一种高效率的快速倒角工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的快速倒角工装，包括加工台，所述加工台一端外表面的左右两侧固定安装有倒角装置，所述倒角装置的一侧设置有冷却液喷射头，所述加工台上端外表面的中部设置有定位载物组件，所述定位载物组件的一侧外表面固定安装有限位固定组件，所述定位载物组件与加工台之间设置有转动组件，且所述定位载物组件包括载物板、防滑垫、第一定位轴、第二定位轴与第一连接块，所述限位固定组件包括第一连接板、第二连接板、安装板、液压缸与压紧块。本实用新型专利技术所述的一种高效率的快速倒角工装，具备便于对玻璃进行转动掉头，增加加工的效率，便于对玻璃进行夹紧定位等优点。便于对玻璃进行夹紧定位等优点。便于对玻璃进行夹紧定位等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的快速倒角工装


[0001]本技术涉及玻璃倒角
，具体为一种高效率的快速倒角工装。

技术介绍

[0002]玻璃倒角机为机床的一种，玻璃倒角机其主要应用于各种玻璃的倒角加工，技术已非常成熟，随着玻璃在日常生活上的应用越来越多，玻璃市场发展，人们对玻璃的要求更高，以往玻璃锋利的角很容易伤害手部，为了解决这一难题，玻璃倒角应运而生，玻璃倒角机的市场也越来越巨大。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN211361702U的一篇中国专利文件中，记载了一种光伏玻璃倒角机，该专利通过设置的两组倒角装置，同时对玻璃的两个角进行倒角，增加加工的效率，但是，需要技术人员手动将玻璃进行反转掉头，且不便于对玻璃进行定位，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高效率的快速倒角工装。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效率的快速倒角工装，具备便于对玻璃进行转动掉头，增加加工的效率，便于对玻璃进行夹紧定位等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效率的快速倒角工装，包括加工台，所述加工台一端外表面的左右两侧固定安装有倒角装置，所述倒角装置的一侧设置有冷却液喷射头，所述加工台上端外表面的中部设置有定位载物组件，所述定位载物组件的一侧外表面固定安装有限位固定组件，所述定位载物组件与加工台之间设置有转动组件，且所述定位载物组件包括载物板、防滑垫、第一定位轴、第二定位轴与第一连接块，所述限位固定组件包括第一连接板、第二连接板、安装板、液压缸与压紧块，所述转动组件包括伺服电机、第二连接块、蜗轮、支撑块、蜗杆、从动轴与主动轴，且所述加工台的内部开设有安装腔。
[0008]优选的，所述支撑块的数量为两组，所述蜗轮、蜗杆、主动轴与两组所述支撑块均位于安装腔的内部，所述两组所述支撑块固定安装于加工台内腔底部的左右两侧，所述伺服电机固定安装于加工台一端外表面的中部，所述主动轴位于伺服电机的一端外表面。
[0009]优选的，所述蜗杆固定安装于主动轴一端的外壁，所述蜗轮位于蜗杆的一侧外表面，且所述蜗轮固定安装于从动轴中部的外壁，所述第二连接块下端外表面的中部与从动轴的上端外表面固定连接，且所述第二连接块的上端外表面与载物板下端外表面的中部固定连接。
[0010]优选的，所述从动轴与加工台之间设置有密封轴承，所述从动轴通过密封轴承与加工台转动连接，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合，所述主动轴与支撑块之间设置有密封轴
承，所述主动轴通过密封轴承与支撑块转动连接，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。
[0011]优选的，所述防滑垫的数量为两组，两组所述防滑垫粘接于载物板上端外表面的左右两侧，所述第一定位轴与第二定位轴的数量均为两组，两组所述第一定位轴位于载物板两端的中部，且两组所述第二定位轴位于载物板一侧外表面的左右两端，且所述第一连接块的数量为四组，四组所述第一连接块固定安装于第一定位轴、第二定位轴的下端外表面与载物板的外壁之间。
[0012]优选的，所述第一连接板固定安装于载物板一侧外表面的中部，所述第二连接板固定安装于第一连接板上端外表面的一侧，所述安装板的一端外表面与第二连接板一侧外表面的上部固定连接，所述液压缸固定安装于安装板上端外表面的中部，所述压紧块上端外表面的中部与液压缸活塞杆的下端外表面固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高效率的快速倒角工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种高效率的快速倒角工装，通过设置的定位载物组件，便于快速的对玻璃进行定位。
[0016]2、该一种高效率的快速倒角工装，通过设置的限位固定组件，便于对玻璃压紧固定。
[0017]3、该一种高效率的快速倒角工装，通过设置的转动组件，便于带动玻璃转动掉头，增加加工的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高效率的快速倒角工装的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种高效率的快速倒角工装中定位载物组件与限位固定组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种高效率的快速倒角工装中加工台的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种高效率的快速倒角工装中转动组件的侧视截面图。
[0022]图中：1、加工台；2、倒角装置；3、定位载物组件；4、冷却液喷射头；5、转动组件；6、限位固定组件；7、载物板；8、防滑垫；9、第一定位轴；10、第二定位轴；11、第一连接块；12、第一连接板；13、第二连接板；14、安装板；15、液压缸；16、压紧块；17、伺服电机；18、第二连接块；19、蜗轮；20、支撑块；21、蜗杆；22、从动轴；23、主动轴。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]本实施例是一种高效率的快速倒角工装。
[0025]如图1
‑
4所示，包括加工台1，加工台1一端外表面的左右两侧固定安装有倒角装置2，倒角装置2的一侧设置有冷却液喷射头4，加工台1上端外表面的中部设置有定位载物组件3，定位载物组件3的一侧外表面固定安装有限位固定组件6，定位载物组件3与加工台1之
间设置有转动组件5，且定位载物组件3包括载物板7、防滑垫8、第一定位轴9、第二定位轴10与第一连接块11，限位固定组件6包括第一连接板12、第二连接板13、安装板14、液压缸15与压紧块16，转动组件5包括伺服电机17、第二连接块18、蜗轮19、支撑块20、蜗杆21、从动轴22与主动轴23，且加工台1的内部开设有安装腔。
[0026]支撑块20的数量为两组，蜗轮19、蜗杆21、主动轴23与两组支撑块20均位于安装腔的内部，两组支撑块20固定安装于加工台1内腔底部的左右两侧，伺服电机17固定安装于加工台1一端外表面的中部，主动轴23位于伺服电机17的一端外表面；蜗杆21固定安装于主动轴23一端的外壁，蜗轮19位于蜗杆21的一侧外表面，且蜗轮19固定安装于从动轴22中部的外壁，第二连接块18下端外表面的中部与从动轴22的上端外表面固定连接，且第二连接块18的上端外表面与载物板7下端外表面的中部固定连接；从动轴22与加工台1之间设置有密封轴承，从动轴22通过密封轴承与加工台1转动连接，蜗杆21与蜗轮19之间相互啮合，主动轴23与支撑块20之间设置有密封轴承，主动轴23通过密封轴承与支撑块20转动连接，主动轴23与伺服电机17之间设置有联轴器，主动轴23的一端外表面通过联轴器与伺服电机17的一端外表面固定连接；防滑垫8的数量为两组，两组防滑垫8粘接于载物板7上端外表面的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的快速倒角工装，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)一端外表面的左右两侧固定安装有倒角装置(2)，所述倒角装置(2)的一侧设置有冷却液喷射头(4)，所述加工台(1)上端外表面的中部设置有定位载物组件(3)，所述定位载物组件(3)的一侧外表面固定安装有限位固定组件(6)，所述定位载物组件(3)与加工台(1)之间设置有转动组件(5)，且所述定位载物组件(3)包括载物板(7)、防滑垫(8)、第一定位轴(9)、第二定位轴(10)与第一连接块(11)，所述限位固定组件(6)包括第一连接板(12)、第二连接板(13)、安装板(14)、液压缸(15)与压紧块(16)，所述转动组件(5)包括伺服电机(17)、第二连接块(18)、蜗轮(19)、支撑块(20)、蜗杆(21)、从动轴(22)与主动轴(23)，且所述加工台(1)的内部开设有安装腔。2.根据权利要求1所述的一种高效率的快速倒角工装，其特征在于：所述支撑块(20)的数量为两组，所述蜗轮(19)、蜗杆(21)、主动轴(23)与两组所述支撑块(20)均位于安装腔的内部，所述两组所述支撑块(20)固定安装于加工台(1)内腔底部的左右两侧，所述伺服电机(17)固定安装于加工台(1)一端外表面的中部，所述主动轴(23)位于伺服电机(17)的一端外表面。3.根据权利要求2所述的一种高效率的快速倒角工装，其特征在于：所述蜗杆(21)固定安装于主动轴(23)一端的外壁，所述蜗轮(19)位于蜗杆(21)的一侧外表面，且所述蜗轮(19)固定安装于从动轴(22)中部的外壁，所述第二连接块(18)下端外表面的中部与从动轴(22)的上端外表面固定连接，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庚，柳兴喜，陈卫，
申请(专利权)人：武汉鑫河东玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：