本实用新型专利技术提供一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，涉及电解铜箔技术领域，该一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置包括电解槽，所述电解槽的内部设有阳极板和阴极辊，所述电解槽的顶部安装有槽体盖，所述槽体盖的内部设有对阴极辊上端进行加热的加热机构，所述电解槽的顶部开设有溢流槽，所述溢流槽的底部安装有接液槽；通过溢流槽底部的接液槽来收集溢流处来的电解液，并通过循环机构使其电解液重新输送至电解槽的内部，使流出的电解液进行循环利用，并通过槽体盖内部的加热机构来对阴极辊的上端侧部进行加热处理，从而使凝结在阴极辊的硫酸铜晶体发生融化，随着阴极辊的转动重新循环到电解槽的内部，避免硫酸铜的浪费。酸铜的浪费。酸铜的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置
[0001]本技术涉及电解铜箔
，具体是一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置。
技术介绍
[0002]电解铜箔是通过电化学的方法，使铜离子沉积在阴极表面，形成具有一定性能的电子功能材料。目前世界上大多数国家一般采用辊式连续电解的方法生产电解铜箔，该方法是在电解槽内安装回形阴极辊筒和不溶性阳极，辊筒的底部浸在电解液中，通电后，溶液中的铜离子沉积在辊筒表面形成铜箔，再将此铜箔剥离、水洗、干燥、卷取，然后进行表面处理。
[0003]在授权公告号为CN211142196U的中国专利中公开了一种电解铜箔的电解槽，包括电解槽座、两片底板、若干阳极板、两个超声波发生器和两个侧板；所述电解槽座为圆弧形内腔结构，所述底板为圆弧形结构，两片所述底板镜像设置于所述电解槽座内腔中；两个所述超声波发生器镜像设置，并位于所述电解槽座与底板之间靠近所述底板一侧；若干所述阳极板均为弧形结构，依次设置于所述底板远离所述电解槽座一侧，且相邻所述阳极板侧面之间紧密贴合连接；两个所述侧板竖直设置于所述电解槽座的两侧，且所述侧板靠近所述阳极板一侧均设置有两个导气槽
[0004]但是上述技术方案在实际使用时本专利技术人发现，该装置通过出液口流入的电解液未能重新流入至电解槽内部，从而容易造成硫酸铜溶液的浪费，提高了制造铜箔的成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，旨在解决现有技术中通过出液口流入的电解液未能重新流入至电解槽内部，从而容易造成硫酸铜溶液的浪费，提高了制造铜箔的成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，包括电解槽，所述电解槽的内部设有阳极板和阴极辊，所述电解槽的顶部安装有槽体盖，所述槽体盖的内部设有对阴极辊上端进行加热的加热机构，所述电解槽的顶部开设有溢流槽，所述溢流槽的底部安装有接液槽，所述电解槽底部安装有竖向进液槽，所述竖向进液槽和接液槽之间设有循环机构。
[0007]为了使得本技术具有将槽体盖进行安装固定的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述槽体盖的底部固定连接有安装板，所述安装板可拆卸连接在电解槽的顶部。
[0008]为了使得本技术具有对阴极辊上端的一侧进行加热的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述加热机构包括安装在槽体盖内壁的导热板和安装在槽体盖内壁的电加热管，所述电加热管设在导热板的内部。
[0009]为了使得本技术具有使接液槽内部电解液重新输入电解槽内部的作用，本实
用新型的进一步的技术方案为，所述循环机构包括安装在电解槽一侧面的循环泵，循环泵的抽水端安装有连接管，连接管与接液槽的底部相连通，循环泵的排水端安装有排液管，排液管的另一端与竖向进液槽相连通，排液管上安装有单向阀。
[0010]为了使得本技术具有向电解槽内部输送电解液的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述竖向进液槽的底部安装有底座，所述竖向进液槽上安装有加液管，加液管上安装有单向阀。。
[0011]为了使得本技术具有防止电解槽内部的杂质进入至竖向进液槽内部的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述竖向进液槽顶部的开口处安装有第二滤网。
[0012]为了使得本技术具有对流入至接液槽内部的电解液进行过滤的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述接液槽的内部安装有第一滤网。
[0013]为了使得本技术具有使接液槽具有较好的耐腐蚀性的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述接液槽采用5mmPVC板制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过溢流槽底部的接液槽来收集溢流处来的电解液，并通过循环机构使其电解液重新输送至电解槽的内部，使流出的电解液进行循环利用，并通过槽体盖内部的加热机构来对阴极辊的上端侧部进行加热处理，从而使凝结在阴极辊的硫酸铜晶体发生融化，随着阴极辊的转动重新循环到电解槽的内部，避免硫酸铜的浪费。
[0016]2、通过设置的安装板来对槽体盖进行安装固定，通过设置电加热管来对导热板进行加热，通过导热板来对阴极辊上的硫酸铜晶体进行加热，通过启动循环泵在连接管和排液管的作用下使接液槽内部收集的电解液重新流入至电解槽的内部，通过第二滤网防止电解槽内部的杂质流入竖向进液槽的内部，通过设置加液管便于向电解槽内部注入硫酸铜溶液，通过设置的第一滤网来对流入接液槽内部的电解液进行过滤。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例中装置结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例中加热机构结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例中接液槽结构示意图。
[0020]图中：1、电解槽；11、溢流槽；2、阳极板；3、阴极辊；4、接液槽；41、第一滤网；5、竖向进液槽；51、第二滤网；52、加液管；53、底座；6、槽体盖；61、安装板；7、导热板；71、电加热管；8、循环泵；81、连接管；82、排液管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
3所示，一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，包括电解槽1，电解槽1的内部设有阳极板2和阴极辊3，电解槽1的顶部安装有槽体盖6，槽体盖6的内部设有对阴极辊3上端进行加热的加热机构，电解槽1的顶部开设有溢流槽11，溢流槽11的底部安装有接液槽4，电解槽1底部安装有竖向进液槽5，竖向进液槽5和接液槽4之间设有循环机构。
[0023]在本具体实施例中，通过溢流槽11底部的接液槽4来收集溢流处来的电解液，并通过循环机构使其电解液重新输送至电解槽1的内部，使流出的电解液进行循环利用，并通过
槽体盖6内部的加热机构来对阴极辊3的上端侧部进行加热处理，从而使凝结在阴极辊3的硫酸铜晶体发生融化，随着阴极辊3的转动重新循环到电解槽1的内部，避免硫酸铜的浪费。
[0024]如图1所示，本技术的另一具体实施例中，通过设置的安装板61来对槽体盖6进行安装固定。
[0025]如图1和图2所示，具体的，通过设置电加热管71来对导热板7进行加热，通过导热板7来对阴极辊3上的硫酸铜晶体进行加热。
[0026]如图1所示，进一步的，通过启动循环泵8在连接管81和排液管82的作用下使接液槽4内部收集的电解液重新流入至电解槽1的内部。
[0027]如图1所示，优选的，通过第二滤网51防止电解槽1内部的杂质流入竖向进液槽5的内部。
[0028]如图1所示，需要说明的是，通过设置加液管52便于向电解槽1内部注入硫酸铜溶液。
[0029]如图3所示，进一步的，通过设置的第一滤网41来对流入接液槽4内部的电解液进行过滤。
[0030]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，包括电解槽(1)，其特征在于，所述电解槽(1)的内部设有阳极板(2)和阴极辊(3)，所述电解槽(1)的顶部安装有槽体盖(6)，所述槽体盖(6)的内部设有对阴极辊(3)上端进行加热的加热机构，所述电解槽(1)的顶部开设有溢流槽(11)，所述溢流槽(11)的底部安装有接液槽(4)，所述电解槽(1)底部安装有竖向进液槽(5)，所述竖向进液槽(5)和接液槽(4)之间设有循环机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，其特征是，所述槽体盖(6)的底部固定连接有安装板(61)，所述安装板(61)可拆卸连接在电解槽(1)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种用于电解铜箔水处理电解槽的接液槽装置，其特征是，所述加热机构包括安装在槽体盖(6)内壁的导热板(7)和安装在槽体盖(6)内壁的电加热管(71)，所述电加热管(71)设在导热板(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于电解铜箔水处理电解槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，李会东，王建智，黄建权，杨锋，段晓翼，裴晓哲，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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