一种用于铜箔电镀的大电流检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于铜箔电镀的大电流检测系统，包括与电镀结构连接的电流检测结构，所述电流检测结构包括PLC、大电流检测装置和支撑架，所述支撑架套设在所述电镀结构的载荷铜排上，所述大电流检测装置固定在所述支撑架上，所述大电流检测装置与所述PLC电性连接，所述PLC与供电结构电性连接，所述供电结构包括若干阀组，所述阀组间并联，所述供电结构与所述载荷铜排的下端连接。本实用新型专利技术通过在载荷铜排上设置大电流检测装置，用于对总电流大小进行检测并将总电流大小与各阀组分电流大小之和比较以对检测误差进行监测，解决现有技术中的电流检测精度低的问题，实现提高电流检测精度的技术效果。检测精度的技术效果。检测精度的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜箔电镀的大电流检测系统


[0001]本技术涉及铜箔制造
，具体来说，涉及一种用于铜箔电镀的大电流检测系统。

技术介绍

[0002]随着电子行业的飞速发展以及新能源的大力推广，市场对电解铜箔的需求不断增加，对电解铜箔质量的要求也越来越高，同时电解铜箔的生产工艺及设备也在不断进步。如果在生产过程中，出现电流波动或者有绝缘栅双极型晶体管损坏，导致电流分布不均匀，必定导致电解铜箔质量达不到生产标准，在单位批次产品生产完成后再通过测厚仪检测，不能及时对生产参数进行控制，若产品不合格则要重新溶解电镀，导致生产效率降低。因此为了将检测环节与生产环节紧密结合，现有技术对电镀铜箔制备过程中的电流大小进行检测和控制。由于在电镀铜箔的制备工艺中，要求满足低电压、大电流的加工条件，因此在现有技术中，多将若干个IGBT模块并联集成为一个阀组，再由若干个阀组并联运行向电解设备供电，同时单独检测每个阀组的输出电流大小，再累加计算出结果发送到后台。然而此方法忽略了阀组电流检测装置的测量误差，导致最终电流计算结果误差较大，降低电流检测精度。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种用于铜箔电镀的大电流检测系统，通过在载荷铜排上设置大电流检测装置，用于对总电流大小进行检测并将总电流大小与各阀组分电流大小之和比较以对检测误差进行监测，解决现有技术中的电流检测精度低的问题，实现提高电流检测精度的技术效果。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种用于铜箔电镀的大电流检测系统，包括：r/>[0005]与电镀结构连接的电流检测结构，所述电流检测结构包括PLC、大电流检测装置和支撑架，所述支撑架套设在所述电镀结构的载荷铜排上，所述大电流检测装置固定在所述支撑架上，所述大电流检测装置与所述PLC电性连接，所述PLC与供电结构电性连接，所述供电结构包括若干阀组，所述阀组间并联，所述供电结构与所述载荷铜排的下端连接。
[0006]进一步地，所述支撑架为绝缘材质。
[0007]进一步地，所述电镀结构还包括阴极辊和导电主轴，所述阴极辊为圆柱体，所述导电主轴沿所述圆柱体的轴心贯穿所述阴极辊的中心，所述导电主轴的一端与所述载荷铜排的上端连接。
[0008]进一步地，每个所述阀组包括若干个并联的绝缘栅双极型晶体管IGBT，所述阀组与所述载荷铜排均串联连接。
[0009]本技术的有益效果：通过在载荷铜排上设置大电流检测装置，用于对总电流大小进行检测并将总电流大小与各阀组分电流大小之和比较以对检测误差进行监测，解决
现有技术中的电流检测精度低的问题，实现提高电流检测精度的技术效果。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是根据本技术实施例所述的大电流检测装置的铜箔电镀设备的结构示意图；
[0012]图中：1
‑
PLC；2
‑
大电流检测装置；3
‑
支撑架；4
‑
载荷铜排；5
‑
阀组；6
‑
阴极辊；7
‑
导电主轴；8
‑
供电结构；9
‑
电流检测结构。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，本技术实施例提供的用于铜箔电镀的大电流检测系统，包括与电镀结构连接的电流检测结构9，所述电流检测结构9包括PLC1、大电流检测装置2和支撑架3，所述支撑架3套设在所述电镀结构的载荷铜排4上，所述大电流检测装置2固定在所述支撑架3上，所述大电流检测装置2与所述PLC1电性连接，所述PLC1与供电结构8电性连接，所述供电结构8包括若干阀组5，所述阀组5间并联，所述供电结构8与所述载荷铜排4的下端连接。
[0015]具体而言，所述支撑架3为绝缘材质。
[0016]具体而言，所述电镀结构还包括阴极辊6和导电主轴7，所述阴极辊6为圆柱体，所述导电主轴7沿所述圆柱体的轴心贯穿所述阴极辊6的中心，所述导电主轴7的一端与所述载荷铜排4的上端连接。
[0017]具体而言，每个所述阀组5包括若干个并联的绝缘栅双极型晶体管IGBT，所述阀组5与所述载荷铜排4均串联连接。
[0018]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0019]本技术提供的大电流检测装置在实际使用过程中的工作过程如下：
[0020]绝缘材质的环形的支撑架3套设在载荷铜排4上，大电流检测装置2固定在支撑架3上，载荷铜排4的下端与若干个并联的阀组5通过导线连接，载荷铜排4的上端与导电主轴7连接，导电主轴7贯穿于圆柱体阴极辊的轴心，PLC1分别与大电流检测装置2和若干个并联的阀组5通过导线连接。
[0021]供电结构中的若干阀组5通过导线向电解结构供电，电流沿载荷铜排4和导电主轴7流向阴极辊6，阴极辊6与电解液之间发生电化学反应，在阴极辊得到电解铜箔；同时，一方面，大电流检测装置2通过支撑件3套设在载荷铜排4周围，实时检测通过载荷铜排4的总电
解电流的大小并通过信号线把总电解电流值信号传给PLC1，另一方面，PLC1接收供电结构中的各组阀组的分电流值信号并计算累加电流值，大电流检测装置2检测总电解电流大小的精确度能控制，而若干阀组的分电流的累加电流值的精确度无法控制。PLC1根据总电解电流值与累加电流值计算电流差值，当电流差值小于预设标准时，则PLC1判定当前检测误差正常，当电流差值大于等于预设标准时，电流波动大，使铜箔面密度差值大，导致所制备的铜箔的质量不符合预设标准从而报废，则PLC1判定当前检测误差异常，PLC1输出报警信号，供电结构根据报警信号联锁停机，停止供电，铜箔电镀设备停止生产，进行调整，提前根据电流差停机，能够提高产品合格率。PLC1根据工艺要求，设置电流报警差值的预设值。阀组5中的IGBT能够根据PLC1的报警信号快速响应关停电流，达到降低能耗的作用。
[0022]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过在载荷铜排上设置大电流检测装置，用于对总电流大小进行检测并将总电流大小与各阀组分电流大小之和比较以对检测误差进行监测，解决现有技术中的电流检测精度低的问题，实现提高电流检测精度的技术效果。
[0023]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔电镀的大电流检测系统，其特征在于，包括与电镀结构连接的电流检测结构（9），所述电流检测结构（9）包括PLC（1）、大电流检测装置（2）和支撑架（3），所述支撑架（3）套设在所述电镀结构的载荷铜排（4）上，所述大电流检测装置（2）固定在所述支撑架（3）上，所述大电流检测装置（2）与所述PLC（1）电性连接，所述PLC（1）与供电结构（8）电性连接，所述供电结构（8）包括若干阀组(5)，所述阀组(5)间并联，所述供电结构（8）与所述载荷铜排(4)的下端连接。2.根据权利要求1所述的用于铜箔电...

【专利技术属性】
技术研发人员：周腾，崔学友，金鑫，
申请(专利权)人：九江烁金能源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：