本实用新型专利技术公开了一种电锤打孔的防尘伸缩支架，包括伸缩架和位于伸缩架伸缩端的电锤安装架，所述电锤安装架的外部侧壁套接固定有集尘斗，所述集尘斗的外形为敞口向上的漏斗状结构，所述集尘斗的上端口四周环绕设置有吸尘板，所述吸尘板为中空且内部贴合设置有毛刷轮盘，所述吸尘板的内部还设置有与毛刷轮盘传动连接的驱动部；电锤打孔过程中产生的粉尘其中较大颗粒在重力作用下落入集尘斗，而粉尘中的细小颗粒被吸尘板吸附，防止电锤打孔过程中产生的粉尘四散，吸尘板内的毛刷轮盘在驱动部的驱动下转动，毛刷轮盘转动与吸尘板发生摩擦，吸尘板带有静电荷吸附细小的粉尘颗粒，电锤打孔作业更加环保卫生。孔作业更加环保卫生。孔作业更加环保卫生。
【技术实现步骤摘要】
一种电锤打孔的防尘伸缩支架
[0001]本技术涉及电锤支架
，特别是涉及一种电锤打孔的防尘伸缩支架。
技术介绍
[0002]电锤是附有气动锤击机构的一种带安全离合器的电动式旋转锤钻，电锤是利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，不需要手使多大的力气，可以在硬性材料上开孔，电锤吊顶打孔通常具有二种：一种是根据吊顶高度，工人站在人字梯或者活动脚手架上操作；第二种是制作支架，将电锤固定到支架上，工人站在地面上操作。
[0003]如授权公告号为CN206550967U所公开的电锤打孔防尘伸缩支架，虽然实现了任意天花板高度打孔，但是并未解决目前电锤在打孔过程中会产生粉尘颗粒，而细小的粉尘颗粒容易受外力影响而扬起，扬尘不但会对工作人员的身体健康造成影响，而且会对周围环境造成污染，为此我们提出一种电锤打孔的防尘伸缩支架。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电锤打孔的防尘伸缩支架，电锤打孔过程中产生的粉尘其中较大颗粒在重力作用下落入集尘斗，而粉尘中的细小颗粒被吸尘板吸附，防止电锤打孔过程中产生的粉尘四散，吸尘板内的毛刷轮盘在驱动部的驱动下转动，毛刷轮盘转动与吸尘板发生摩擦，吸尘板带有静电荷吸附细小的粉尘颗粒，电锤打孔作业更加环保卫生。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电锤打孔的防尘伸缩支架，包括伸缩架和位于伸缩架伸缩端的电锤安装架，所述电锤安装架的外部侧壁套接固定有集尘斗，所述集尘斗的外形为敞口向上的漏斗状结构，所述集尘斗的上端口四周环绕设置有吸尘板，所述吸尘板为中空且内部贴合设置有毛刷轮盘，所述吸尘板的内部还设置有与毛刷轮盘传动连接的驱动部，所述吸尘板为可生成静电的塑料。
[0006]优选的，所述驱动部包括电机、传动皮带、皮带轮、轴杆和轴套，所述轴杆连接于毛刷轮盘的轴心且穿透于轴套，所述皮带轮连接于轴杆远离于毛刷轮盘的一端，所述传动皮带传动连接于电机与皮带轮之间。
[0007]优选的，所述吸尘板的两侧外壁均铰接设置有支撑架，所述支撑架的底部末端连接于集尘斗的顶端外侧壁。
[0008]优选的，所述支撑架包括竖杆和横杆，所述横杆连接固定于集尘斗的顶端外侧壁，所述竖杆的顶端与吸尘板的外侧壁铰接，所述竖杆的底端连接固定有连接套，所述连接套与横杆之间活动套接。
[0009]优选的，所述伸缩架包括伸缩外筒和伸缩内杆，所述伸缩内杆活动套于伸缩外筒的上端内部，所述电锤安装架连接设置于伸缩内杆的顶部末端，所述伸缩外筒的底部连接设置有底座。
[0010]优选的，所述伸缩内杆的外侧壁纵向设置有齿条，所述伸缩外筒的内部转动设置
有与齿条相互啮合的齿轮，所述伸缩外筒的外部侧壁设置有与齿轮传动连接的转把。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]伸缩架的伸缩为电锤提供升降能力辅助电锤打孔，电锤打孔过程中产生的粉尘其中较大颗粒在重力作用下落入集尘斗，而粉尘中的细小颗粒被吸尘板吸附，防止电锤打孔过程中产生的粉尘四散，吸尘板内的毛刷轮盘在驱动部的驱动下转动，毛刷轮盘转动与吸尘板发生摩擦，由于吸尘板为塑料所以与毛刷轮盘的摩擦会生成静电，吸尘板带有静电荷吸附细小的粉尘颗粒，电锤打孔作业更加环保卫生。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的集尘斗示意图。
[0015]图3为本技术的吸尘板剖视图。
[0016]图4为本技术的转把示意图。
[0017]其中：1、底座；2、伸缩外筒；3、伸缩内杆；4、集尘斗；5、吸尘板；6、电锤安装架；7、支撑架；8、齿条；9、转把；10、竖杆；11、横杆；12、连接套；13、毛刷轮盘；14、轴套；15、电机；16、传动皮带；17、皮带轮；18、轴杆；19、齿轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例
[0020]请参照图1和图3所示，本技术提供一种电锤打孔的防尘伸缩支架，包括伸缩架和位于伸缩架伸缩端的电锤安装架6，电锤安装架6的外部侧壁套接固定有集尘斗4，集尘斗4的外形为敞口向上的漏斗状结构，集尘斗4的上端口四周环绕设置有吸尘板5，吸尘板5为中空且内部贴合设置有毛刷轮盘13，吸尘板5的内部还设置有与毛刷轮盘13传动连接的驱动部，吸尘板5为可生成静电的塑料，电锤放置固定于电锤安装架6上，伸缩架的伸缩为电锤安装架6提供升降能力辅助电锤打孔，电锤打孔过程中产生的粉尘其中较大颗粒在重力作用下落入集尘斗4，而粉尘中的细小颗粒被吸尘板5吸附，防止电锤打孔过程中产生的粉尘四散，吸尘板5内的毛刷轮盘13在驱动部的驱动下转动，毛刷轮盘13转动与吸尘板5发生摩擦，由于吸尘板5为塑料所以与毛刷轮盘13的摩擦会生成静电，吸尘板5带有静电荷吸附细小的粉尘颗粒，电锤打孔作业更加环保卫生。
[0021]如图3所示，本技术公开了驱动部包括电机15、传动皮带16、皮带轮17、轴杆18和轴套14，轴杆18连接于毛刷轮盘13的轴心且穿透于轴套14，皮带轮17连接于轴杆18远离于毛刷轮盘13的一端，传动皮带16传动连接于电机15与皮带轮17之间，电机15经由传动皮带16驱使皮带轮17转动，皮带轮17经由轴杆18带动毛刷轮盘13转动，毛刷轮盘13转动与吸
尘板5发生摩擦，由于吸尘板5为塑料所以与毛刷轮盘13的摩擦会生成静电，吸尘板5带有静电荷吸附细小的粉尘颗粒，电锤打孔作业更加环保卫生。
[0022]如图1和图2所示，本技术公开了吸尘板5的两侧外壁均铰接设置有支撑架7，支撑架7的底部末端连接于集尘斗4的顶端外侧壁，支撑架7包括竖杆10和横杆11，横杆11连接固定于集尘斗4的顶端外侧壁，竖杆10的顶端与吸尘板5的外侧壁铰接，竖杆10的底端连接固定有连接套12，连接套12与横杆11之间活动套接，电锤打孔过程中产生的粉尘被吸尘板5吸附，防止电锤打孔过程中产生的粉尘四散，电锤打孔作业更加环保卫生。
[0023]如图1和图4所示，本技术公开了伸缩架包括伸缩外筒2和伸缩内杆3，伸缩内杆3活动套于伸缩外筒2的上端内部，电锤安装架6连接设置于伸缩内杆3的顶部末端，伸缩外筒2的底部连接设置有底座1，伸缩内杆3的外侧壁纵向设置有齿条8，伸缩外筒2的内部转动设置有与齿条8相互啮合的齿轮19，伸缩外筒2的外部侧壁设置有与齿轮19传动连接的转把9，转把9驱使齿轮19转动，齿轮19与伸缩内杆3的齿条8相互啮合，从而齿轮19的转动驱动伸缩内杆3相对于伸缩外筒2升降，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电锤打孔的防尘伸缩支架，包括伸缩架和位于伸缩架伸缩端的电锤安装架(6)，其特征在于：所述电锤安装架(6)的外部侧壁套接固定有集尘斗(4)，所述集尘斗(4)的外形为敞口向上的漏斗状结构；所述集尘斗(4)的上端口四周环绕设置有吸尘板(5)，所述吸尘板(5)为中空且内部贴合设置有毛刷轮盘(13)，所述吸尘板(5)的内部还设置有与毛刷轮盘(13)传动连接的驱动部。2.根据权利要求1所述的一种电锤打孔的防尘伸缩支架，其特征在于：所述驱动部包括电机(15)、传动皮带(16)、皮带轮(17)、轴杆(18)和轴套(14)，所述轴杆(18)连接于毛刷轮盘(13)的轴心且穿透于轴套(14)，所述皮带轮(17)连接于轴杆(18)远离于毛刷轮盘(13)的一端，所述传动皮带(16)传动连接于电机(15)与皮带轮(17)之间。3.根据权利要求1所述的一种电锤打孔的防尘伸缩支架，其特征在于：所述吸尘板(5)的两侧外壁均铰接设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)的底部末端连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，文婷，任悦兴，刘文，张志远，王永华，
申请(专利权)人：准位通达交通工程成都有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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