本实用新型专利技术公开了一种石墨烯制备装置，所述研磨罐内沿其高度向下依次设有粗磨室和精磨室，粗磨室和精磨室之间通过隔板隔开，所述粗磨室内设有粗磨机构，精磨室内设有精磨机构，粗磨机构包括驱动电机、驱动轴、传动轴、长齿轮、一组研磨辊以及一组传动齿盘，精磨机构包括转动轴、两组连接杆、两组研磨轴、两组转动研磨块以及中心研磨块。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于粗磨室内的粗磨机构采用一组研磨辊相对转动可首先对石墨烯浆料进行粗磨处理，消除浆料中较大颗粒的料渣，导流管可将粗磨后的浆料抽至精磨室内，精磨机构采用两组转动研磨块围绕中心研磨块转动的同时，进行自转，充分对浆料研磨，提高石墨烯浆料研磨效率。提高石墨烯浆料研磨效率。提高石墨烯浆料研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯制备装置
[0001]本技术涉及石墨烯生产领域，具体为一种石墨烯制备装置。
技术介绍
[0002]目前市面上石墨烯电热膜的生产方法主要是三个部分，第一部分是制备石墨烯电热膜浆料（电热浆料分为水性电热浆料和油性电热浆料，市面上主流的为油性电热浆料）；第二部分是成膜，依据各家的生产工艺的不同，选择凹版印刷、涂布或者是卷对卷的丝网印刷；第三部分是覆膜，通过覆膜设备给第二步的印刷膜覆膜。
[0003]石墨烯电热膜浆料在制备时需要将搅拌混合后的石墨烯浆料进行高速剪切研磨处理，直至浆料细度≤15um，速度控制为13000r/min。目前所使用的石墨烯浆料研磨设备在对浆料进行研磨时，由于浆料中的渣料颗粒较大，需要较长时间进行研磨，研磨效率低，且采用单一磨块对浆料进行研磨，导致浆料研磨不充分，影响后续使用。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]针对以上缺陷，本技术提供一种石墨烯制备装置，以解决石墨烯浆料研磨问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种石墨烯制备装置，所述研磨罐内沿其高度向下依次设有粗磨室和精磨室，粗磨室和精磨室之间通过隔板隔开，所述粗磨室内设有粗磨机构，精磨室内设有精磨机构；
[0008]粗磨机构包括驱动电机、驱动轴、传动轴、长齿轮、一组研磨辊以及一组传动齿盘，所述驱动电机水平安装在研磨罐左侧，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，且右端活动插装在精磨室内，所述传动轴活动安装在研磨罐后表面上端，所述长齿轮安装在传动轴右端，一组研磨辊活动安装在粗磨室内两侧，且后端分别伸出粗磨室，一组传动齿盘安装在一组研磨辊后端，且分别与长齿轮互相啮合。
[0009]进一步的，精磨机构包括转动轴、两组连接杆、两组研磨轴、两组转动研磨块以及中心研磨块，所述转动轴活动安装在隔板底部中心处，两组连接杆均匀安装在转动轴上，两组研磨轴活动插装在两组连接杆上，两组转动研磨块安装在两组研磨轴底部，所述中心研磨块安装在转动轴底部。
[0010]进一步的，所述驱动轴与转动轴通过一组伞齿轮传动连接，一组伞齿轮外部套装有防护壳，防护壳上端与隔板固定连接。
[0011]进一步的，所述防护壳底部安装有固定齿轮，两组研磨轴上端分别安装有与固定齿轮啮合的传动齿轮。
[0012]进一步的，所述驱动轴与传动轴左端通过传动皮带传动连接。
[0013]进一步的，所述粗磨室和精磨室通过导流管连通，导流管上安装有抽浆泵，所述研磨罐底部开有出料口，出料口处安装有出料控制阀。
[0014]本技术提供了一种石墨烯制备装置，具备以下有益效果，通过位于粗磨室内的粗磨机构采用一组研磨辊相对转动可首先对石墨烯浆料进行粗磨处理，消除浆料中较大颗粒的料渣，导流管可将粗磨后的浆料抽至精磨室内，精磨机构采用两组转动研磨块围绕中心研磨块转动的同时，进行自转，充分对浆料研磨，提高石墨烯浆料研磨效率。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种石墨烯制备装置示意图。
[0016]图2为本技术所述防护壳剖视图。
[0017]图3为本技术粗磨机构示意图。
[0018]图4为本技术两组传动齿轮与固定齿轮啮合示意图。
[0019]图5为本技术两组转动研磨块与中心研磨块示意图。
[0020]图中：1、研磨罐；2、粗磨室；3、精磨室；4、隔板；5、驱动电机；6、驱动轴；7、传动轴；8、长齿轮；9、研磨辊；10、传动齿盘；11、转动轴；12、连接杆；13、研磨轴；14、转动研磨块；15、中心研磨块；16、伞齿轮；17、防护壳；18、固定齿轮；19、传动齿轮；20、传动皮带；21、导流管；22、抽浆泵；23、出料口；24、出料控制阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种石墨烯制备装置，包括研磨罐1，所述研磨罐1内沿其高度向下依次设有粗磨室2和精磨室3，粗磨室2和精磨室3之间通过隔板4隔开，所述粗磨室2内设有粗磨机构，精磨室3内设有精磨机构；粗磨机构包括驱动电机5、驱动轴6、传动轴7、长齿轮8、一组研磨辊9以及一组传动齿盘10，所述驱动电机5水平安装在研磨罐1左侧，所述驱动轴6安装在驱动电机5旋转端上，且右端活动插装在精磨室3内，所述传动轴7活动安装在研磨罐1后表面上端，所述长齿轮8安装在传动轴7右端，一组研磨辊9活动安装在粗磨室2内两侧，且后端分别伸出粗磨室2，一组传动齿盘10安装在一组研磨辊9后端，且分别与长齿轮8互相啮合；精磨机构包括转动轴11、两组连接杆12、两组研磨轴13、两组转动研磨块14以及中心研磨块15，所述转动轴11活动安装在隔板4底部中心处，两组连接杆12均匀安装在转动轴11上，两组研磨轴13活动插装在两组连接杆12上，两组转动研磨块14安装在两组研磨轴13底部，所述中心研磨块15安装在转动轴11底部；所述驱动轴6与转动轴11通过一组伞齿轮16传动连接，一组伞齿轮16外部套装有防护壳17，防护壳17上端与隔板4固定连接；所述防护壳17底部安装有固定齿轮18，两组研磨轴13上端分别安装有与固定齿轮18啮合的传动齿轮19；所述驱动轴6与传动轴7左端通过传动皮带20传动连接；所述粗磨室2和精磨室3通过导流管21连通，导流管21上安装有抽浆泵22，所述研磨罐1底部开有出料口23，出料口23处安装有出料控制阀24。
[0022]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，研磨罐1上端开有进料口，使用时，使用者首先将需要研磨的石墨烯浆料均匀倒入粗磨室2内；
[0023]粗磨时：驱动电机5首先开始工作，驱动电机5水平安装在研磨罐1左侧，驱动轴6安装在驱动电机5旋转端上，且右端通过紧固轴承活动插装在精磨室3内，传动轴7通过紧固轴承活动安装在研磨罐1后表面上端，长齿轮8安装在传动轴7右端，一组研磨辊9通过紧固轴承活动安装在粗磨室2内两侧，且后端分别伸出粗磨室2，一组传动齿盘10安装在一组研磨
辊9后端，且分别与长齿轮8互相啮合，驱动轴6与传动轴7左端通过传动皮带20传动连接，如图3所示，驱动电机5首先通过传动皮带20带动传动轴7进行转动，传动轴7通过长齿轮8与一组传动齿盘10互相啮合带动一组研磨辊9相对转动，一组研磨辊9相对转动可首先对石墨烯浆料进行粗磨处理，消除浆料中较大颗粒的料渣，便于后续精磨处理；
[0024]精磨时：抽浆泵22首先通过导流管21将粗磨室2内粗磨后的石墨烯浆料抽至精磨室3内，转动轴11通过紧固轴承活动安装在隔板4底部中心处，两组连接杆12均匀安装在转动轴11上，两组研磨轴13通过紧固轴承活动插装在两组连接杆12上，两组转动研磨块14安装在两组研磨轴13底部，中心研磨块15安装在转动轴11底部，驱动轴6与转动轴11通过一组伞齿轮16传动连接，一组伞齿轮16外部套装有防护壳17，防护壳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯制备装置，包括研磨罐（1），所述研磨罐（1）内沿其高度向下依次设有粗磨室（2）和精磨室（3），粗磨室（2）和精磨室（3）之间通过隔板（4）隔开，其特征在于，所述粗磨室（2）内设有粗磨机构，精磨室（3）内设有精磨机构；粗磨机构包括驱动电机（5）、驱动轴（6）、传动轴（7）、长齿轮（8）、一组研磨辊（9）以及一组传动齿盘（10），所述驱动电机（5）水平安装在研磨罐（1）左侧，所述驱动轴（6）安装在驱动电机（5）旋转端上，且右端活动插装在精磨室（3）内，所述传动轴（7）活动安装在研磨罐（1）后表面上端，所述长齿轮（8）安装在传动轴（7）右端，一组研磨辊（9）活动安装在粗磨室（2）内两侧，且后端分别伸出粗磨室（2），一组传动齿盘（10）安装在一组研磨辊（9）后端，且分别与长齿轮（8）互相啮合。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯制备装置，其特征在于，精磨机构包括转动轴（11）、两组连接杆（12）、两组研磨轴（13）、两组转动研磨块（14）以及中心研磨块（15），所述转动轴（11）活动安装在隔板（4）底部中心处，两组连...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦志凯，冯养巨，唐校福，朱建，
申请(专利权)人：河北暖中科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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