防自爆钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化玻璃技术领域，本实用新型专利技术公开了防自爆钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体外侧顶部与底部均贴合有安装框，两个所述安装框之间活动连接有两个侧板，两个所述侧板为左右设置，所述钢化玻璃主体包括第一玻璃板，所述第一玻璃板前侧固定连接有缓冲层，通过设置有隔热层，通过隔热层中的玻璃棉板实现较好的隔热，再通过冷却槽内部的冷却液，加快钢化玻璃主体受热后的冷却效率，使得隔热效果好，有效降低玻璃热胀自爆的概率；通过设置有缓冲层，通过缓冲层内部的橡胶板和多个弹性橡胶球，能够在第一玻璃板和第二玻璃板受到压力时，能够起到有效的缓冲效果，极大增强了钢化玻璃的防爆性能。极大增强了钢化玻璃的防爆性能。极大增强了钢化玻璃的防爆性能。

【技术实现步骤摘要】
防自爆钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，特别是涉及防自爆钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]传统的钢化玻璃在使用时，若遇到高温状态时，由于其隔热效果差，且自降温效果差，使得其极易受热膨胀，发生自爆，同时其内部不具备缓冲措施，使得钢化玻璃在受到外界压力时，若压力过大，同样会发生自爆，为解决上述问题，这里提出防自爆钢化玻璃。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供防自爆钢化玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的钢化玻璃隔热效果差，和自降温效果差，导致的容易发生自爆和在受到外界压力过大时，同样会发生自爆的问题。
[0005]本技术采用的技术解决方案是：防自爆钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体外侧顶部与底部均贴合有安装框，两个所述安装框之间活动连接有两个侧板，两个所述侧板为左右设置，所述钢化玻璃主体包括第一玻璃板，所述第一玻璃板前侧固定连接有缓冲层，所述缓冲层前侧固定连接有第二玻璃板，所述第二玻璃板前侧固定连接有防爆膜层，所述防爆膜层前侧固定连接有隔热层。
[0006]优选的，所述缓冲层包括两个橡胶板，两个所述橡胶板为前后设置，且两个所述橡胶板之间填充固定连接有若干个弹性橡胶球。
[0007]优选的，所述隔热层包括玻璃棉板，所述玻璃棉板上开设有冷却槽，所述冷却槽内腔填充有冷却液。
[0008]优选的，若干个所述弹性橡胶球从上至下依次呈线性阵列状排列。
[0009]优选的，所述侧板顶部与底部均固定连接有限位块，两个所述安装框相对一侧均开设有两个限位槽，所述限位块活动连接在相邻限位槽内腔。
[0010]优选的，所述限位块与限位槽的横截面均为T形设置，且所述限位块与限位槽相匹配设置。
[0011]优选的，两个所述安装框内壁均固定连接有密封垫，所述密封垫内壁与钢化玻璃主体外侧贴合，两个所述侧板相对一侧均固定连接有另一个相同的密封垫，两个所述密封垫相对一侧均与钢化玻璃主体外侧贴合。
[0012]优选的，所述隔热层前侧固定连接有装饰膜层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有隔热层，通过隔热层中的玻璃棉板实现较好的隔热，再通过冷却槽
内部的冷却液，加快钢化玻璃主体受热后的冷却效率，使得隔热效果好，有效降低玻璃热胀自爆的概率；
[0015]2、通过设置有缓冲层，通过缓冲层内部的橡胶板和多个弹性橡胶球，能够在第一玻璃板和第二玻璃板受到压力时，能够起到有效的缓冲效果，极大增强了钢化玻璃的防爆性能。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术部件钢化玻璃主体的结构示意图；
[0018]图3为本技术部件隔热层的结构示意图；
[0019]图4为本技术部件缓冲层的结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处放大图。
[0021]附图标记说明：1、安装框；2、侧板；3、密封垫；4、钢化玻璃主体；5、限位块；6、限位槽；7、第一玻璃板；8、缓冲层；9、第二玻璃板；10、防爆膜层；11、隔热层；12、装饰膜层；13、玻璃棉板；14、冷却槽；15、橡胶板；16、弹性橡胶球。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0023]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种防自爆钢化玻璃，包括钢化玻璃主体4，钢化玻璃主体4外侧顶部与底部均贴合有安装框1，两个安装框1之间活动连接有两个侧板2，侧板2顶部与底部均固定连接有限位块5，两个安装框1相对一侧均开设有两个限位槽6，限位块5活动连接在相邻限位槽6内腔，通过此设置对侧板2与安装框1之间的连接进行限位操作，使得侧板2的安装便捷，限位块5与限位槽6的横截面均为T形设置，且限位块5与限位槽6相匹配设置，两个侧板2为左右设置，两个安装框1内壁均固定连接有密封垫3，密封垫3内壁与钢化玻璃主体4外侧贴合，两个侧板2相对一侧均固定连接有另一个相同的密封垫3，两个密封垫3相对一侧均与钢化玻璃主体4外侧贴合，通过此设置保障钢化玻璃主体4的密封性能，使得其后续使用效果更好，钢化玻璃主体4包括第一玻璃板7，第一玻璃板7前侧固定连接有缓冲层8，缓冲层8前侧固定连接有第二玻璃板9，第二玻璃板9前侧固定连接有防爆膜层10，防爆膜层10采用PET聚脂为基材的塑料薄膜制成，使得钢化玻璃主体4具备良好的防爆性能，防爆膜层10前侧固定连接有隔热层11，隔热层11前侧固定连接有装饰膜层12，通过此设置提升钢化玻璃主体4的美观性。
[0024]请参阅图2、图4，缓冲层8包括两个橡胶板15，两个橡胶板15为前后设置，且两个橡胶板15之间填充固定连接有若干个弹性橡胶球16，通过此设置在第一玻璃板7和第二玻璃板9受到压力时，能够起到良好的缓冲效果，极大增强了钢化玻璃的防爆性能，若干个弹性橡胶球16从上至下依次呈线性阵列状排列，通过此设置提高了钢化玻璃主体4的整体性。
[0025]请参阅图2、图3，隔热层11包括玻璃棉板13，玻璃棉板13上开设有冷却槽14，冷却槽14内腔填充有冷却液，通过此设置在钢化玻璃主体4外侧高温，导致其自身升温时，能够有效隔热热量传递，且通过冷却槽14内部的冷却液，能够对自身进行降温操作，避免钢化玻璃主体4碰撞自爆。
[0026]工作原理：本技术在使用时，先将钢化玻璃主体4的顶部与底部分别套上安装框1，然后通过限位块5和限位槽6分别在钢化玻璃主体4左右两侧安装侧板2，使得侧板2与安装框1连接，通过密封垫3的设置，保障钢化玻璃主体4与安装框1和侧板2之间的密封性能，通过钢化玻璃主体4上的装饰膜层12，提高钢化玻璃主体4的美观性，通过隔热层11中的玻璃棉板13起到良好的隔热性能，且冷却槽14内部的冷却液能够在钢化玻璃主体4外侧受到高温时，进行降温，避免钢化玻璃主体4升温过高，发生自爆，在第一玻璃板7和第二玻璃板9受到压力时，能够通过两个橡胶板15和弹性橡胶球16起到缓冲作用，增强了钢化玻璃主体4的防爆性能，使得本技术具备良好的防自爆性能。
[0027]以上显示和描述了本专利技术创造的基本原理和主要特征及本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术创造精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防自爆钢化玻璃，包括钢化玻璃主体（4），其特征在于：所述钢化玻璃主体（4）外侧顶部与底部均贴合有安装框（1），两个所述安装框（1）之间活动连接有两个侧板（2），两个所述侧板（2）为左右设置，所述钢化玻璃主体（4）包括第一玻璃板（7），所述第一玻璃板（7）前侧固定连接有缓冲层（8），所述缓冲层（8）前侧固定连接有第二玻璃板（9），所述第二玻璃板（9）前侧固定连接有防爆膜层（10），所述防爆膜层（10）前侧固定连接有隔热层（11）。2.根据权利要求1所述的防自爆钢化玻璃，其特征在于：所述缓冲层（8）包括两个橡胶板（15），两个所述橡胶板（15）为前后设置，且两个所述橡胶板（15）之间填充固定连接有若干个弹性橡胶球（16）。3.根据权利要求1所述的防自爆钢化玻璃，其特征在于：所述隔热层（11）包括玻璃棉板（13），所述玻璃棉板（13）上开设有冷却槽（14），所述冷却槽（14）内腔填充有冷却液。4.根据权利要求2所述的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福春，庄志鑫，黄文强，管忠华，管任龙，
申请(专利权)人：福建新天龙玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：