包装膜辊距调节机构制造技术

本实用新型专利技术提供包装膜辊距调节机构，涉及包装辊技术领域。该包装膜辊距调节机构，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有支板，两个所述支板顶部固定连接有顶板，两个所述支板之间设置有上辊和下辊，所述上辊内部转动连接有上固定轴，所述上固定轴两端均固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接于两个支板内部，两个所述支板内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆分别贯穿两个移动块并与两个移动块螺纹连接。该包装膜辊距调节机构，从而可以对上辊进行高度调节，方便对辊距进行调节，使两个定位杆穿过支板并对定位块进行定位，从而有利于对定位块进行固定，以此对下辊的位置进行固定，方便改变下辊的位置，便于进行调节。便于进行调节。便于进行调节。

【技术实现步骤摘要】
包装膜辊距调节机构


[0001]本技术涉及一种调包装辊，具体为包装膜辊距调节机构，属于包装辊


技术介绍

[0002]包装膜主要是指用于物品包装的薄膜，通常包含聚乙烯薄膜，双向拉伸聚酯(BOPET)，BOPP膜和CPP膜等，包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺的性能和超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁并具有超强防水作用，被广泛使用在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品、医药等行业。目前塑料复合薄膜在进行加工的过程中，薄膜需要进行收卷包装，目前针对薄膜收卷包装的设备有很多，但是收卷包装设备会存在一些缺陷，影响到复合包装薄膜的加工生产。
[0003]在包装膜卷装方面生产厂家在生产时，卷装数量越多越能够节约包装成本，客户在使用过程卷装数量越多更能够节约换料时间增加产能，但是卷装数量越多其收卷的直径越大，有些收卷直径大小不一，需要对辊距进行调节，但是现有的支撑辊调节不便，在使用时容易导致包装膜的缠绕容易出现变形，包装膜在收卷输送的过程中，容易出现松动，导致收卷盘上的包装膜收卷松散，影响收卷效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供包装膜辊距调节机构，以解决现有技术中包装膜卷装数量越多其收卷的直径越大，有些收卷直径大小不一，需要对辊距进行调节，但是现有的支撑辊调节不便，在使用时容易导致包装膜的缠绕容易出现变形，包装膜在收卷输送的过程中，容易出现松动，导致收卷盘上的包装膜收卷松散，影响收卷效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包装膜辊距调节机构，包括底板，所述底板顶部两侧均固定连接有支板，两个所述支板顶部固定连接有顶板，两个所述支板之间设置有上辊和下辊，所述上辊内部转动连接有上固定轴，所述上固定轴两端均固定连接有移动块，两个所述移动块分别滑动连接于两个支板内部，两个所述支板内部均转动连接有丝杆，两个所述丝杆分别贯穿两个移动块并与两个移动块螺纹连接。
[0008]优选地，所述下辊内部转动连接有下固定轴，所述下固定轴两端均固定连接有定位块，两个所述定位块分别滑动连接于两个支板内部，两个所述定位块分别贯穿两个定位块并与两个定位块滑动连接，有利于对定位块进行限位，使定位块在支板内部进行移动。
[0009]优选地，两个所述支板一侧均设置有固定板，所述固定板内部转动连接有螺纹杆，所述支板一侧开设有多个螺纹槽，所述螺纹杆贯穿螺纹槽并与支板螺纹连接，有利于对定
位块进行定位。
[0010]优选地，所述支板一侧开设有多个卡槽，所述固定板一侧两端均固定连接有定位杆，两个所述定位杆分别与多个卡槽相适配，所述定位杆贯穿定位块并与定位块滑动连接，有利于对定位块进行定位，从而对下辊进行固定。
[0011]优选地，所述底板两侧均焊接有安装板，两个所述安装板内部均开设有多个安装孔，有利于对底板进行安装。
[0012]优选地，所述丝杆底端固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿底板并与底板转动连接，所述底板内部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，有利于使电机启动带动传动轴进行转动。
[0013]优选地，所述传动轴和两个竖杆底端均固定连接有链轮，多个所述链轮外侧啮合连接有链条，使传动轴带动链轮转动，从而带动链条进行转动，并以此带动竖杆转动。
[0014]本技术提供了包装膜辊距调节机构，其具备的有益效果如下：
[0015]1、该包装膜辊距调节机构，通过启动电机，使电机带动传动轴进行转动，传动轴转动带动链轮进行转动，从而使链轮带动链条转动，并且通过链条带动两个链轮和竖杆进行转动，竖杆转动带动丝杆进行转动，丝杆转动带动两个移动块进行移动，以此带动移动块在支板内部进行移动，移动块带动上固定轴进行移动，上固定轴带动上辊进行移动，从而可以对上辊进行高度调节，方便对辊距进行调节。
[0016]2、该包装膜辊距调节机构，通过将定位块推动，使定位块在支板内部进行移动，并使定位块移动到合适位置后，将固定板放置于对应位置后，使螺纹杆与螺纹槽相对应，转动螺纹杆，使螺纹杆向支板内部移动，螺纹杆带动固定板进行移动，固定板带动两个定位杆进行移动，从而使两个定位杆穿过支板并对定位块进行定位，从而有利于对定位块进行固定，以此对下辊的位置进行固定，方便改变下辊的位置，便于进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视剖视图；
[0019]图3为本技术图2的A部结构放大图；
[0020]图4为本技术固定板的结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、支板；3、顶板；4、上辊；5、下辊；6、下固定轴；7、定位块；8、丝杆；9、上固定轴；10、移动块；11、固定板；12、螺纹杆；13、定位杆；14、卡槽；15、安装板；16、竖杆；17、电机；18、传动轴；19、链轮；20、链条。
具体实施方式
[0022]本技术实施例提供包装膜辊距调节机构。
[0023]请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1，底板1顶部两侧均固定连接有支板2，两个支板2顶部固定连接有顶板3，两个支板2之间设置有上辊4和下辊5，上辊4内部转动连接有上固定轴9，上固定轴9两端均固定连接有移动块10，两个移动块10分别滑动连接于两个支板2内部，两个支板2内部均转动连接有丝杆8，两个丝杆8分别贯穿两个移动块10并与两个移动块10螺纹连接，下辊5内部转动连接有下固定轴6，下固定轴6两端均固定连接有定位块
7，两个定位块7分别滑动连接于两个支板2内部，两个定位块7分别贯穿两个定位块7并与两个定位块7滑动连接，有利于对定位块7进行限位，使定位块7在支板2内部进行移动，两个支板2一侧均设置有固定板11，固定板11内部转动连接有螺纹杆12，支板2一侧开设有多个螺纹槽，螺纹杆12贯穿螺纹槽并与支板2螺纹连接，有利于对定位块7进行定位，支板2一侧开设有多个卡槽14，固定板11一侧两端均固定连接有定位杆13，两个定位杆13分别与多个卡槽14相适配，定位杆13贯穿定位块7并与定位块7滑动连接，有利于对定位块7进行定位，从而对下辊5进行固定，底板1两侧均焊接有安装板15，两个安装板15内部均开设有多个安装孔，有利于对底板1进行安装，丝杆8底端固定连接有竖杆16，竖杆16贯穿底板1并与底板1转动连接，底板1内部固定连接有电机17，电机17输出端固定连接有传动轴18，有利于使电机17启动带动传动轴18进行转动，传动轴18和两个竖杆16底端均固定连接有链轮19，多个链轮19外侧啮合连接有链条20，使传动轴18带动链轮19转动，从而带动链条20进行转动，并以此带动竖杆16转动。
[0024]具体的，通过启动电机17，使电机17带动传动轴18进行转动，传动轴18转动带动链轮19进行转动，从而使链轮19带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装膜辊距调节机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两侧均固定连接有支板(2)，两个所述支板(2)顶部固定连接有顶板(3)，两个所述支板(2)之间设置有上辊(4)和下辊(5)，所述上辊(4)内部转动连接有上固定轴(9)，所述上固定轴(9)两端均固定连接有移动块(10)，两个所述移动块(10)分别滑动连接于两个支板(2)内部，两个所述支板(2)内部均转动连接有丝杆(8)，两个所述丝杆(8)分别贯穿两个移动块(10)并与两个移动块(10)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的包装膜辊距调节机构，其特征在于：所述下辊(5)内部转动连接有下固定轴(6)，所述下固定轴(6)两端均固定连接有定位块(7)，两个所述定位块(7)分别滑动连接于两个支板(2)内部，两个所述定位块(7)分别贯穿两个定位块(7)并与两个定位块(7)滑动连接。3.根据权利要求1所述的包装膜辊距调节机构，其特征在于：两个所述支板(2)一侧均设置有固定板(11)，所述固定板(11)内部转动连接有螺纹杆(12)，所述支板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志旺，宋永，彭文军，张桂祥，
申请(专利权)人：江苏南方包装有限公司，
类型：新型
国别省市：