一种高强度复合钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度复合钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域，包括内芯层，且内芯层的两侧均固定安装有钢化玻璃层，钢化玻璃层的另一侧固定安装有外表面层，且内芯层、钢化玻璃层与外表面层的外侧包围固定安装有密封层，内芯层、钢化玻璃层与外表面层的外侧固定安装有固定架，在受到冲击时，通过缓冲层进行缓冲，提高本实用新型专利技术的抗冲击能力，且通过固定架，对本实用新型专利技术的边角进行保护，避免边角受到磕碰发生爆裂，且通过网格板，在受到较大冲击，导致钢化玻璃成发生破裂时，网格板内部的液态胶溢出，便于对碎屑进行粘覆，并通过防爆网，避免碎屑飞溅，提高在使用时的安全性，便于进行使用，具有高强度、抗冲击、且安全性能高的优点。且安全性能高的优点。且安全性能高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度复合钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及一种高强度复合钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，且随着现代技术的发展，钢化玻璃不单单使用玻璃制成，也会添加一些复合材料，制成复合钢化玻璃，提高使用用途和性能。
[0003]如公开号为：CN216782884U，一种高强度复合钢化玻璃，属于钢化玻璃
，其技术方案要点包括复合层，所述复合层设置有两个且上下垂直分布，所述复合层包括两个钢化玻璃，两个所述钢化玻璃之间设置有夹层，两个复合层之间的缓冲块起到缓冲减震效果，当玻璃受到冲击力时，缓冲块将大量冲击力进行吸收和缓冲，从而提高缓冲效果，避免玻璃破裂，两个复合层和四个缓冲块以及四个密封条之间构成密封空腔，密封空腔内部将空气抽出形成真空，从而有效提高复合钢化玻璃的隔音效果，解决了现有的钢化玻璃结构简单，通常通过增加钢化玻璃的厚度和层数来提升自身的强度、隔音以及隔热等效果，成本增加且强化效果不尽人意的问题。
[0004]再如公开号为：CN214532565U，一种高强度复合钢化玻璃，具体涉及复合钢化玻璃领域，包括底座，底座的内壁开设有螺纹槽，底座的顶部开设有凹槽，凹槽的内部活动卡接有钢化玻璃，钢化玻璃的内壁固定连接有胶条。本技术通过将钢化玻璃放置在凹槽内，利用底座内部的凹槽对钢化玻璃的四角进行包裹保护，通过在钢化玻璃的内部贴合胶条，加强设备的隔热、保温、坚硬效果，当钢化玻璃破裂时，通过钢化玻璃整体与底座内部的凹槽进行活动卡接，便于更换钢化玻璃整体，破损后换入新的钢化玻璃，通过钢化玻璃与底座内部的凹槽相匹配，避免换新后的钢化玻璃与原有安装的位置产生缝隙，影响钢化玻璃整体的强度性。
[0005]但在进行使用时，对于抗冲击性能以及在进行使用时，当发生破裂后，容易产生飞溅，导致钢化玻璃碎屑伤人，强度不高，且安全性能不佳，影响使用。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种高强度复合钢化玻璃，在进行使用时，具有较高的强度，且抗冲击性能优良，并在受到较大冲击时，钢化玻璃碎屑后，避免碎屑飞溅，提高在使用时的安全性。
[0007]本技术采用的技术解决方案是：一种高强度复合钢化玻璃，包括内芯层，且所述内芯层的两侧均固定安装有钢化玻璃层，所述钢化玻璃层的另一侧固定安装有外表面层，所述外表面层与所述钢化玻璃层在所述内芯层的两侧成对称分布，且所述内芯层、所述钢化玻璃层与所述外表面层的外侧包围固定安装有密封层，所述密封层采用软性材质制
成，且所述密封层对所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层的外侧缝隙进行密封，所述内芯层、所述钢化玻璃层与所述外表面层的外侧固定安装有固定架，且所述固定架对所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层进行包覆固定，在进行使用时，通过所述密封层，对所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层进行包裹，提高所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层在连接后的稳定性以及牢固性，通过所述外表面层，对本技术的表面进行保护，避免受到刮伤和磕碰，且通过所述内芯层，在受到冲击时，便于对受到的冲击力进行缓冲，进而提高在使用时的强度，并且在受到较大冲击力时，通过所述内芯层和所述外表面层，便于对所述钢化玻璃层破碎产生的碎屑进行包覆，避免发生飞溅，进而提高在使用时的安全性，防止在破碎后，产生伤人。
[0008]优选的，所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层的四角均开设有导向孔，且所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层通过所述导向孔固定在所述固定架的内部，所述固定架包括框架，且所述框架为凹型结构，所述框架的内部成U型固定安装有垫层，且所述固定架通过所述垫层与所述外表面层和所述密封层相接触，所述框架的内部四角均固定安装有导向杆，且所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层均通过所述导向孔插接在所述导向杆上，所述内芯层、所述钢化玻璃层和所述外表面层通过所述导向杆与所述框架进行固定连接，通过所述导向杆和所述导向孔，提高所述内芯层、所述钢化玻璃层与所述外表面在所述固定架内部安装的稳定性，且在受到冲击时，便于所述外表面层和所述钢化玻璃层通过所述导向杆和所述导向孔进行移动，并通过所述垫层，便于对本技术的边角进行保护。
[0009]优选的，所述内芯层包括缓冲层，且所述缓冲层采用软性材质制成，所述缓冲层的两侧均固定安装有隔膜，且所述隔膜的另一侧固定安装有网格板，所述网格板的内部填充有液态胶，所述缓冲层与所述网格板均采用透明材质制成，且所述缓冲层上均开设有菱形结构的通孔，通过所述缓冲层，便于对受到的冲击进行缓冲，且开设有通孔，方便所述缓冲层发生形变，提高缓冲效果，且通过所述网格板，在所述钢化玻璃破裂时，所述网格板内部的液态胶溢出，方便对碎屑进行粘覆连接，避免发生飞溅，提高在使用时的安全性能。
[0010]优选的，所述外表面层包括防爆网，且所述防爆网与所述钢化玻璃层相贴合固定，所述防爆网的另一侧固定安装有防刮层，所述防爆网与所述防刮层之间还固定安装有隔热层，所述防爆网、所述防刮层和所述隔热层均采用透明材质制成，且所述内芯层、所述钢化玻璃层、所述外表面层和所述密封层之间均通过透明材质的粘接胶进行粘合固定连接，通过所述防爆网，在破裂时，避免碎屑飞溅，且通过隔热层，降低在受到长时间日晒时，导致所述钢化玻璃层热量积聚，且通过所述防刮层，提高本技术外表面的防刮性能。
[0011]本技术的有益效果是：通过采用内芯层，在受到冲击时，通过缓冲层进行缓冲，提高本技术的抗冲击能力，且通过固定架，对本技术的边角进行保护，避免边角受到磕碰发生爆裂，且通过网格板，在受到较大冲击，导致钢化玻璃成发生破裂时，网格板内部的液态胶溢出，便于对碎屑进行粘覆，并通过防爆网，避免碎屑飞溅，提高在使用时的安全性，便于进行使用，具有高强度、抗冲击、且安全性能高的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的局部剖开结构示意图。
[0013]图2为本技术中去掉固定架后局部剖开后的结构示意图。
[0014]图3为本技术中固定架的整体结构示意图。
[0015]图4为本技术中外表面层的整体结构示意图。
[0016]附图标记说明：图中：1、内芯层；101、缓冲层；102、隔膜；103、网格板；104、通孔；2、钢化玻璃层；3、外表面层；301、防爆网；302、防刮层；303、隔热层；4、密封层；5、固定架；501、框架；502、垫层；503、导向杆；6、导向孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]如图1
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4所示，本实施例提供一种高强度复合钢化玻璃，包括内芯层1，且内芯层1的两侧均固定安装有钢化玻璃层2，钢化玻璃层2的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：包括内芯层（1），且所述内芯层（1）的两侧均固定安装有钢化玻璃层（2），所述钢化玻璃层（2）的另一侧固定安装有外表面层（3），所述外表面层（3）与所述钢化玻璃层（2）在所述内芯层（1）的两侧成对称分布，且所述内芯层（1）、所述钢化玻璃层（2）与所述外表面层（3）的外侧包围固定安装有密封层（4），所述密封层（4）采用软性材质制成，且所述密封层（4）对所述内芯层（1）、所述钢化玻璃层（2）和所述外表面层（3）的外侧缝隙进行密封，所述内芯层（1）、所述钢化玻璃层（2）与所述外表面层（3）的外侧固定安装有固定架（5），且所述固定架（5）对所述内芯层（1）、所述钢化玻璃层（2）和所述外表面层（3）进行包覆固定，所述内芯层（1）包括缓冲层（101），且所述缓冲层（101）采用软性材质制成，所述缓冲层（101）的两侧均固定安装有隔膜（102），且所述隔膜（102）的另一侧固定安装有网格板（103），所述网格板（103）的内部填充有液态胶。2.根据权利要求1所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述内芯层（1）、所述钢化玻璃层（2）和所述外表面层（3）的四角均开设有导向孔（6），且所述内芯层（1）、所述钢化玻璃层（2）和所述外表面层（3）通过所述导向孔（6）固定在所述固定架（5）的内部。3.根据权利要求2所述的一种高强度复合钢化玻璃，其特征在于：所述固定架（5）包括框架（501），且所述框架（501）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福春，管忠华，管任龙，黄志强，伍爱均，
申请(专利权)人：福建新天龙玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：