本实用新型专利技术提供一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，属于铜箔生产技术领域，该一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，包括轴流风机，用于抽取车间中的酸性气体，一级净化机构，用于对气体除酸，二级净化机构，以对气体进行二次除酸，进气管，设置在一级净化机构与二级净化机构之间。本实用新型专利技术的有益效果：气体进入一级净化箱后，固定管通过分液管上的连接管将弱碱性溶液输送至喷淋头中，喷淋头将弱碱性溶液喷出，使气体中的酸性物质与弱碱性溶液中和，同时若干个缓流板，增大气体在一级净化箱中的停留时间，从而提高了酸性气体与弱碱性气体之间的中和时间，进而提高了对气体的除酸效果。高了对气体的除酸效果。高了对气体的除酸效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置
[0001]本技术属于铜箔生产
，具体涉及用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置。
技术介绍
[0002]抽风系统是电解铜箔生产过程中不可缺的设备之一，主要用来除去生产过程中产生的硫酸
‑
硫酸铜溶液的酸雾，如不除去这些酸雾不但会造成环境污染还会造成铜箔酸雾点等外观质量问题。
[0003]在中国已授权技术专利申请公开号CN214809682U中公开的一种带有自净装置的铜箔生产用抽风设备，该带有自净装置的铜箔生产用抽风设备，在抽风管出口处设置有用于除去抽风管内剩余酸雾的酸雾喷淋吸收塔，酸雾喷淋吸收塔顶部出口连接有抽风电机，抽风电机出风口连接有排风管；在酸雾喷淋吸收塔一侧通过水泵连接有一级水箱，一级水箱顶部连接有纯水接管；本技术旨在提供一种结构简单合理，能够对抽风管内的酸雾进行有效吸收，防止抽风管内发生结晶，但是上述现有技术的结构设计：
[0004]在去除气体中的酸性物质时，采用水喷淋的方式与酸性气体进行二次混合，但是由于水是中性溶液，在与酸性气体接触时，仍然会使抽出的空气中具有一定的酸性，使得对气体的除酸效果较差。
[0005]所以我们提出了一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，包括:
[0008]轴流风机，用于抽取车间中的酸性气体；
[0009]一级净化机构，用于对气体除酸；
[0010]二级净化机构，以对气体进行二次除酸；
[0011]进气管，设置在一级净化机构与二级净化机构之间，以将气体排入二级净化机构中；
[0012]所述一级净化机构包括除酸组件，所述除酸组件上安装有喷淋组件，气体经轴流风机进入除酸组件后，由喷淋组件喷出碱性溶液与气体接触，以中和气体中的酸性物质，然后再通过进气管进入二级净化机构中进行二次除酸。
[0013]优选的，所述除酸组件包括一级净化箱，所述一级净化箱的内部安装有若干个缓流板，若干个所述缓流板呈等间距排列。
[0014]优选的，所述一级净化箱的底部安装有接液斗，所述接液斗的底部安装有出液管。
[0015]优选的，所述喷淋组件包括固定管，所述固定管的底部安装有若干个分液管，若干个所述分液管（的底端均安装有连接管。
[0016]优选的，所述连接管的底部安装有若干个喷淋头，所述喷淋头为雾化喷头。
[0017]优选的，所述固定管的一侧安装有供液管，所述供液管的一端连接有供液箱。
[0018]优选的，所述一级净化箱的一侧出气口，所述一级净化箱的另一侧开设有进气口。
[0019]优选的，所述二级净化机构包括二级净化箱，所述二级净化箱的一侧顶部设置有排气管，所述二级净化箱的一侧底部安装有排液管。
[0020]优选的，所述二级净化箱与排气管之间设置有吸附组件，所述吸附组件包括吸附箱，所述吸附箱的中部安装有吸附板。
[0021]优选的，所述吸附箱与二级净化箱之间开设有通孔，所述吸附板由活性炭颗粒制成。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]一、本技术，气体进入一级净化箱后，固定管通过分液管上的连接管将弱碱性溶液输送至喷淋头中，喷淋头将弱碱性溶液喷出，使气体中的酸性物质与弱碱性溶液中和，同时若干个缓流板，增大气体在一级净化箱中的停留时间，从而提高了酸性气体与弱碱性气体之间的中和时间，进而提高了对气体的除酸效果。
[0024]二、本实用新，出液管将一级净化箱中使用后的液体排入二级净化箱内，能够使气体与弱碱溶液进行二次中和，从而再次对酸性气体进行除酸，提高了对气体的除酸效果。
附图说明
[0025]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0026]图1为本技术中的具体实施例的整体的结构示意图。
[0027]图2为本技术中的具体实施例的一级净化机构的结构示意图。
[0028]图3为本技术中的具体实施例的一级净化箱的剖面结构示意图。
[0029]图4为本技术中的具体实施例的喷淋组件的结构示意图。
[0030]图5为本技术中的具体实施例的二级净化箱的剖面结构示意图。
[0031]图6为本技术中的具体实施例的二级净化机构的结构示意图。
[0032]图7为本技术中的实施例二的结构示意图。
[0033]图中：1、轴流风机；2、一级净化机构；21、除酸组件；211、一级净化箱；212、缓流板；213、出气口；214、接液斗；215、出液管；216、进气口；22、喷淋组件；221、固定管；222、分液管；223、连接管；224、喷淋头；225、供液管；3、进气管；4、二级净化机构；41、二级净化箱；42、排气管；43、排液管；44、吸附组件；441、吸附箱；442、吸附板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0035]实施例一：
[0036]请参阅图1
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6所示，本技术提供以下技术方案：一种用于电解铜箔生产无尘车
间用进气抽风装置，包括轴流风机1，用于抽取车间中的酸性气体，轴流风机1的出风端安装有一级净化机构2，用于对气体除酸，一级净化机构2上安装有进气管3，以排出气体，进气管3的一端安装有二级净化机构4，轴流风机1抽出车间酸性气体后经一级净化机构2除酸后再通过进气管3进入二级净化机构4中进行二次除酸。
[0037]如图1
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2所示，一级净化机构2包括除酸组件21，轴流风机1的出风端安装在上，除酸组件21的内部安装有喷淋组件22，气体经轴流风机1进入除酸组件21，由喷淋组件22喷出碱性溶液与气体接触，以中和气体中的酸性物质。
[0038]如图3所示，除酸组件21包括一级净化箱211，一级净化箱211的内部安装有若干个缓流板212，若干个缓流板212呈等间距排列，若干个缓流板212分别安装在一级净化箱211的内顶壁和内底壁上，每两个安装在一级净化箱211内顶壁上的缓流板212之间安装有设置有一个安装在一级净化箱211内底壁上的缓流板212，若干个缓流板212，能够延长气体在一级净化箱211中的通过路径，从而能够增大气体穿过一级净化箱211的时间。
[0039]如图3所示，一级净化箱211的底部两侧均安装有接液斗214，一级净化箱211的底部开设有与接液斗214相对应的通槽，接液斗214的底部安装有出液管215，以使与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，其特征在于，包括:轴流风机（1），用于抽取车间中的酸性气体；一级净化机构（2），用于对气体除酸；二级净化机构（4），以对气体进行二次除酸；进气管（3），设置在一级净化机构（2）与二级净化机构（4）之间，以将气体排入二级净化机构（4）中；所述一级净化机构（2）包括除酸组件（21），所述除酸组件（21）上安装有喷淋组件（22），气体经轴流风机（1）进入除酸组件（21）后，由喷淋组件（22）喷出碱性溶液与气体接触，以中和气体中的酸性物质，然后再通过进气管（3）进入二级净化机构（4）中进行二次除酸。2.根据权利要求1所述的用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，其特征在于：所述除酸组件（21）包括一级净化箱（211），所述一级净化箱（211）的内部安装有若干个缓流板（212），若干个所述缓流板（212）呈等间距排列。3.根据权利要求2所述的用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，其特征在于：所述一级净化箱（211）的底部安装有接液斗（214），所述接液斗（214）的底部安装有出液管（215）。4.根据权利要求1所述的用于电解铜箔生产无尘车间用进气抽风装置，其特征在于：所述喷淋组件（22）包括固定管（221），所述固定管（221）的底部安装有若干个分液管（222），若干个所述分液管（222）的底端均安装有连接管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会东，王斌，王建智，黄建权，杨锋，段晓翼，裴晓哲，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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