本实用新型专利技术公开了一种电子线材线径自动化检测装置，包括工作台，所述在线测径仪内壁下端开设有升降槽，其升降槽内壁插合安装有下支撑架，且降槽前侧安装有第一锁紧旋钮，所述下支撑架上端边缘插合安装有第一弹簧，且第一弹簧上端固定连接有上支撑架，所述上支撑架和下支撑架内壁均安装有滑轮。该电子线材线径自动化检测装置可以通过驱动导轮和驱动电机带动电子线材进行稳定自动导料，并且可以通过电动推杆进行间距调节，方便适应不同线径的线材检测，并且可以通过在线测径仪进行更精准的检测，而且可以进行数据显示，并且在线测径仪方便通过第二锁紧旋钮、安装扣块和安装扣槽进行快速拆装更换使用，更方便。更方便。更方便。
【技术实现步骤摘要】
一种电子线材线径自动化检测装置
[0001]本技术涉及电子线材检测
，具体为一种电子线材线径自动化检测装置。
技术介绍
[0002]电子线是电器设备内部线的一种简称，通电性主要是以弱电为主，跟强电范畴的电缆是不同概念的，随着科技的发展，信号线的使用越来越多，信号线使用的过程中对内部的芯线的要求越来越高，内部芯线的线径的要求也越来越高，如果内部芯线出现局部线径过变化较大，在信号的传输上可能会导致信号传输终端或者传输干扰，影响信号的传输。
[0003]设置CN215064434U一种自动线径检测装置将需要检测的信号线穿过检测孔，保证检测的可靠性；通过限位件防止在线径检测件运动过程中，出现运动形成过大导致变形，同时用于布置减震和急停触头，但是存在不足，该装置不能进行稳定的自动导料，而且不能直观的检测出线径数据，检测效果不佳，而且不能对检测设备进行快速拆装更换使用，从而需要一种电子线材线径自动化检测装置解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电子线材线径自动化检测装置，以解决上述
技术介绍
中提到的自动线径检测装置不能进行稳定的自动导料，而且不能直观的检测出线径数据，检测效果不佳，而且不能对检测设备进行快速拆装更换使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子线材线径自动化检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有在线测径仪，且工作台前侧安装有防护罩，所述工作台内壁开设有导线槽，且导线槽内壁插合安装有电子线材，所述导线槽内壁中心位置开设有伸缩槽，且伸缩槽内壁插合安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有驱动电机，且驱动电机一端安装有驱动导轮，所述导线槽内壁边缘镶嵌安装有第二弹簧，且第二弹簧一端安装有限位夹块，所述在线测径仪下端固定连接有安装扣块，其安装扣块与安装扣槽插合安装，且安装扣槽前侧安装有第二锁紧旋钮，所述在线测径仪内壁下端开设有升降槽，其升降槽内壁插合安装有下支撑架，且降槽前侧安装有第一锁紧旋钮，所述下支撑架上端边缘插合安装有第一弹簧，且第一弹簧上端固定连接有上支撑架，所述上支撑架和下支撑架内壁均安装有滑轮。
[0006]优选的，所述防护罩通过连接合页与工作台呈翻转罩合安装，且防护罩下端边缘与工作台呈磁力固定安装，所述防护罩前侧为与导线槽位置相匹配的通孔结构。
[0007]优选的，所述在线测径仪通过安装扣块在安装扣槽内与工作台呈插合拼接安装，且安装扣块通过第二锁紧旋钮与安装扣槽呈锁紧安装，所述在线测径仪于工作台上呈三组平行位置分布。
[0008]优选的，所述电子线材通过驱动导轮在驱动电机上与导线槽呈夹持滚动移动，且驱动导轮通过电动推杆与伸缩槽呈升降连接。
[0009]优选的，所述电子线材通过限位夹块在第二弹簧上与导线槽呈夹持限位安装，且限位夹块内壁为滚轴结构。
[0010]优选的，所述电子线材通过滑轮在上支撑架和下支撑架内与在线测径仪呈夹持滚动移动，且上支撑架通过第一弹簧与下支撑架呈弹性伸缩连接，所述下支撑架通过升降槽与在线测径仪呈滑动升降连接，且下支撑架通过第一锁紧旋钮与在线测径仪呈锁紧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电子线材线径自动化检测装置可以通过驱动导轮和驱动电机带动电子线材进行稳定自动导料，并且可以通过电动推杆进行间距调节，方便适应不同线径的线材检测，并且可以通过在线测径仪进行更精准的检测，而且可以进行数据显示，并且在线测径仪方便通过第二锁紧旋钮、安装扣块和安装扣槽进行快速拆装更换使用，更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种电子线材线径自动化检测装置正视图；
[0013]图2为本技术一种电子线材线径自动化检测装置剖面图；
[0014]图3为本技术一种电子线材线径自动化检测装置侧视剖面图；
[0015]图4为本技术一种电子线材线径自动化检测装置图2中A处放大图；
[0016]图5为本技术一种电子线材线径自动化检测装置图2中B处放大图；
[0017]图6为本技术一种电子线材线径自动化检测装置图2中C处放大图；
[0018]图7为本技术一种电子线材线径自动化检测装置图3中D处放大图。
[0019]图中：1、工作台，2、防护罩，3、连接合页，4、在线测径仪，5、升降槽，6、电动推杆，7、伸缩槽，8、导线槽，9、电子线材，10、驱动导轮，11、上支撑架，12、滑轮，13、第一弹簧，14、下支撑架，15、第一锁紧旋钮，16、第二锁紧旋钮，17、安装扣块，18、安装扣槽，19、第二弹簧，20、限位夹块，21、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种电子线材线径自动化检测装置，包括工作台1、防护罩2、连接合页3、在线测径仪4、升降槽5、电动推杆6、伸缩槽7、导线槽8、电子线材9、驱动导轮10、上支撑架11、滑轮12、第一弹簧13、下支撑架14、第一锁紧旋钮15、第二锁紧旋钮16、安装扣块17、安装扣槽18、第二弹簧19、限位夹块20和驱动电机21，工作台1上安装有在线测径仪4，且工作台1前侧安装有防护罩2，防护罩2通过连接合页3与工作台1呈翻转罩合安装，且防护罩2下端边缘与工作台1呈磁力固定安装，防护罩2前侧为与导线槽8位置相匹配的通孔结构，这样使得防护罩2可以进行翻转调节，并且可以对在线测径仪4进行罩合防护，避免影响检测精准度，在线测径仪4通过安装扣块17在安装扣槽18内与工作台1呈插合拼接安装，且安装扣块17通过第二锁紧旋钮16与安装扣槽18呈锁紧安装，
在线测径仪4于工作台1上呈三组平行位置分布，这样使得在线测径仪4方便进行快速拆装更换使用，并且可以同时进行三组检测操作，工作台1内壁开设有导线槽8，且导线槽8内壁插合安装有电子线材9，电子线材9通过驱动导轮10在驱动电机21上与导线槽8呈夹持滚动移动，且驱动导轮10通过电动推杆6与伸缩槽7呈升降连接，这样使得电子线材9可以进行稳定自动导流，并且可以通过电动推杆6进行间距调节，电子线材9通过限位夹块20在第二弹簧19上与导线槽8呈夹持限位安装，且限位夹块20内壁为滚轴结构，这样使得电子线材9可以通过限位夹块20进行限位夹持安装，导流更稳定，电子线材9通过滑轮12在上支撑架11和下支撑架14内与在线测径仪4呈夹持滚动移动，且上支撑架11通过第一弹簧13与下支撑架14呈弹性伸缩连接，下支撑架14通过升降槽5与在线测径仪4呈滑动升降连接，且下支撑架14通过第一锁紧旋钮15与在线测径仪4呈锁紧固定连接，这样使得电子线材9可以进行稳定导流，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子线材线径自动化检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上安装有在线测径仪(4)，且工作台(1)前侧安装有防护罩(2)，其特征在于：所述工作台(1)内壁开设有导线槽(8)，且导线槽(8)内壁插合安装有电子线材(9)，所述导线槽(8)内壁中心位置开设有伸缩槽(7)，且伸缩槽(7)内壁插合安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)一端安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)一端安装有驱动导轮(10)，所述导线槽(8)内壁边缘镶嵌安装有第二弹簧(19)，且第二弹簧(19)一端安装有限位夹块(20)，所述在线测径仪(4)下端固定连接有安装扣块(17)，其安装扣块(17)与安装扣槽(18)插合安装，且安装扣槽(18)前侧安装有第二锁紧旋钮(16)，所述在线测径仪(4)内壁下端开设有升降槽(5)，其升降槽(5)内壁插合安装有下支撑架(14)，且降槽(5)前侧安装有第一锁紧旋钮(15)，所述下支撑架(14)上端边缘插合安装有第一弹簧(13)，且第一弹簧(13)上端固定连接有上支撑架(11)，所述上支撑架(11)和下支撑架(14)内壁均安装有滑轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种电子线材线径自动化检测装置，其特征在于：所述防护罩(2)通过连接合页(3)与工作台(1)呈翻转罩合安装，且防护罩(2)下端边缘与工作台(1)呈磁力固定安装，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周怡歆，周铭昌，
申请(专利权)人：昆山耀翊电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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