一种编织袋折叠捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织袋折叠捆扎机，包括捆扎机本体和输送带，所述输送带位于捆扎机本体的内腔靠近顶部处，本实用新型专利技术通过设置折叠机构，通过第二电动伸缩杆、矩形板、矩形框、限位伸缩杆、弹簧、U形板和橡胶压辊这些部件的相互配合，便于对编织袋折叠，无需人工对其折叠，提高装置的折叠效率，通过设置推料机构，通过伺服电机、第一链轮、第二链轮、链条、活动块、活动框、推板和限位板这些部件的相互配合，能够使活动框在相邻第三滑槽和第三滑块的限位下，向左移动，通过固定在活动框上的推板推动L形放置板在第一滑槽和第一滑块的限位下，向左移动，便于使用者取出编织袋，减轻工作人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种编织袋折叠捆扎机


[0001]本技术涉及折叠装置
，具体为一种编织袋折叠捆扎机。

技术介绍

[0002]编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
×
100mm编织物内，经纬纱的根数。
[0003]塑料袋在生产加工的过程中，往往需要对塑料袋进行折叠收集，以便于将塑料袋进行销售，现有的编织袋主要是通过手工进行折叠，从而降低了折叠的工作效率，同时现有的装置在使用时，往往需要人工将折叠后的编织袋取出，这种方式增加了工作人员的工作强度，降低装置的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种编织袋折叠捆扎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种编织袋折叠捆扎机，包括捆扎机本体和输送带，所述输送带位于捆扎机本体的内腔靠近顶部处，所述捆扎机本体的底部靠近四角处均固定连接有垫块，所述捆扎机本体的左侧靠近顶部处插接有进料框，所述捆扎机本体内腔右侧靠近顶部设有折叠机构，所述捆扎机本体内腔右侧靠近中间位置处固定连接有导流板，所述捆扎机本体内腔底部靠近中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有L形放置板，所述L形放置板的右侧设有推料机构，所述捆扎机本体的前侧靠近中间位置处开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃，所述捆扎机本体的左侧靠近底部处开设有第二矩形开口。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述捆扎机本体的内腔左侧靠近中间位置处固定连接有安装板，所述安装板的底部靠近中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有方块，所述方块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述方块的左侧活动连接有螺纹杆，所述捆扎机本体的左侧靠近中间位置处固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有摇轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述折叠机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在捆扎机本体内腔顶部靠近右侧处，所述捆扎机本体的内腔右侧靠近中间位置处固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述矩形板的底部固定连接有矩形框。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框的内腔左右两侧处均固定连接有两个限位伸缩杆，且相邻两个所述限位伸缩杆为前后设置，相邻两个所述限位伸缩杆的端部共同固定连接有U形板，若干个所述限位伸缩杆的外侧均套设有弹簧，且所述弹簧的两
端分别与相邻U形板和矩形框内腔侧壁固定连接，两个所述U形板的内腔均设有橡胶压辊，两个所述橡胶压辊的内腔均贯穿设有转轴，两个所述转轴的前后两端分别与相邻U形板内腔前后两侧活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在捆扎机本体内腔后侧靠近右下方处，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有第一链轮，所述第一链轮的左侧设有第二链轮，所述第二链轮的后侧圆心处固定连接有圆杆，所述圆杆的后端与捆扎机本体内腔后侧活动连接，所述第一链轮和第二链轮之间设有链条，所述第一链轮和第二链轮之间通过链条传动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述链条的前侧靠近右端处活动连接有活动块，所述活动块外侧活动连接有活动框，所述活动框的左侧中间位置处固定连接有推板，所述推板的左侧与L形放置板固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动框的顶部和底部处均固定连接有第三滑块，所述捆扎机本体内腔右侧靠近底部处固定连接有限位板，所述限位板的内腔底部和捆扎机本体内腔底部均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术通过设置折叠机构，通过第二电动伸缩杆、矩形板、矩形框、限位伸缩杆、弹簧、U形板和橡胶压辊这些部件的相互配合，便于对编织袋折叠，无需人工对其折叠，提高装置的折叠效率；
[0015]2.本技术通过设置推料机构，通过伺服电机、第一链轮、第二链轮、链条、活动块、活动框、推板和限位板这些部件的相互配合，能够使活动框在相邻第三滑槽和第三滑块的限位下，向左移动，通过固定在活动框上的推板推动L形放置板在第一滑槽和第一滑块的限位下，向左移动，便于使用者取出编织袋，减轻工作人员的工作强度。
附图说明
[0016]图1为本技术剖视图，
[0017]图2为本技术正视图，
[0018]图3为本技术矩形框局部俯视图，
[0019]图4为本技术图1中A处放大图，
[0020]图5为本技术图1中B处放大图。
[0021]图中：1、捆扎机本体；2、输送带；3、进料框；4、L形放置板；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、第一电动伸缩杆；8、压板；9、第二电动伸缩杆；10、矩形板；11、矩形框；12、限位伸缩杆；13、弹簧；14、U形板；15、橡胶压辊；16、伺服电机；17、第一链轮；18、第二链轮；19、链条；20、活动块；21、活动框；22、推板；23、限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供以下技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]一种编织袋折叠捆扎机，包括捆扎机本体1和输送带2，输送带2位于捆扎机本体1的内腔靠近顶部处，捆扎机本体1的底部靠近四角处均固定连接有垫块，捆扎机本体1的左侧靠近顶部处插接有进料框3，捆扎机本体1内腔右侧靠近顶部设有折叠机构，捆扎机本体1内腔右侧靠近中间位置处固定连接有导流板，捆扎机本体1内腔底部靠近中间位置处开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶部固定连接有L形放置板4，L形放置板4的右侧设有推料机构，捆扎机本体1的前侧靠近中间位置处开设有第一矩形开口，第一矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃，捆扎机本体1的左侧靠近底部处开设有第二矩形开口，捆扎机本体1的内腔左侧靠近中间位置处固定连接有安装板，安装板的底部靠近中间位置处开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部固定连接有方块，方块的底部固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定连接有压板8，方块的左侧活动连接有螺纹杆5，捆扎机本体1的左侧靠近中间位置处固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织袋折叠捆扎机，包括捆扎机本体和输送带，所述输送带位于捆扎机本体的内腔靠近顶部处，其特征在于：所述捆扎机本体的底部靠近四角处均固定连接有垫块，所述捆扎机本体的左侧靠近顶部处插接有进料框，所述捆扎机本体内腔右侧靠近顶部设有折叠机构，所述捆扎机本体内腔右侧靠近中间位置处固定连接有导流板，所述捆扎机本体内腔底部靠近中间位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有L形放置板，所述L形放置板的右侧设有推料机构，所述捆扎机本体的前侧靠近中间位置处开设有第一矩形开口，所述第一矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃，所述捆扎机本体的左侧靠近底部处开设有第二矩形开口。2.根据权利要求1所述的一种编织袋折叠捆扎机，其特征在于：所述捆扎机本体的内腔左侧靠近中间位置处固定连接有安装板，所述安装板的底部靠近中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有方块，所述方块的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有压板，所述方块的左侧活动连接有螺纹杆，所述捆扎机本体的左侧靠近中间位置处固定连接有螺纹套，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹套的内腔，并固定连接有摇轮。3.根据权利要求1所述的一种编织袋折叠捆扎机，其特征在于：所述折叠机构包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定连接在捆扎机本体内腔顶部靠近右侧处，所述捆扎机本体的内腔右侧靠近中间位置处固定连接有矩形板，所述矩形板的顶部靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述矩形板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂仁杰，
申请(专利权)人：奇台县祥平塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：