电控流量调节阀，每个上述分区中均设有氨逃逸检测仪，上述流量调节阀、氮氧化物测量器、烟气分析仪和氨逃逸检测仪分别连接控制器。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，上述脱硝反应器出口内自上而下间隔划分成多个上述分区。
[0009]进一步，上述气体采样器包括主管和多个分支管，上述主管水平设置在对应的上述分区中，其一端穿过上述脱硝反应器出口的侧壁，并连接上述氮氧化物测量器，多个上述分支管分别沿上述主管的长度方向间隔设置在上述主管的上下端，并分别与上述主管相连通，上述主管和分支管上均开有气孔。
[0010]进一步，上述分支管与上述主管垂直设置。
[0011]进一步，上述氮氧化物测量器包括测量罐和氮氧化物传感器，上述测量罐具有进口和出口，其进口连接上述主管的一端，其出口通过管线连接上述空预器的出口，上述测量
罐上设有测量口，上述氮氧化物传感器安装于上述测量口中。
[0012]进一步，上述烟气分析仪为CEMS烟气分析仪。
[0013]进一步，上述控制器为PLC或DCS。
[0014]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够根据各分区氨逃逸值逐步循环调整各分区对应喷氨格栅母管电动调节阀开度，直至标准偏差与设定值偏差在允许范围内，实现自动化调平操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置中气体采样器的分布图；
[0016]图2为本技术的脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置中电器元件的控制流程图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、气体采样器；2、氮氧化物测量器；3、烟气分析仪；11、主管；12、分支管；21、测量罐；22、氮氧化物传感器。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]实施例：如图1和2所示，本实施例的脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，该脱硝反应器的出口连接空预器，整个装置包括气体采样器1、氮氧化物测量器2和用于测量锅炉总排口的氮氧化物浓度的烟气分析仪3，上述脱硝反应器出口内划分成多个分区，上述气体采样器1设有多个，并一一对应的设于多个上述分区中，每个上述气体采样器1均连接有一个上述氮氧化物测量器2，每个上述氮氧化物测量器2均连接空预器出口，每个上述分区中均设有喷氨格栅母管，上述喷氨格栅母管分别连接上游的供氨管路，上述喷氨格栅母管上均设有电控流量调节阀，每个上述分区中均设有氨逃逸检测仪(图中a指代)，上述电控流量调节阀(图中c指代)、氮氧化物测量器2、烟气分析仪3和氨逃逸检测仪分别连接控制器(图中b指代)。
[0021]实际运行过程如下：
[0022]通过气体采样器1采集每个分区烟气中氮氧化物浓度值及氧量，通过氨逃逸检测仪测得每个分区出口处的氨逃逸值，再通过锅炉本身的总排口处的烟气分析仪3测得氮氧化物浓度折算值，经程序分析后控制喷氨格栅母管的电控流量调节阀。具体地，在控制器内，各分区氮氧化物浓度值经氧量折算后，求标准偏差(分布均匀度)，与设定值(可修改)相比较，标准偏差不在允许值范围内(可修改)时，各分区氮氧化物浓度值(经氧量折算后)与总排口氮氧化物浓度(经氧量折算后)比较，依据偏差大小，及各分区氨逃逸值逐步循环调整各分区对应喷氨格栅母管电动调节阀开度，直至标准偏差与设定值偏差在允许范围内，实现调平。调平后，每个分区区域喷氨既不会过量喷(产生硫酸氢铵堵塞下游管路)，也不会喷少了(氨氧化物超标)，整个设计比较合理，能够根据各分区氨逃逸值逐步循环调整各分区对应喷氨格栅母管电动调节阀开度，直至标准偏差与设定值偏差在允许范围内，实现自
动化调平操作
[0023]本实施例中，上述脱硝反应器出口内自上而下间隔划分成多个上述分区。一般地，以深度5m，长度20m的出口为例，上下间隔设置五个分区即可。
[0024]特别强调的是：分区可以是虚拟分区，也可以是隔板隔出的多个区域。
[0025]作为一种优选的实施方式，上述气体采样器1包括主管11和多个分支管12，上述主管11水平设置在对应的上述分区中，其一端穿过上述脱硝反应器出口的侧壁，并连接上述氮氧化物测量器2，多个上述分支管12分别沿上述主管11的长度方向间隔设置在上述主管11的上下端，并分别与上述主管11相连通，上述主管11和分支管12上均开有气孔。
[0026]上述实施方案中，气体采样器1的主管11的管径不小于DN100，主管11自上而下设置多层分支管12，分支管12管径不小于DN50,主管11和分支管12上开孔，开孔中可以常用的防堵器。按分区截面面积计算,每个分区内的开孔密度应不低于每平方米1个孔，开孔应均匀分布。从而实现每个分区内气体采样测量的准确性。采样后的沿其进入氮氧化物测量器2内，测量得到相关数据(氮氧化物含量)后通入空预器出口。整个采样过程比较顺畅。
[0027]最佳的，上述分支管12与上述主管11垂直设置。
[0028]作为一种优选的实施方式，上述氮氧化物测量器2包括测量罐21和氮氧化物传感器22，上述测量罐21具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，该脱硝反应器的出口连接空预器，其特征在于：整个装置包括气体采样器(1)、氮氧化物测量器(2)和用于测量锅炉总排口的氮氧化物浓度的烟气分析仪(3)，所述脱硝反应器出口内划分成多个分区，所述气体采样器(1)设有多个，并一一对应的设于多个所述分区中，每个所述气体采样器(1)均连接有一个所述氮氧化物测量器(2)，每个所述氮氧化物测量器(2)均连接空预器出口，每个所述分区中均设有喷氨格栅母管，所述喷氨格栅母管分别连接上游的供氨管路，所述喷氨格栅母管上均设有电控流量调节阀，每个所述分区中均设有氨逃逸检测仪，所述流量调节阀、氮氧化物测量器(2)、烟气分析仪(3)和氨逃逸检测仪分别连接控制器。2.根据权利要求1所述的一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，其特征在于：所述脱硝反应器出口内自上而下间隔划分成多个所述分区。3.根据权利要求2所述的一种脱硝反应器出口氮氧化物自动调平装置，其特征在于：所述气体采样器(1)包括主管(11)和多个分支管(12)，所述主管(11)水平设置在对应的所述分区中...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海军，陈绵顺，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：