一种用于硅橡胶的切胶机制造技术

本申请公开了一种用于硅橡胶的切胶机，包括工作台，还包括安装于所述工作台的切料装置、降温装置和送料装置；所述工作台上设置有上料区、切割区和干燥区；待切割的硅橡胶适于放置在所述上料区，以使得所述降温装置于所述上料区对待切割的硅橡胶进行水冷降温；所述送料装置适于先将水冷降温后的硅橡胶输送至所述切割区。本申请的有益效果：通过降温装置先在送料装置处对待切割的硅橡胶进行水冷降温；随后再通过切料装置对硅橡胶进行依次切割成多块，最后通过送料装置将每块硅橡胶在降温装置处进行翻转，使硅橡胶在翻转的过程中，将附着在硅橡胶表面的冷却液加速下落，便于更好的对硅橡胶进行快速降温和干燥处理，提升硅橡胶的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硅橡胶的切胶机


[0001]本申请涉及硅橡胶加工设备
，尤其涉及一种用于硅橡胶的切胶机。

技术介绍

[0002]硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，用量最大是侧链为乙烯的硅橡胶。既耐热，又耐寒，使用温度在100
‑
300℃之间，它具有优异的耐气候性和耐臭氧性以用良好的绝缘性。硅橡胶主要用于航空工业、电气工业、食品工业及医疗工业等方面。
[0003]在硅橡胶生产后续需要对硅橡胶进行冷却降温处理，一般的冷却处理方法是对切割好的硅橡胶进行水冷降温冷却，水冷降温后会使硅橡胶表面附着水分，可能会粘附其他杂物，不利于硅橡胶的储存；若对其表面的水分进行吹干，会使硅橡胶的生产效率低下。为此提供一种在硅橡胶生产时便于水冷降温与干燥的硅橡胶切胶机。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种便于快速对硅橡胶进行冷却降温，提升硅橡胶的生产效率的硅橡胶切胶机。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于硅橡胶的切胶机，包括工作台，还包括安装于所述工作台的切料装置、降温装置和送料装置；所述工作台上设置有上料区、切割区和干燥区；待切割的硅橡胶适于放置在所述上料区，以使得所述降温装置于所述上料区对待切割的硅橡胶进行水冷降温；所述送料装置适于先将水冷降温后的硅橡胶输送至所述切割区，进而所述切料装置适于将硅橡胶依次切割成多块；随后，所述送料装置适于将切割后的每块硅橡胶于所述干燥区进行多角度的翻转，进而在硅橡胶翻转的过程中，附着在硅橡胶表面的冷却液适于在重力的作用下进行快速下落。
[0006]优选的，所述降温装置包括水冷装置和风冷装置；所述水冷装置安装于所述上料区，所述水冷装置适于对硅橡胶进行水冷降温处理；所述风冷装置安装于所述干燥区，所述风冷装置适于对冷却液的下落进行加速处理。
[0007]优选的，所述水冷装置包括多根水冷管；所述水冷管设置于所述上料区的上方，所述水冷管适于向位于下方待切割的硅橡胶进行喷液降温。
[0008]优选的，所述风冷装置包括多个风冷管；所述风冷管设置于所述干燥区上方，所述风冷管适于向位于下方切割后的硅橡胶进行吹风，以使得附着在硅橡胶表面的冷却液加速下落。
[0009]优选的，所述送料装置包括直线送料机构和翻转送料机构；所述直线送料机构安装于所述上料区，所述直线送料机构适于对待切割的硅橡胶进行依次直线移动；所述翻转送料机构安装于所述干燥区，所述翻转送料机构适于对切割后的每块硅橡胶进行多角度翻转。
[0010]优选的，所述直线送料机构包括间歇驱动组件和输送带；所述间歇驱动组件适于间歇驱动所述输送带进行硅橡胶的间歇直线移动，以使得所述切料装置于所述切割区依次
将硅橡胶切割成多块。
[0011]优选的，所述间歇驱动组件包括间歇盘、转盘和驱动装置；所述驱动装置的输出端与所述转盘的一侧连接，所述转盘的另一侧与所述间歇盘之间通过槽轮结构进行连接配合，所述间歇盘一侧与所述输送带的传动轴固定连接；所述驱动装置适于驱动所述转盘通过所述槽轮结构带动所述间歇盘进行间歇转动，进而以驱使所述输送带依次带动待切割硅橡胶输送至所述切割区通过所述切料装置进行依次切割。
[0012]优选的，所述翻转送料机构有两个且相邻设置，每个所述翻转送料机构适于对切割后的硅橡胶进行180
°
的翻转。
[0013]优选的，所述翻转送料机构有四个且依次相邻设置，每个所述翻转送料机构适于对切割后的硅橡胶进行90
°
的翻转。
[0014]优选的，相邻所述翻转送料机构之间存在高度差，所述翻转送料机构包括翻转板和伸缩装置，所述翻转板的一端进行铰接，所述翻转板的另一端与所述伸缩装置通过铰接板进行铰接，以使得前一所述翻转送料机构的所述翻转板在所述伸缩装置的驱使下绕对应的铰接位置向下一所述翻转送料机构的位置进行翻转，以使得位于前一所述翻转送料机构的切割后的硅橡胶翻转掉落至下一个所述翻转送料机构上。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：通过处在上料区的降温装置先在送料装置处对待切割的硅橡胶进行水冷降温；随后再运送至切料装置处进行依次切割成多块，最后再通过处在干燥区的送料装置将切割后的每块硅橡胶在降温装置处进行翻转，使硅橡胶在翻转的过程中，将附着在硅橡胶表面的冷却液进行加速下落，便于更好的对硅橡胶进行快速降温和干燥处理，提升硅橡胶的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的总体示意图。
[0017]图2为本技术中上料区中直线送料机构与水冷装置配合示意图。
[0018]图3为本技术中干燥区中翻转送料机构与风冷装置配合示意图。
[0019]图4为本技术中间歇驱动组件转动前示意图。
[0020]图5为本技术中间歇驱动组件转动时示意图。
[0021]图6为本技术中两个翻转送料机构运动前示意图。
[0022]图7为本技术中两个翻转送料机构运动后示意图。
[0023]图8为本技术中四个翻转送料机构运动前示意图。
[0024]图9为本技术中四个翻转送料机构运动后示意图。
[0025]图中：100、工作台；110、上料区；120、切割区；130、干燥区；1、送料装置；11、直线送料机构；111、间歇驱动组件；1111、间歇盘；1112、转盘；1113、驱动装置；112、输送带；12、翻转送料机构；121、翻转板；122、伸缩装置；123、铰接板；13、槽轮结构；2、切料装置；3、降温装置；31、水冷装置；311、水冷管；32、风冷装置；321、风冷管。
具体实施方式
[0026]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0028]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0029]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0030]本申请的其中一个优选实施例，如图1至图9所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硅橡胶的切胶机，包括工作台，其特征在于：还包括安装于所述工作台的切料装置、降温装置和送料装置；所述工作台上设置有上料区、切割区和干燥区；待切割的硅橡胶适于放置在所述上料区，以使得所述降温装置于所述上料区对待切割的硅橡胶进行水冷降温；所述送料装置适于先将水冷降温后的硅橡胶输送至所述切割区，进而所述切料装置适于将硅橡胶依次切割成多块；随后，所述送料装置适于将切割后的每块硅橡胶于所述干燥区进行多角度的翻转，进而在硅橡胶翻转的过程中，附着在硅橡胶表面的冷却液适于在重力的作用下进行快速下落。2.如权利要求1所述的用于硅橡胶的切胶机，其特征在于：所述降温装置包括水冷装置和风冷装置；所述水冷装置安装于所述上料区，所述水冷装置适于对硅橡胶进行水冷降温处理；所述风冷装置安装于所述干燥区，所述风冷装置适于对冷却液的下落进行加速处理。3.如权利要求2所述的用于硅橡胶的切胶机，其特征在于：所述水冷装置包括多根水冷管；所述水冷管设置于所述上料区的上方，所述水冷管适于向位于下方待切割的硅橡胶进行喷液降温。4.如权利要求2所述的用于硅橡胶的切胶机，其特征在于：所述风冷装置包括多个风冷管；所述风冷管设置于所述干燥区上方，所述风冷管适于向位于下方切割后的硅橡胶进行吹风，以使得附着在硅橡胶表面的冷却液加速下落。5.如权利要求1所述的用于硅橡胶的切胶机，其特征在于：所述送料装置包括直线送料机构和翻转送料机构；所述直线送料机构安装于所述上料区，所述直线送料机构适于对待切割的硅橡胶进行依次直线移动；所述翻转送料机构安装于所述干燥区，所述翻转送料机构适于对切割后的每块硅橡胶进行多角度翻转。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗烨栋，罗燚，罗立国，李武强，刘悦，兰永平，
申请(专利权)人：宁波隆盛硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：