一种喷丝板生产用转运装置制造方法及图纸

技术编号:38446574 阅读:7 留言:0更新日期:2023-08-11 14:27
本实用新型专利技术公开了一种喷丝板生产用转运装置,包括固定箱,所述固定箱底部的四角均通过支块固定连接有万向轮,所述固定箱的内部纵向固定连接有隔离板,所述固定箱的内部横向设置有支撑板,所述固定箱的底部固定连接有传动管,所述传动管内壁的左侧固定连接有固定套,所述固定套的内部纵向活动连接有旋转杆。本实用新型专利技术通过电机带动蜗杆旋转,蜗杆带动蜗轮旋转,蜗轮带动旋转杆进行旋转,旋转杆带动连杆将支撑板向上移动,之后将喷丝板放置到限位框的内部,通过分隔板进行分离,能够达到安全运输的效果,替代现有利用重叠运输的方式,具备了安全运输的优点,喷丝板的表面不会出现划痕,美观,便于使用者使用。便于使用者使用。便于使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种喷丝板生产用转运装置


[0001]本技术涉及喷丝板
,具体为一种喷丝板生产用转运装置。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
[0003]喷丝板使用的过程中需要用到转运装置进行小范围运输,但是现有的转运装置都是喷丝板重叠堆放后进行运输,导致喷丝板的表面会出现划痕,不美观,不便于使用者使用。
[0004]因此,需要对转运装置进行设计改造,有效的防止喷丝板的表面会出现划痕的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术的目的在于提供一种喷丝板生产用转运装置,具备了安全运输的优点,解决了现有的转运装置都是喷丝板重叠堆放后进行运输,导致喷丝板的表面会出现划痕的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种喷丝板生产用转运装置,包括固定箱,所述固定箱底部的四角均通过支块固定连接有万向轮,所述固定箱的内部纵向固定连接有隔离板,所述固定箱的内部横向设置有支撑板,所述固定箱的底部固定连接有传动管,所述传动管内壁的左侧固定连接有固定套,所述固定套的内部纵向活动连接有旋转杆,所述旋转杆的表面固定连接有蜗轮,所述传动管的内部纵向固定连接有传动箱,所述传动箱的内部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有与蜗轮配合使用的蜗杆,所述旋转杆的表面固定连接有连杆,所述连杆的右端活动连接有滚轮。
[0007]作为本技术优选的,所述传动箱的顶部与底部均开设有散热口,所述散热口呈矩形均匀分布。
[0008]作为本技术优选的,所述支撑板的两侧均固定连接有滑块,所述固定箱内壁的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0009]作为本技术优选的,所述支撑板的顶部固定连接有限位框,所述限位框内壁的顶部固定连接有橡胶垫。
[0010]作为本技术优选的,所述限位框呈直线均匀分布,所述隔离板呈直线均匀分布。
[0011]作为本技术优选的,所述传动管的底部固定连接有防护网,所述防护网与电机配合使用。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0013]1、本技术通过电机带动蜗杆旋转,蜗杆带动蜗轮旋转,蜗轮带动旋转杆进行旋转,旋转杆带动连杆将支撑板向上移动,之后将喷丝板放置到限位框的内部,通过分隔板
进行分离,能够达到安全运输的效果,替代现有利用重叠运输的方式,具备了安全运输的优点,喷丝板的表面不会出现划痕,美观,便于使用者使用。
[0014]2、本技术通过散热口的设置,能够对电机进行散热,提高了电机的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主视示意图;
[0016]图2为本技术结构图1中A处放大示意图;
[0017]图3为本技术结构传动管的立体示意图。
[0018]图中:1、固定箱;2、万向轮;3、隔离板;4、支撑板;5、传动管;6、固定套;7、旋转杆;8、蜗轮;9、传动箱;10、电机;11、蜗杆;12、连杆;13、滚轮;14、散热口;15、滑块;16、滑槽;17、限位框;18、橡胶垫;19、防护网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示,本技术提供的一种喷丝板生产用转运装置,包括固定箱1,固定箱1底部的四角均通过支块固定连接有万向轮2,固定箱1的内部纵向固定连接有隔离板3,固定箱1的内部横向设置有支撑板4,固定箱1的底部固定连接有传动管5,传动管5内壁的左侧固定连接有固定套6,固定套6的内部纵向活动连接有旋转杆7,旋转杆7的表面固定连接有蜗轮8,传动管5的内部纵向固定连接有传动箱9,传动箱9的内部固定连接有电机10,电机10的输出端固定连接有与蜗轮8配合使用的蜗杆11,旋转杆7的表面固定连接有连杆12,连杆12的右端活动连接有滚轮13。
[0021]参考图2,传动箱9的顶部与底部均开设有散热口14,散热口14呈矩形均匀分布。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案,通过散热口14的设置,能够对电机10进行散热,提高了电机10的使用寿命。
[0023]参考图1,支撑板4的两侧均固定连接有滑块15,固定箱1内壁的两侧均开设有与滑块15滑动连接的滑槽16。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案,通过滑块15的设置,有效的提高了支撑板4的稳定性,便于使用者使用。
[0025]参考图1,支撑板4的顶部固定连接有限位框17,限位框17内壁的顶部固定连接有橡胶垫18。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案,通过限位框17的设置,能够对喷丝板的前后进行限位,便于使用者使用。
[0027]参考图1,限位框17呈直线均匀分布,隔离板3呈直线均匀分布。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案,通过将限位框17设置为呈直线均匀分布,能够放置多个喷丝板,便于使用者使用。
[0029]参考图2,传动管5的底部固定连接有防护网19,防护网19与电机10配合使用。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案,通过防护网19的设置,能够对传动管5的底部进行防护,提高了传动管5的安全性,便于使用者使用。
[0031]本技术的工作原理及使用流程:使用时,使用者需要对喷丝板进行转运时,使用者启动电机10,电机10的输出端带动蜗杆11进行旋转,蜗杆11旋转带动蜗轮8进行旋转,蜗轮8旋转带动旋转杆7进行旋转,旋转杆7旋转带动连杆12进行旋转,通过滚轮13与支撑板4的底部进行滚动,带动支撑板4向上移动到最大程度,之后使用者将喷丝板放置到支撑板4的顶部,通过限位框17进行限位,通过隔离板3进行隔离,避免喷丝板之间接触,之后使用者反向操作以上步骤,使支撑板4复位,从而达到安全运输的效果。
[0032]综上所述:该喷丝板生产用转运装置,通过设置固定箱1、万向轮2、隔离板3、支撑板4、传动管5、固定套6、旋转杆7、蜗轮8、传动箱9、电机10、蜗杆11、连杆12和滚轮13的配合使用,解决了现有的转运装置都是喷丝板重叠堆放后进行运输,导致喷丝板的表面会出现划痕,不美观,不便于使用者使用的问题。
[0033]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷丝板生产用转运装置,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)底部的四角均通过支块固定连接有万向轮(2),所述固定箱(1)的内部纵向固定连接有隔离板(3),所述固定箱(1)的内部横向设置有支撑板(4),所述固定箱(1)的底部固定连接有传动管(5),所述传动管(5)内壁的左侧固定连接有固定套(6),所述固定套(6)的内部纵向活动连接有旋转杆(7),所述旋转杆(7)的表面固定连接有蜗轮(8),所述传动管(5)的内部纵向固定连接有传动箱(9),所述传动箱(9)的内部固定连接有电机(10),所述电机(10)的输出端固定连接有与蜗轮(8)配合使用的蜗杆(11),所述旋转杆(7)的表面固定连接有连杆(12),所述连杆(12)的右端活动连接有滚轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种喷丝板生产用转运装置,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙照敏孙静瑶惠芳
申请(专利权)人:常州新惠武科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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