【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜箔生产设备，具体为一种钛辊侧结晶清理装置。
技术介绍
1、目前锂电铜箔的生产工艺原理为：以高纯度的铜料为原料，氧气存在下将其在硫酸中溶解，制成硫酸铜溶液；以钛辊为阴极，镀贵金属钛板为阳极，通过电解反应连续地在阴极表面电解沉积上金属铜，同时连续地从阴极上剥离。在生产铜箔的过程中，由于阴极辊边部温度相对较低，硫酸铜溶液在低温情况下溶解度急剧下降，导致钛辊侧面极易析出硫酸铜结晶。结晶绵延至o型圈上造成箔面压坑，严重的情况下甚至造成阴极辊边缘铜箔撕边甚至因撕边造成钛辊边缘电击现象。经检索公开号为（cn210194012u），公开了一种防止阴极辊边缘结晶的喷淋装置，包括阴极辊与阳极槽，所述阴极辊中心设有齿轮传动轴，所述齿轮传动轴通过电机带动转动，所述阳极槽内放置有阳极板，所述阴极辊放置在阳极板上。
2、在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决；上述装置采用酸液对阴极辊的侧壁进行喷淋，这样的结晶清理方式并没有从根本上解决结晶的生成问题，不仅酸液耗费较大，产生的酸废液的处理以及排放存在污染环境的问题，亟需进行改进，因此，我们提出一种钛辊侧结晶清理装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钛辊侧结晶清理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛辊侧结晶清理装置，包括电解槽、钛辊，电解槽两端分别设置有罩体，两个罩体分别设置于钛辊侧面的外部，罩体内壁设置有喷头、加热组件、刮板组件；
3、喷头外部连通设置有输酸液管；
4、加热组件外部固定设置有挡罩；
5、刮板组件包括梳齿、刮刀，梳齿一端设置有条形座，罩体背离梳齿、刮刀的一侧表面设置有槽框一、槽框二，槽框一、槽框二中部均贯穿设置有调节螺栓，梳齿一端的条形座镶嵌设置于槽框一内部，刮刀的一端镶嵌设置于槽框二内部。
6、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，喷头、加热组件的数量均为两个，两个喷头均位于罩体的中垂线位置，两个加热组件关于罩体中垂线对称设置。
7、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，梳齿、刮刀分别位于罩体的下部，梳齿、刮刀关于罩体中垂线对称设置。
8、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，条形座朝向槽框一的一端、刮刀朝向槽框二的一端均设置有轴承，调节螺栓与轴承的内环过盈装配连接。
9、作为本申请技术方案的一种优选实施方式，挡罩底部表面设置有若干个排液孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本申请技术方案通过罩体对钛辊侧面进行遮挡，输酸液管配合喷头对钛辊侧面进行喷酸，有利于溶解钛辊侧面的结晶，配合加热组件提升钛辊侧面的温度，从而避免结晶的生成，并且通过梳齿打散结晶并且通过刮刀将结晶刮除，从而对钛辊侧面的结晶进行全方位清理，清理效果远远超过传统喷酸清理结晶的效果。
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1.一种钛辊侧结晶清理装置，包括电解槽（1）、钛辊（2），其特征在于：所述电解槽（1）两端分别设置有罩体（7），两个所述罩体（7）分别设置于钛辊（2）侧面的外部，所述罩体（7）内壁设置有喷头（8）、加热组件（10）、刮板组件；
2.根据权利要求1所述的一种钛辊侧结晶清理装置，其特征在于：所述喷头（8）、加热组件（10）的数量均为两个，两个喷头（8）均位于罩体（7）的中垂线位置，两个所述加热组件（10）关于罩体（7）的中垂线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种钛辊侧结晶清理装置，其特征在于：所述梳齿（12）、刮刀（13）分别位于罩体（7）的下部，所述梳齿（12）、刮刀（13）关于罩体（7）的中垂线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种钛辊侧结晶清理装置，其特征在于：所述条形座（11）朝向槽框一（3）的一端、刮刀（13）朝向槽框二（4）的一端均设置有轴承，所述调节螺栓（5）与轴承的内环过盈装配连接。
5.根据权利要求1所述的一种钛辊侧结晶清理装置，其特征在于：所述挡罩（9）底部表面设置有若干个排液孔。
【技术特征摘要】
1.一种钛辊侧结晶清理装置，包括电解槽（1）、钛辊（2），其特征在于：所述电解槽（1）两端分别设置有罩体（7），两个所述罩体（7）分别设置于钛辊（2）侧面的外部，所述罩体（7）内壁设置有喷头（8）、加热组件（10）、刮板组件；
2.根据权利要求1所述的一种钛辊侧结晶清理装置，其特征在于：所述喷头（8）、加热组件（10）的数量均为两个，两个喷头（8）均位于罩体（7）的中垂线位置，两个所述加热组件（10）关于罩体（7）的中垂线对称设置。
3.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯裕青，冯洋，张焰，李建锋，金鑫，黄红新，
申请(专利权)人：九江烁金能源工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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